Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiser tid: 2022-03-15 Opprinnelse: Nettsted
Sanitærkvalitet (matkvalitet) rustfrie stålrør er mye brukt i mange felt og bransjer som legemidler, video, øl, drikkevann, biologisk ingeniørvitenskap, kjemiteknikk, luftrensing, luftfarts kjerneindustri og annen nasjonal økonomisk konstruksjon. Det er mye import hvert år.
1. Overflateanalyse av rustfritt stål
Både AES -metoden og SPS -metoden kan brukes til å analysere overflaten av rustfritt stål for å bestemme korrosjonsevnen til de indre og ytre overflatene av rustfritt stål. Analysediameteren utstedt av AES er veldig liten, noe som kan være mindre enn 20 nm. Den opprinnelige funksjonen er å identifisere elementer. Den analytiske verdien av XPS -metoden er omtrent 10μm, som hovedsakelig brukes til å bestemme den kjemiske tilstanden til elementer nær overflaten.
Å skanne den mekanisk polerte overflaten av 316 rustfritt stål som har blitt utsatt for atmosfæren med AE- og XPS -detektorer viser at den mest typiske analysedybden på rustfritt stål diamantoverflate er 15nm, og den gir informasjon om sammensetningen og tykkelsen på passiveringslaget. Korrosjonsmotstanden og så videre.
I henhold til definisjonen inneholder austenittisk rustfritt stål høyt krom og nikkel, og noen inneholder molybden, titan, etc., som generelt inneholder 10,5% eller mer av krom og har god korrosjonsresistens. Korrosjonsmotstanden er resultatet av de beskyttende egenskapene til det kromrike passiveringslaget. Passivasjonslaget er vanligvis 3-5nm tykt, eller tilsvarer 15 atomer tykke. Passiveringslaget dannes under oksidasjonsreduksjonsreaksjonsprosessen der krom og jern oksideres. Hvis passiveringslaget er skadet, vil et nytt passiveringslag bli dannet raskt og elektrokjemisk korrosjon vil oppstå umiddelbart, og dype flekker med rustfritt stål vil vises. Korrosjon og intergranulær korrosjon. Passivasjonskorrosjonsmotstand er relatert til innholdet i kjemiske komponenter som er inneholdt i rustfritt stål, så som høyt krom, nikkel og molybden, etc. kan øke det bindende energipotensialet til passiveringslaget, og forbedre korrosjonsmotstanden til passiveringslaget; og bruk den med den indre overflaten av rustfritt stålrør. Væskemediet er relatert.
2. Overflatekorrosjon av rustfritt stålrør
(1) Passiveringslaget på overflaten av rustfritt stål blir lett ødelagt i det CI-holdige mediet, fordi CI-oksidasjonspotensialet er relativt stort. Hvis passiveringslaget bare er på metallet, vil det trykte laget fortsette å korrodere. I mange tilfeller er passiveringslaget bare skadet i et lokalt område av metalloverflaten. Effekten av korrosjon er å danne små hull eller groper. De små gropene som er tilfeldig fordelt på materialoverflaten kalles pittingkorrosjon. Pittingkorrosjonshastigheten øker med økende temperatur og øker med økende konsentrasjon. Løsningen er å bruke ultra-lave eller rustfritt stål med lite karbon (for eksempel 316L eller 304L)
(2) Det passive varplaget på overflaten av austenittisk rustfritt stål blir lett ødelagt under produksjon og sveising. Når oppvarmingstemperaturen og oppvarmingshastigheten under produksjon og sveising er i rustfritt stålsensibiliseringstemperaturområde (ca. 425-815 ° C), vil det overmettet karbonet i materialet først presipitere ved korngrensen og kombineres med krom for å danne kromkarbid og miste krom. Som et resultat avtar krominnholdet i korngrensen kontinuerlig med den kontinuerlige nedbøren av kromkarbid, og danner en såkalt kromutarmet sone, som svekker den potensielle energien og reduserer korrosjonsmotstanden til passiveringslaget. Når du er i kontakt med etsende medier som CI-i mediet, vil det føre til mikrostrømkorrosjon. Selv om korrosjonen bare er på overflaten av kornene, trenger den raskt inn i det indre for å danne intergranulær korrosjon. Spesielt rustfritt stålrør er mer åpenbar i sveisebehandlingsdelen.
(3) Stresskorrosjonssprekker: Det er den kombinerte effekten av statisk stress og korrosjon som forårsaker sprekker og metallbrett. Miljøet for stresskorrosjonssprekker er vanligvis ganske komplekst. Ikke bare strekkspenningen, men kombinasjonen av dette stresset og restspenningen i metallet på grunn av fabrikasjon, sveising eller varmebehandling.
3. Produksjonsprosess med sanitær sveiset rustfritt stålrør
Uncoiling-Deburring-Danning-sveising (gassbeskyttelsesboks) -Insk-nivå-sveisingssømsliping-rolelinje-lys-lys annealing-fin størrelsesskjæring
Det anbefales å bruke presisjonens rustfritt stål sanitærvæskeledningsproduksjonslinje av Hangao Tech (Seko Machinery) . Siden stålstripen brukes direkte til sveising etter dannelse, kan toleransen og elliptisiteten til rørledningen være godt kontrollert, og prosessen med kald tegning kan utelates.
Det er flere nøkkelutstyr i produksjonen:
(1) Internt utjevningsutstyr : Det kan gjentatte ganger trykkes frem og tilbake gjennom rullen og den innebygde doren for å flate den gjenværende høyden på sveisesømmen, slik at sveisesømmen og basismaterialet er nærmere justert og naturlig overgang, noe som gjør det indre rørveggen til å glemme og redusere rørledningsrestene i. Under intern polering og ekstern polering kan det også redusere antallet og intensiteten av polering og redusere tap.
(2) Beskyttende gass lys glødende ovn: Den består av to deler, den lyse annealing ovnkroppen og kjølevannsjakken.
Lyst annealing ovnskropp: Hovedstrukturen er en sirkulær seksjon Induksjonsoppvarmingsovn , som vedtar oppvarmingsmetoden for induksjonsoppvarmingsspoler, slik at hele rørseksjonen kan varmes opp i alle retninger. Den beskyttende gassen fungerer ikke bare som en barriere for luften, men fungerer også som en sirkulerende kjøleluft. Kompakt struktur, sikker drift, pålitelig kontroll og praktisk vedlikehold. Temperaturforskjellen i ovnen styres innen ± 1-2 ℃.
Produsenter kan velge å bruke ammoniakks dekomponeringsutstyr for å lage beskyttelsesgass eller direkte bruke hermetikkgass i henhold til deres faktiske forhold.