Цевките од не'рѓосувачки челик од санитарна оценка (храна) не'рѓосувачки челик се користат во многу полиња и индустрии, како што се фармацевтски производи, видео, пиво, вода за пиење, биолошки инженеринг, хемиски инженеринг, прочистување на воздухот, авијациска нуклеарна индустрија и друга национална економска градба. Постојат многу увоз секоја година.
1. Анализа на површината на не'рѓосувачки челик
И методот AES и методот СПС може да се користат за да се анализира површината на не'рѓосувачки челик за да се утврди способноста на корозијата на внатрешните и надворешните површини на не'рѓосувачки челик. Дијаметарот на анализата издаден од АЕ е многу мал, што може да биде помал од 20nm. Неговата оригинална функција е да ги идентификува елементите. Аналитичката вредност на методот XPS е околу 10μm, што главно се користи за да се утврди хемиската состојба на елементите во близина на површината.
Скенирање на механички полирана површина од 316 не'рѓосувачки челик што е изложена на атмосферата со детектори на AES и XPS покажува дека најтипичната длабочина на анализата на дијамантската површина од не'рѓосувачки челик е 15nm, и обезбедува информации за составот и дебелината на слојот за пасивација. Отпорност на корозија и така натаму.
Според дефиницијата, аустенитскиот не'рѓосувачки челик содржи висок хром и никел, а некои содржат молибден, титаниум, итн., Општо содржат 10,5% или повеќе хром и има добра отпорност на корозија. Отпорноста на корозија е резултат на заштитните својства на слојот за пасивација богат со хром. Слојот за пасивација обично е дебел 3-5nm, или еквивалентен на дебели 15 атоми. Слојот за пасивација се формира за време на процесот на реакција на оксидација-намалување во кој се оксидираат хром и железо. Ако слојот за пасивација е оштетен, ќе се формира нов слој за пасивација и веднаш ќе се појави електрохемиска корозија и ќе се појават длабоки места од не'рѓосувачки челик. Корозија и интергрануларна корозија. Отпорноста на корозија на пасивацијата е поврзана со содржината на хемиските компоненти содржани во не'рѓосувачки челик, како што се висок хром, никел и молибден, итн. Може да го зголеми врзувачкиот енергетски потенцијал на слојот за пасивација и да ја подобри отпорноста на корозијата на слојот за пасивација; и користете го со внатрешната површина на цевката од не'рѓосувачки челик. Флуидниот медиум е поврзан.
2. Површинска корозија на цевка од не'рѓосувачки челик
(1) Слојот за пасивација на површината на не'рѓосувачки челик лесно се уништува во медиумот што содржи CI, бидејќи потенцијалот за оксидација на ЦИ-оксидацијата е релативно голем. Ако слојот за пасивација е само на металот, печатениот слој ќе продолжи да кородира. Во многу случаи, пасивациониот слој е оштетен само во локална област на металната површина. Ефектот на корозијата е да формираат мали дупки или јами. Малите јами што случајно се дистрибуираат на површината на материјалот се нарекуваат корозија. Стапката на корозија се зголемува со зголемување на температурата и се зголемува со зголемена концентрација. Решението е да се користи ултра низок или низок јаглерод не'рѓосувачки челик (како што е 316L или 304L)
(2) Пасивниот искривен слој на површината на аустенитскиот не'рѓосувачки челик лесно се уништува за време на производството и заварувањето. Кога температурата на греење и брзината на греење за време на производството и заварувањето се во регионот на температура на сензибилизација на не'рѓосувачки челик (околу 425-815 ° C), презаситениот јаглерод во материјалот прво ќе се таложи на границата со жито и ќе се комбинира со хром за да формира хром карбид и ќе изгуби хром. Како резултат, содржината на хром на границата со жито постојано се намалува со континуирано врнежи на хром карбид, формирајќи т.н. зона осиромашена со хром, што ја ослабува потенцијалната енергија и ја намалува отпорноста на корозијата на слојот за пасивација. Кога е во контакт со корозивни медиуми, како што е CI- во медиумот, тоа ќе предизвика микро-струја корозија. Иако корозијата е само на површината на зрната, таа брзо продира во внатрешноста за да формира меѓугрануларна корозија. Особено цевката од не'рѓосувачки челик е поочигледна во делот за третман на заварување.
(3) Пукање на корозија на стрес: Тоа е комбиниран ефект на статички стрес и корозија што предизвикува пукнатини и метално прегрнување. Опкружувањето за пукање на корозија на стрес обично е доста сложена. Не само стресот на затегнување, туку комбинацијата на овој стрес и преостанатиот стрес во металот заради измислица, заварување или третман на топлина.
3. Процес на производство на санитарна заварена цевка од не'рѓосувачки челик
Заварување-заварување-заварување-заварување (кутија за заштита на гас) -Инерски заварување на заварување на заварување за заварување на заварување на цевки за чистење на цевки за чистење на цевки за чистење на цевки за мелење на цевки
Се препорачува да се користи прецизната линија за производство на санитарни течности од не'рѓосувачки челик на Хангао Техника (Машини Секо) . Бидејќи челичната лента директно се користи за заварување по формирањето, толеранцијата и елиптичноста на гасоводот може да бидат добро контролирани, а процесот на ладно цртање може да се испушти.
Постојат неколку клучни опрема во производството:
(1) Внатрешна опрема за израмнување : Може постојано да се притиска напред и назад низ ролерот и вградената мандата за да се изедначи преостанатата висина на цвест на заварувањето, така што цвест на заварувањето и основниот материјал се поблиску усогласени и природна транзиција, со што внатрешниот wallид на цевката ќе биде измамен и да ги намали престојот на нафтата во рамките на. За време на внатрешното полирање и надворешното полирање, исто така може да го намали бројот и интензитетот на полирање и да ја намали загубата.
(2) Заштитен гас Светла печка за анализирање: Се состои од два дела, светло тело за печка за печка и јакна за вода за ладење.
Светло тело за печка за полнење: Главната структура е кружен дел Индукциска печка за греење , која го усвојува методот на греење на калеми за греење, така што целиот дел од цевките може да се загрее во сите правци. Заштитниот гас не само што делува како бариера за воздухот, туку служи и како циркулирачки воздух за ладење. Компактна структура, безбедно работење, сигурна контрола и удобно одржување. Температурната разлика во печката е контролирана во рамките на 1-2.
Производителите можат да изберат да користат опрема за распаѓање на амонијак за да направат заштитен гас или директно да користат конзервиран гас според нивните реални услови.
Добредојдовте да нè прашаат!
Ирис Лианг
Е-пошта: Sales3@ Hangaotech .com
Мобилен телефон: +86 13420628677
QQ: 845643527
WeChat/ WhatsApp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
