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Qu'est-ce que le tuyau sanitaire en acier inoxydable?

Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2022-03-15 Origine: Site

Les tuyaux en acier inoxydable de qualité sanitaire (grade alimentaire) sont largement utilisés dans de nombreux domaines et industries tels que les produits pharmaceutiques, la vidéo, la bière, l'eau potable, le génie biologique, le génie chimique, la purification de l'air, l'industrie nucléaire de l'aviation et d'autres constructions économiques nationales. Il y a beaucoup d'importations chaque année.

1. Analyse en surface de l'acier inoxydable

La méthode AES et la méthode SPS peuvent être utilisées pour analyser la surface de l'acier inoxydable afin de déterminer la capacité de corrosion des surfaces intérieures et extérieures de l'acier inoxydable. Le diamètre d'analyse émis par AES est très faible, ce qui peut être inférieur à 20 nm. Sa fonction d'origine est d'identifier les éléments. La valeur analytique de la méthode XPS est d'environ 10 μm, ce qui est principalement utilisé pour déterminer l'état chimique des éléments près de la surface.

Le balayage de la surface polie mécaniquement en acier inoxydable 316 qui a été exposé à l'atmosphère avec des détecteurs AES et XPS montre que la profondeur d'analyse la plus typique de la surface du diamant en acier inoxydable est de 15 nm, et elle fournit des informations sur la composition et l'épaisseur de la couche de passivation. La résistance à la corrosion et ainsi de suite.

Selon la définition, l'acier inoxydable austénitique contient un chrome et un nickel élevés, et certains contiennent du molybdène, du titane, etc., contenant généralement 10,5% ou plus de chrome et ont une bonne résistance à la corrosion. La résistance à la corrosion est le résultat des propriétés protectrices de la couche de passivation riche en chrome. La couche de passivation est généralement de 3 à 5 nm d'épaisseur ou équivalente à 15 atomes d'épaisseur. La couche de passivation est formée pendant le processus de réaction d'oxydation-réduction dans laquelle le chrome et le fer sont oxydés. Si la couche de passivation est endommagée, une nouvelle couche de passivation sera formée rapidement et la corrosion électrochimique se produira immédiatement et des taches profondes d'acier inoxydable apparaîtront. Corrosion et corrosion intergranulaire. La résistance à la corrosion de la passivation est liée à la teneur en composants chimiques contenus dans l'acier inoxydable, comme le chrome élevé, le nickel et le molybdène, etc. peuvent augmenter le potentiel d'énergie de liaison de la couche de passivation et améliorer la résistance à la corrosion de la couche de passivation; et utilisez-le avec la surface intérieure du tuyau en acier inoxydable. Le milieu fluide est lié.

2. Corrosion de surface du tuyau en acier inoxydable

(1) La couche de passivation à la surface de l'acier inoxydable est facilement détruite dans le milieu contenant du CI, car le potentiel d'oxydation de la Ci est relativement grand. Si la couche de passivation est uniquement sur le métal, la couche imprimée continuera de se corroder. Dans de nombreux cas, la couche de passivation n'est endommagée que dans une zone locale de la surface métallique. L'effet de la corrosion est de former de petits trous ou des fosses. Les petites fosses qui sont réparties au hasard sur la surface du matériau sont appelées corrosion de piqûres. Le taux de corrosion des piqûres augmente avec l'augmentation de la température et augmente avec l'augmentation de la concentration. La solution consiste à utiliser l'acier inoxydable ultra-bas ou à faible carbone (comme 316L ou 304L)

(2) La couche de chaîne passive à la surface de l'acier inoxydable austénitique est facilement détruite pendant la fabrication et le soudage. Lorsque la température de chauffage et la vitesse de chauffage pendant la fabrication et le soudage se trouvent dans la région de la température de sensibilisation en acier inoxydable (environ 425-815 ° C), le carbone sursaturé dans le matériau se précipitera d'abord à la limite du grain et se combinera avec du chrome pour former du chrome carbure et perdre du chrome. En conséquence, la teneur en chrome de la limite des grains diminue en continu avec la précipitation continue du carbure de chrome, formant une zone soi-disant chromium, ce qui affaiblit l'énergie potentielle et réduit la résistance à la corrosion de la couche de passivation. En contact avec des milieux corrosifs tels que Ci- dans le milieu, il provoquera une corrosion micro-courante. Bien que la corrosion ne soit qu'à la surface des grains, elle pénètre rapidement à l'intérieur pour former une corrosion intergranulaire. En particulier, le tuyau en acier inoxydable est plus évident dans la partie de traitement de soudage.

(3) Croison de la corrosion du stress: c'est l'effet combiné de la contrainte statique et de la corrosion qui provoque des fissures et une fragilisation des métaux. L'environnement pour la fissuration de la corrosion des contraintes est généralement assez complexe. Non seulement la contrainte de traction, mais la combinaison de cette contrainte et la contrainte résiduelle dans le métal en raison de la fabrication, du soudage ou du traitement thermique.

3. Processus de production du tuyau en acier inoxydable soudé sanitaire

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Il est recommandé d'utiliser la ligne de production de tuyaux de liquide sanitaire en acier inoxydable de précision de Hangao Tech (SEKO MACHINERY) . Étant donné que la bande d'acier est directement utilisée pour le soudage après la formation, la tolérance et l'ellipticité du pipeline peuvent être bien contrôlées et le processus de dessin à froid peut être omis.

Il y a plusieurs équipements clés en production:

(1) Équipement de mise à niveau interne : il peut être pressé à plusieurs reprises d'avant en arrière à travers le rouleau et le mandrin intégré pour aplatir la hauteur restante de la couture de soudage, de sorte que la couture de soudage et le matériau de base sont plus étroitement alignés et la transition naturelle, ce qui rend le mur de tube intérieur plus lisse et réduisant les résidus du pipeline à l'intérieur. Pendant le polissage interne et le polissage externe, il peut également réduire le nombre et l'intensité de polissage et de réduire la perte.

(2) Autonction de recuit vif de protection: Il se compose de deux parties, du corps du four à recuit brillant et de la veste d'eau de refroidissement.

Corps de four à recuit brillant: la structure principale est une section circulaire Fournace de chauffage à induction , qui adopte la méthode de chauffage des bobines de chauffage à induction, afin que la section entière de tuyaux puisse être chauffée dans toutes les directions. Le gaz protecteur agit non seulement comme une barrière à l'air, mais sert également d'air de refroidissement en circulation. Structure compacte, fonctionnement sûr, contrôle fiable et entretien pratique. La différence de température dans la fournaise est contrôlée dans ± 1-2 ℃.

Les fabricants peuvent choisir d'utiliser des équipements de décomposition d'ammoniac pour fabriquer du gaz protecteur ou utiliser directement du gaz en conserve en fonction de leurs conditions réelles.