Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj Czas: 2022-03-15 Pochodzenie: Strona
Rurki ze stali nierdzewnej klasy sanitarnej (klasy żywnościowe) są szeroko stosowane w wielu dziedzinach i branżach, takich jak farmaceutyki, wideo, piwo, woda pitna, inżynieria biologiczna, inżynieria chemiczna, oczyszczanie powietrza, przemysł nuklearny lotniczej i inne krajowe budownictwo gospodarcze. Każdego roku jest dużo importu.
1. Analiza powierzchniowa stali nierdzewnej
Zarówno metoda AES, jak i metoda SPS można zastosować do analizy powierzchni stali nierdzewnej w celu ustalenia zdolności korozji wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni stali nierdzewnej. Średnica analizy wydana przez AES jest bardzo mała, co może być mniejsze niż 20 nm. Jego pierwotną funkcją jest identyfikacja elementów. Wartość analityczna metody XPS wynosi około 10 μm, co jest stosowane głównie do określenia stanu chemicznego pierwiastków w pobliżu powierzchni.
Skanowanie mechanicznie wypolerowanej powierzchni 316 stali nierdzewnej, która została wystawiona na atmosferę z detektorami AES i XPS pokazuje, że najbardziej typowa głębokość analizy powierzchni diamentu stali nierdzewnej wynosi 15 nm i zawiera informacje o składzie i grubości warstwy pasywacyjnej. Odporność na korozję i tak dalej.
Zgodnie z definicją austenityczna stal nierdzewna zawiera wysoki chrom i nikiel, a niektóre zawierają molibden, tytan itp., Zasadniczo zawierający 10,5% lub więcej chromu i ma dobrą odporność na korozję. Odporność na korozję jest wynikiem właściwości ochronnych warstwy pasywacyjnej bogatej w chrom. Warstwa pasywacyjna ma zwykle grubość 3-5 nm lub równoważną 15 atomom. Warstwa pasywacyjna powstaje podczas procesu reakcji ograniczania utleniania, w którym utleniają się chrom i żelazo. Jeśli warstwa pasywacyjna zostanie uszkodzona, nowa warstwa pasywacyjna zostanie szybko uformowana, a korozja elektrochemiczna nastąpi natychmiast i pojawią się głębokie plamy ze stali nierdzewnej. Korozja i korozja międzygranowa. Odporność na korozję pasywacji jest związana z zawartością składników chemicznych zawartych w stali nierdzewnej, takich jak wysoki chrom, nikiel i molibden itp. Może zwiększyć potencjał energii wiązania warstwy pasywacyjnej i zwiększyć odporność korozji warstwy pasywacyjnej; i użyj go z wewnętrzną powierzchnią rury ze stali nierdzewnej. Medium płynne jest powiązane.
2. Korozja powierzchniowa rury ze stali nierdzewnej
(1) Warstwa pasywacyjnego na powierzchni stali nierdzewnej jest łatwo zniszczona w pożywce zawierającej CI, ponieważ potencjał CI-Outsydacji jest stosunkowo duży. Jeśli warstwa pasywacyjna jest tylko na metalu, warstwa drukowana będzie nadal korodować. W wielu przypadkach warstwa pasywacyjna jest uszkodzona tylko w lokalnej powierzchni metalowej. Efektem korozji jest tworzenie małych otworów lub dołów. Małe doły, które są losowo rozmieszczone na powierzchni materiału, nazywane są korozją wżery. Szybkość korozji wżery wzrasta wraz ze wzrostem temperatury i wzrasta wraz ze wzrostem stężenia. Rozwiązaniem jest użycie ultra-niskiej lub niskoemisyjnej stali nierdzewnej (takiej jak 316L lub 304L)
(2) Bierna warstwa osnowa na powierzchni austenitycznej stali nierdzewnej można łatwo zniszczyć podczas produkcji i spawania. Gdy temperatura ogrzewania i prędkość ogrzewania podczas produkcji i spawania znajdują się w obszarze temperatury uczulenia ze stali nierdzewnej (około 425-815 ° C), przesycony węgiel w materiale najpierw wytrącał się na granicy ziarna i połączy się z chromem, tworząc węglik chromowy i stracić chrom. W rezultacie zawartość chromu w granicy ziarna ciągle zmniejsza się wraz z ciągłym wytrącaniem się węgliku chromu, tworząc tak zwaną strefę zubożoną chromową strefą, która osłabia energię potencjalną i zmniejsza odporność na korozję warstwy pasywacyjnej. W kontakcie z pożywkami korozyjnymi, takimi jak CI-Medium, spowoduje to korozję mikro prąd. Chociaż korozja znajduje się tylko na powierzchni ziaren, szybko wnika ona do wnętrza, tworząc korozję międzykrystaliczną. Zwłaszcza rura ze stali nierdzewnej jest bardziej oczywista w części obróbki spawalniczej.
(3) Pękanie korozji naprężeń: to połączony efekt naprężenia statycznego i korozji powoduje pęknięcia i kruchość metalu. Środowisko pękania korozji stresu jest zwykle dość złożone. Nie tylko naprężenie rozciągające, ale kombinację tego naprężenia i stresu resztkowego w metalu z powodu wytwarzania, spawania lub obróbki cieplnej.
3. Proces produkcyjny sanitarnej spawanej rury ze stali nierdzewnej
Unclacing-De-Deforming-Forming Taping (Gas Protection Box)-Inner naczynianie się szwów szwów szew-rurka czyszcząca Bright Ograniczenie rozmiar
Zaleca się stosowanie precyzyjnej linii produkcyjnej rur sanitarnych ze stali nierdzewnej Hangao Tech (SEKO Machinery) . Ponieważ pasek stalowy jest bezpośrednio stosowany do spawania po utworzeniu, tolerancję i eliptyczność rurociągu można dobrze kontrolować, a proces rysowania zimnego można pominąć.
Istnieje kilka kluczowych urządzeń w produkcji:
(1) Wewnętrzne urządzenia do poziomowania : Można go wielokrotnie wciskać w tę iz powrotem przez wałek i wbudowany trzpień, aby spłaszczyć pozostałą wysokość szwu spawalniczego, tak aby szew spawalniczy i materiał podstawowy były bardziej wyrównane i naturalne przejście, dzięki czemu ściana wewnętrzna rurka była gładsza i zmniejszając reszty rurociągów. Podczas polerowania wewnętrznego i polerowania zewnętrznego może również zmniejszyć liczbę i intensywność polerowania oraz zmniejszyć straty.
(2) Ochronny gaz, jasny piec wyżarzający: składa się z dwóch części, jasnego korpusu pieca wyżarzania i kurtki chłodzącej.
Jasny korpus pieca wyżarzania: główna konstrukcja to okrągła sekcja Indukcyjny piec grzewczy , który przyjmuje metodę grzewcza cewek grzewczych, dzięki czemu cała sekcja rury można ogrzewać we wszystkich kierunkach. Gaz ochronny działa nie tylko jako bariera dla powietrza, ale także służy jako krążące powietrze chłodzące. Kompaktowa struktura, bezpieczna obsługa, niezawodna kontrola i wygodna konserwacja. Różnica temperatur w piecu jest kontrolowana w ciągu ± 1-2 ℃.
Producenci mogą zdecydować się na użycie sprzętu do rozkładu amoniaku do wytwarzania gazu ochronnego lub bezpośrednio używania gazu w puszkach zgodnie z ich faktycznymi warunkami.