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위생 스테인리스 강관은 무엇입니까?

보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2022-03-15 원산지 : 대지

위생 등급 (식품 등급) 스테인레스 스틸 파이프는 제약, 비디오, 맥주, 식수, 생물 공학, 화학 공학, 공기 정화, 항공 원자력 산업 및 기타 국가 경제 건설과 같은 많은 분야 및 산업에서 널리 사용됩니다. 매년 많은 수입이 있습니다.

1. 스테인레스 스틸의 표면 분석

AES 방법과 SPS 방법은 모두 스테인레스 스틸의 표면을 분석하여 스테인레스 스틸의 내부 및 외부 표면의 부식 능력을 결정할 수 있습니다. AES가 발행 한 분석 직경은 매우 작으며 20nm 미만일 수 있습니다. 원래 기능은 요소를 식별하는 것입니다. XPS 방법의 분석 값은 약 10μm이며, 이는 주로 표면 근처의 요소의 화학적 상태를 결정하는 데 사용됩니다.

AES 및 XPS 검출기를 사용하여 대기에 노출 된 316 스테인레스 스틸의 기계적으로 연마 된 표면을 스캔하면 스테인리스 스틸 다이아몬드 표면의 가장 전형적인 분석 깊이가 15Nm임을 보여 주며, 수동 층의 조성 및 두께에 대한 정보를 제공합니다. 부식 저항 등.

정의에 따르면, 오스테 나이트 스테인레스 스틸은 높은 크롬과 니켈을 함유하고 일부는 몰리브덴, 티타늄 등을 함유하며, 일반적으로 10.5% 이상의 크롬을 함유하고 부식성이 우수합니다. 부식 저항은 크롬이 풍부한 패시베이션 층의 보호 특성의 결과이다. 패시베이션 층은 일반적으로 두께가 3-5nm 또는 두께가 15 개의 원자에 해당합니다. 패시베이션 층은 크롬 및 철이 산화되는 산화-환원 반응 과정에서 형성된다. 패시베이션 층이 손상되면, 새로운 패시베이션 층이 빠르게 형성되고 전기 화학적 부식이 즉시 발생하고 스테인레스 스틸의 깊은 반점이 나타납니다. 부식 및 편 부식. 패시베이션 부식 저항성은 높은 크롬, 니켈 및 몰리브덴 등과 같은 스테인레스 스틸에 함유 된 화학 성분의 함량과 관련이있다. 스테인레스 강관의 내부 표면과 함께 사용하십시오. 유체 매체가 관련되어 있습니다.

2. 스테인리스 강관의 표면 부식

(1) 스테인레스 스틸 표면의 패시베이션 층은 CI- 함유 배지에서 쉽게 파괴 될 수있다. 패시베이션 층이 금속에만 있으면 인쇄 된 층이 계속 부식됩니다. 많은 경우에, 수동 층은 금속 표면의 위치 영역에서만 손상됩니다. 부식의 효과는 작은 구멍이나 구덩이를 형성하는 것입니다. 재료 표면에 무작위로 분포 된 작은 구덩이를 구덩이 부식이라고합니다. 피팅 부식 속도는 온도가 증가함에 따라 증가하고 농도가 증가함에 따라 증가합니다. 솔루션은 초저 또는 저탄소 스테인레스 스틸 (예 : 316L 또는 304L)을 사용하는 것입니다.

(2) 오스테 나이트 스테인리스 스틸 표면의 수동적 워프 층은 제조 및 용접 중에 쉽게 파괴됩니다. 제조 및 용접 중 가열 온도 및 가열 속도가 스테인레스 스틸 감작 온도 영역 (약 425-815 ° C)에있을 때, 재료의 과포화 탄소는 먼저 입자 경계를 침전시키고 크롬과 결합하여 크롬 카바이드를 형성하고 크롬을 잃게됩니다. 결과적으로, 입자 경계의 크롬 함량은 크롬 카바이드의 연속 강수량으로 지속적으로 감소하여 소위 크롬 고갈 된 구역을 형성하여 잠재적 에너지를 약화시키고 패시베이션 층의 부식 저항을 감소시킨다. 매체에서 CI-와 같은 부식성 매체와 접촉하면 미세 전류 부식이 발생합니다. 부식은 곡물의 표면에만 있지만, 내부로 빠르게 침투하여 입자 간 부식을 형성합니다. 특히 스테인리스 강관은 용접 처리 부분에서 더 분명합니다.

(3) 응력 부식 균열 : 정적 응력과 부식의 결합 된 영향으로 균열과 금속 손상을 유발합니다. 응력 부식 균열 환경은 일반적으로 상당히 복잡합니다. 인장 스트레스뿐만 아니라 제조, 용접 또는 열처리로 인한이 응력과 금속의 잔류 응력의 조합.

3. 위생 용접 스테인리스 강관의 생산 공정

방해하지 않은 양식 형식 용접 (가스 보호 상자)-인더 레벨링 용접 솔기 파이프 파이프 파이프-브라이트 어닐링 미팅 크기 절단

정밀 스테인레스 스틸 위생 유체 파이프 생산 라인을 사용하는 것이 좋습니다. Hangao Tech (Seko Machinery) . 강철 스트립은 형성 후 용접에 직접 사용되므로 파이프 라인의 공차와 타원성을 잘 제어 할 수 있으며 콜드 드로잉 과정을 생략 할 수 있습니다.

생산에는 몇 가지 주요 장비가 있습니다.

(1) 내부 레벨링 장비 : 롤러와 내장 맨드 릴을 통해 반복적으로 앞뒤로 눌러 용접 이음새의 나머지 높이를 평평하게하여 용접 이음새와 기본 재료가 더 밀접하게 정렬되고 자연스럽게 전환되어 내부 튜브 벽이 더 매끄럽고 파이프 라인 잔류 물을 줄입니다. 내부 연마 및 외부 연마 중에는 연마의 수와 강도를 줄이고 손실을 줄일 수 있습니다.

(2) 보호 가스 밝은 어닐링 용광로 : 밝은 어닐링 용광로 몸체와 냉각 워터 재킷의 두 부분으로 구성됩니다.

밝은 어닐링 용광로 바디 : 주요 구조는 원형 섹션입니다. 유도 가열 코일의 가열 방법을 채택하여 전체 파이프 섹션을 모든 방향으로 가열 할 수 있도록 유도 가열 용광로. 보호 가스는 공기에 대한 장벽으로 작용할뿐만 아니라 순환 냉각 공기 역할을합니다. 소형 구조, 안전한 작동, 안정적인 제어 및 편리한 유지 보수. 퍼니스의 온도 차이는 ± 1-2 ℃ 내에서 제어됩니다.

제조업체는 암모니아 분해 장비를 사용하여 보호 가스를 만들거나 실제 조건에 따라 통조림 가스를 직접 사용할 수 있습니다.