شما اینجا هستید: خانه / وبلاگ / لوله استیل ضدزنگ بهداشتی چیست؟

لوله استیل ضد زنگ بهداشتی چیست؟

نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2022-03-15 مبدا: محل

درجه بهداشتی (درجه غذا) لوله های استیل ضدزنگ در بسیاری از زمینه ها و صنایع مانند داروسازی ، فیلم ، آبجو ، آب آشامیدنی ، مهندسی بیولوژیکی ، مهندسی شیمی ، تصفیه هوا ، صنعت هسته ای حمل و نقل هوایی و سایر ساخت و سازهای اقتصادی ملی مورد استفاده قرار می گیرد. هر سال واردات زیادی وجود دارد.

1. تجزیه و تحلیل سطح فولاد ضد زنگ

هر دو روش AES و روش SPS می توانند برای تجزیه و تحلیل سطح فولاد ضد زنگ برای تعیین توانایی خوردگی سطوح داخلی و بیرونی فولاد ضد زنگ استفاده شوند. قطر تجزیه و تحلیل صادر شده توسط AES بسیار اندک است که می تواند کمتر از 20 نانومتر باشد. عملکرد اصلی آن شناسایی عناصر است. مقدار تحلیلی روش XPS حدود 10μm است که عمدتاً برای تعیین وضعیت شیمیایی عناصر در نزدیکی سطح استفاده می شود.

اسکن سطح صیقلی مکانیکی 316 فولاد ضد زنگ که با آشکارسازهای AES و XPS در معرض جو قرار گرفته است ، نشان می دهد که معمولی ترین عمق تجزیه و تحلیل سطح الماس استیل ضد زنگ 15 نانومتری است و اطلاعاتی در مورد ترکیب و ضخامت لایه انفعال ارائه می دهد. مقاومت در برابر خوردگی و غیره.

طبق این تعریف ، فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی کروم و نیکل بالا است و برخی از آنها حاوی مولیبدن ، تیتانیوم و غیره است که به طور کلی حاوی 10.5 ٪ یا بیشتر کروم است و از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است. مقاومت در برابر خوردگی نتیجه خصوصیات محافظ لایه انفعال غنی از کروم است. لایه انفعال معمولاً 3-5 نانومتری ضخامت دارد و یا معادل 15 اتم ضخامت است. لایه انفعال در طی فرآیند واکنش کاهش اکسیداسیون که در آن کروم و آهن اکسیده می شوند تشکیل می شود. اگر لایه غیرفعال آسیب دیده باشد ، یک لایه انفعال جدید به سرعت شکل می گیرد و خوردگی الکتروشیمیایی بلافاصله رخ می دهد و نقاط عمیق فولاد ضد زنگ ظاهر می شود. خوردگی و خوردگی بین دانه ای. مقاومت در برابر خوردگی انفعال مربوط به محتوای اجزای شیمیایی موجود در فولاد ضد زنگ مانند کروم بالا ، نیکل و مولیبدن و غیره است. و از آن با سطح داخلی لوله استیل ضدزنگ استفاده کنید. محیط سیال مرتبط است.

2. خوردگی سطحی لوله از جنس استنلس استیل

(1) لایه انفعال روی سطح فولاد ضد زنگ به راحتی در محیط حاوی CI از بین می رود ، زیرا پتانسیل اکسیداسیون Ci- نسبتاً بزرگ است. اگر لایه غیرفعال فقط روی فلز باشد ، لایه چاپی به آن خوردگی ادامه خواهد داد. در بسیاری از موارد ، لایه انفعال فقط در یک منطقه محلی از سطح فلز آسیب دیده است. تأثیر خوردگی تشکیل سوراخ های کوچک یا چاله ها است. چاله های کوچک که به طور تصادفی روی سطح مواد توزیع می شوند ، خوردگی گودال نامیده می شوند. میزان خوردگی گودال با افزایش دما افزایش می یابد و با افزایش غلظت افزایش می یابد. راه حل استفاده از استیل ضد زنگ فوق العاده کم یا کم کربن (مانند 316L یا 304L) است

(2) لایه پیچ و خم منفعل روی سطح فولاد ضد زنگ آستنیتی در هنگام تولید و جوش به راحتی از بین می رود. هنگامی که دمای گرمایش و سرعت گرمایش در حین تولید و جوشکاری در منطقه حساسیت به فولاد ضد زنگ (حدود 425-815 درجه سانتیگراد) قرار دارد ، کربن اشباع نشده موجود در مواد ابتدا در مرز دانه رسوب می کند و با کروم ترکیب می شود تا کروم کروم تشکیل شود و کروم را از دست بدهد. در نتیجه ، میزان کروم مرز دانه به طور مداوم با بارش مداوم کاربید کروم کاهش می یابد و یک منطقه به اصطلاح کروم را تشکیل می دهد ، که انرژی پتانسیل را تضعیف می کند و مقاومت خوردگی لایه انفعال را کاهش می دهد. در هنگام تماس با رسانه های خورنده مانند CI- در محیط ، باعث خوردگی میکرو جریان می شود. اگرچه خوردگی فقط روی سطح دانه ها است ، اما به سرعت به داخل فضای داخلی نفوذ می کند تا خوردگی بین دانه ای ایجاد شود. به خصوص لوله استیل ضد زنگ در قسمت درمانی جوش آشکارتر است.

(3) ترک خوردگی استرس: این اثر ترکیبی از استرس استاتیک و خوردگی است که باعث ترک و آغوش فلزی می شود. محیط ترک خوردگی استرس معمولاً کاملاً پیچیده است. نه تنها استرس کششی ، بلکه ترکیبی از این استرس و استرس باقیمانده در فلز به دلیل ساخت ، جوش یا عملیات حرارتی.

3. فرآیند تولید لوله استیل ضد زنگ جوش داده شده بهداشتی

جوشکاری شکوفا (جعبه حفاظت از گاز)-سطح ترازو درز جوشکاری سطح خرد کردن لوله تمیز کننده-شستشوی آنیل ، اندازه گیری-کاهش یافته

توصیه می شود از خط تولید لوله بهداشتی ضدزنگ دقیق از فولاد ضدزنگ استفاده کنید Hangao Tech (ماشین آلات Seko) . از آنجا که نوار فولادی پس از تشکیل به طور مستقیم برای جوشکاری استفاده می شود ، تحمل و بیضوی خط لوله را می توان به خوبی کنترل کرد و فرآیند نقاشی سرد را می توان حذف کرد.

چندین تجهیزات کلیدی در تولید وجود دارد:

(1) تجهیزات تسطیح داخلی : می توان آن را بارها و بارها از طریق غلتک فشار داد و ماندل داخلی برای صاف کردن ارتفاع باقیمانده درز جوشکاری ، به طوری که درز جوش و مواد پایه از نزدیک تراز شده و انتقال طبیعی تر شده و باعث می شود دیواره لوله داخلی نرم تر شود و باقیمانده های خط لوله را کاهش دهد. در حین پرداخت داخلی و پولیش خارجی ، می تواند تعداد و شدت پولیش را کاهش داده و از بین برود.

(2) کوره آنیلایی که گاز محافظت می کند: از دو قسمت تشکیل شده است ، بدنه کوره بازپرداخت روشن و ژاکت آب خنک کننده.

بدنه کوره بازپرداخت روشن: ساختار اصلی یک بخش دایره ای است کوره گرمایش القایی ، که روش گرمایش سیم پیچ های گرمایش القایی را اتخاذ می کند ، به طوری که کل بخش لوله را می توان از همه جهات گرم کرد. گاز محافظ نه تنها به عنوان مانعی برای هوا عمل می کند ، بلکه به عنوان هوای خنک کننده در گردش نیز عمل می کند. ساختار جمع و جور ، عملکرد ایمن ، کنترل قابل اعتماد و نگهداری راحت. اختلاف دما در کوره در 1-2 پوند کنترل می شود.

تولید کنندگان می توانند از تجهیزات تجزیه آمونیاک برای تهیه گاز محافظ یا استفاده مستقیم از گاز کنسرو مطابق با شرایط واقعی خود استفاده کنند.