Sie sind hier: Heim / Blogs / Was ist Sanitär -Edelstahlrohr?

Was ist Sanitär -Edelstahlrohr?

Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2022-03-15 Herkunft: Website

Edelstahlrohre in der Sanitärgröße (Lebensmittelqualität) werden in vielen Bereichen und Branchen wie Pharmazeutika, Video, Bier, Trinkwasser, Biologisch -Engineering, Chemieingenieurwesen, Luftaufrauch, Luftfahrtkernindustrie und anderen nationalen Wirtschaftsbau weit verbreitet. Es gibt jedes Jahr viele Importe.

1. Oberflächenanalyse von Edelstahl

Sowohl die AES -Methode als auch die SPS -Methode können verwendet werden, um die Oberfläche von Edelstahl zu analysieren, um die Korrosionsfähigkeit der inneren und äußeren Oberflächen von Edelstahl zu bestimmen. Der von AES ausgegebene Analysendurchmesser ist sehr klein, was weniger als 20 nm betragen kann. Seine ursprüngliche Funktion ist es, Elemente zu identifizieren. Der analytische Wert der XPS -Methode beträgt etwa 10 μm, was hauptsächlich zur Bestimmung des chemischen Elementzustands in der Nähe der Oberfläche verwendet wird.

Das Scannen der mechanisch polierten Oberfläche von 316 Edelstahl, die der Atmosphäre mit AES- und XPS -Detektoren ausgesetzt ist, zeigt, dass die typischste Analysetiefe der Diamantoberfläche aus rostfreiem Stahl 15 nm beträgt und Informationen über die Zusammensetzung und Dicke der Passivierungsschicht liefert. Der Korrosionsbeständigkeit und so weiter.

Nach der Definition enthält Austenitic Edelstahl ein hohes Chrom und Nickel, und einige enthalten Molybdän, Titan usw., die im Allgemeinen 10,5% oder mehr Chrom enthält und eine gute Korrosionsresistenz aufweist. Die Korrosionsresistenz ist das Ergebnis der Schutzeigenschaften der chromreichen Passivierungsschicht. Die Passivierungsschicht ist normalerweise 3-5 nm dick oder äquivalent zu 15 Atomen dick. Die Passivierungsschicht wird während des Oxidations-Reduktions-Reaktionsprozesses gebildet, bei dem Chrom und Eisen oxidiert werden. Wenn die Passivierungsschicht beschädigt ist, wird schnell eine neue Passivierungsschicht gebildet, und es tritt sofort eine elektrochemische Korrosion auf, und es treten tiefe Flecken aus Edelstahl auf. Korrosion und intergranulare Korrosion. Passivierungskorrosionsbeständigkeit hängt mit dem Gehalt an chemischen Komponenten zusammen, die in rostfreiem Stahl enthalten sind, wie z. und verwenden Sie es mit der inneren Oberfläche des rostfreien Stahlrohrs. Das Flüssigkeitsmedium ist verwandt.

2. Oberflächenkorrosion von rostfreiem Stahlrohr

(1) Die Passivierungsschicht auf der Oberfläche von Edelstahl wird im CI-haltigen Medium leicht zerstört, da das CI-Oxidationspotential relativ groß ist. Wenn sich die Passivierungsschicht nur auf dem Metall befindet, korrodiert die gedruckte Schicht weiter. In vielen Fällen wird die Passivierungsschicht nur in einem Gebiet der Metalloberfläche beschädigt. Die Wirkung von Korrosion besteht darin, kleine Löcher oder Gruben zu bilden. Die kleinen Gruben, die zufällig auf der materiellen Oberfläche verteilt sind, werden als Lochkorrosion bezeichnet. Die Lochfraßkorrosionsrate nimmt mit zunehmender Temperatur zu und nimmt mit zunehmender Konzentration zu. Die Lösung besteht darin, ultra-niedriger oder kohlenstoffarmer Edelstahl (z. B. 316L oder 304L) zu verwenden.

(2) Die passive Warp -Schicht auf der Oberfläche des austenitischen Edelstahls wird während der Herstellung und des Schweißens leicht zerstört. Wenn sich die Heiztemperatur und die Heizgeschwindigkeit während der Herstellung und des Schweißens im Rahmen der sensibilisierten Temperatur von rostfreiem Stahl (ca. 425-815 ° C) befinden, schlägt der übersättigte Kohlenstoff im Material zunächst an der Korngrenze aus und kombiniert sich mit Chrom zu Chromkarbid und verlieren Chrom. Infolgedessen nimmt der Chromgehalt der Korngrenze kontinuierlich mit der kontinuierlichen Ausfällung von Chromcarbid ab und bildet eine sogenannte Chromzone, die die potentielle Energie schwächt und die Korrosionsbeständigkeit der Passivierungsschicht verringert. Bei Kontakt mit ätzenden Medien wie CI- im Medium führt dies zu einer Korrosion von Mikroströmen. Obwohl die Korrosion nur auf der Oberfläche der Körner liegt, dringt sie schnell in den Innenraum ein, um intergranuläre Korrosion zu bilden. Insbesondere das rostfreie Stahlrohr ist im Schweißbehandlungsteil offensichtlicher.

(3) Spannungskorrosionsrisse: Es ist der kombinierte Effekt von statischer Stress und Korrosion, der Risse und Metallverspritzung verursacht. Die Umgebung für Stresskorrosionsrisse ist normalerweise ziemlich komplex. Nicht nur die Zugspannung, sondern auch die Kombination dieser Spannung und der Restspannung im Metall aufgrund von Herstellung, Schweißen oder Wärmebehandlung.

3. Produktionsprozess von sanitär geschweißtem Edelstahlrohr

Abflocken-Debring-Bildung-Schweiß (Gasschutzbox)-Erinner-Level-Schweiß-Naht-Schleifpipe-Reinigungs-Briten-Tempern

Es wird empfohlen, die Precision Edelstahl -Sanitärfluidrohrproduktionslinie von zu verwenden Hangao Tech (Seko -Maschinerie) . Da der Stahlstreifen nach der Bildung direkt zum Schweißen verwendet wird, kann die Toleranz und Elliptizität der Pipeline gut kontrolliert werden und der Prozess der kalten Zeichnung kann weggelassen werden.

Es gibt mehrere wichtige Ausrüstung in der Produktion:

(1) Interne Nivellierungsausrüstung : Es kann wiederholt durch die Walze und den eingebauten Dorn und den eingebauten Dorn gedrückt werden, um die verbleibende Höhe der Schweißnähte abzuverleuchten, so dass die Schweißnaht und das Grundmaterial enger ausgerichtet sind und natürlicher Übergang sind, wodurch die Innenrohrmauer wechselförmiger und die Pipeline-Reste innerhalb des Innenraums reduziert werden. Während des internen Polierens und des externen Polierens kann es auch die Anzahl und Intensität des Polierens verringern und den Verlust verringern.

Helles Glühenofenkörper: Die Hauptstruktur ist ein kreisförmiger Abschnitt Induktionsheizofen , bei dem die Heizmethode der Induktionsheizspulen angewendet wird, so dass der gesamte Rohrabschnitt in alle Richtungen erhitzt werden kann. Das Schutzgas wirkt nicht nur als Barriere für die Luft, sondern dient auch als zirkulierende Kühlluft. Kompaktstruktur, sicherer Betrieb, zuverlässige Steuerung und bequeme Wartung. Der Temperaturunterschied im Ofen wird innerhalb von ± 1-2 ℃ gesteuert.

Hersteller können sich dafür entscheiden, Ammoniak -Zersetzungsgeräte zu verwenden, um Schutzgas herzustellen oder direkt Konserven gemäß ihren tatsächlichen Bedingungen zu verwenden.