వీక్షణలు: 0 రచయిత: సైట్ ఎడిటర్ సమయం ప్రచురిస్తుంది: 2022-03-15 మూలం: సైట్
శానిటరీ గ్రేడ్ (ఫుడ్ గ్రేడ్) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులను అనేక రంగాలలో మరియు ఫార్మాస్యూటికల్స్, వీడియో, బీర్, తాగునీరు, జీవ ఇంజనీరింగ్, కెమికల్ ఇంజనీరింగ్, ఎయిర్ ప్యూరిఫికేషన్, ఏవియేషన్ అణు పరిశ్రమ మరియు ఇతర జాతీయ ఆర్థిక నిర్మాణం వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్రతి సంవత్సరం చాలా దిగుమతులు ఉన్నాయి.
1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల విశ్లేషణ
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాల యొక్క తుప్పు సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని విశ్లేషించడానికి AES పద్ధతి మరియు SPS పద్ధతి రెండూ ఉపయోగించవచ్చు. AES జారీ చేసిన విశ్లేషణ వ్యాసం చాలా చిన్నది, ఇది 20nm కన్నా తక్కువ. అంశాలను గుర్తించడం దీని అసలు పని. XPS పద్ధతి యొక్క విశ్లేషణాత్మక విలువ సుమారు 10μm, ఇది ప్రధానంగా ఉపరితలం దగ్గర ఉన్న మూలకాల రసాయన స్థితిని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
AES మరియు XPS డిటెక్టర్లతో వాతావరణానికి గురైన 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రికంగా మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలాన్ని స్కాన్ చేయడం వలన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డైమండ్ ఉపరితలం యొక్క అత్యంత విలక్షణమైన విశ్లేషణ లోతు 15nm, మరియు ఇది నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క కూర్పు మరియు మందం గురించి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. తుప్పు నిరోధకత మరియు మొదలైనవి.
నిర్వచనం ప్రకారం, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక క్రోమియం మరియు నికెల్ కలిగి ఉంటుంది, మరియు కొన్ని మాలిబ్డినం, టైటానియం మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా 10.5% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్రోమియం ఉంటుంది మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. తుప్పు నిరోధకత క్రోమియం అధికంగా ఉన్న నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క రక్షిత లక్షణాల ఫలితం. నిష్క్రియాత్మక పొర సాధారణంగా 3-5nm మందంగా ఉంటుంది లేదా 15 అణువులకు సమానంగా ఉంటుంది. ఆక్సీకరణ-తగ్గింపు ప్రతిచర్య ప్రక్రియలో నిష్క్రియాత్మక పొర ఏర్పడుతుంది, దీనిలో క్రోమియం మరియు ఇనుము ఆక్సీకరణం చెందుతాయి. నిష్క్రియాత్మక పొర దెబ్బతిన్నట్లయితే, కొత్త నిష్క్రియాత్మక పొర త్వరగా ఏర్పడుతుంది మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు వెంటనే జరుగుతుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క లోతైన మచ్చలు కనిపిస్తాయి. తుప్పు మరియు ఇంటర్గ్రాన్యులర్ తుప్పు. నిష్క్రియాత్మక తుప్పు నిరోధకత అనేది అధిక క్రోమియం, నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో ఉన్న రసాయన భాగాల కంటెంట్కు సంబంధించినది. నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క బంధన శక్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క లోపలి ఉపరితలంతో దీన్ని ఉపయోగించండి. ద్రవ మాధ్యమం సంబంధించినది.
2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ఉపరితల తుప్పు
. నిష్క్రియాత్మక పొర లోహంపై మాత్రమే ఉంటే, ముద్రించిన పొర క్షీణిస్తూనే ఉంటుంది. అనేక సందర్భాల్లో, నిష్క్రియాత్మక పొర లోహ ఉపరితలం యొక్క స్థానిక ప్రాంతంలో మాత్రమే దెబ్బతింటుంది. తుప్పు యొక్క ప్రభావం చిన్న రంధ్రాలు లేదా గుంటలను ఏర్పరుస్తుంది. పదార్థ ఉపరితలంపై యాదృచ్ఛికంగా పంపిణీ చేయబడిన చిన్న గుంటలను పిట్టింగ్ తుప్పు అంటారు. పిట్టింగ్ తుప్పు రేటు పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో పెరుగుతుంది మరియు పెరుగుతున్న ఏకాగ్రతతో పెరుగుతుంది. పరిష్కారం అల్ట్రా-తక్కువ లేదా తక్కువ-కార్బన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (316L లేదా 304L వంటివి) ఉపయోగించడం.
(2) ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలంపై నిష్క్రియాత్మక వార్ప్ పొర తయారీ మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో సులభంగా నాశనం అవుతుంది. తయారీ మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు తాపన వేగం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సెన్సిటైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతంలో (సుమారు 425-815 ° C) ఉన్నప్పుడు, పదార్థంలోని సూపర్సాచురేటెడ్ కార్బన్ మొదట ధాన్యం సరిహద్దు వద్ద అవక్షేపించబడుతుంది మరియు క్రోమియంతో కలిపి క్రోమియం కార్బైడ్ ఏర్పడి క్రోమియం కోల్పోతుంది. తత్ఫలితంగా, ధాన్యం సరిహద్దు యొక్క క్రోమియం కంటెంట్ క్రోమియం కార్బైడ్ యొక్క నిరంతర అవపాతంతో నిరంతరం తగ్గుతుంది, ఇది క్రోమియం-క్షీణించిన జోన్ అని పిలవబడేది, ఇది సంభావ్య శక్తిని బలహీనపరుస్తుంది మరియు నిష్క్రియాత్మక పొర యొక్క తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. మాధ్యమంలో CI- వంటి తినివేయు మాధ్యమంతో సంబంధం కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఇది మైక్రో-కరెంట్ తుప్పుకు కారణమవుతుంది. తుప్పు ధాన్యాల ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉన్నప్పటికీ, అది త్వరగా లోపలి భాగంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, ఇంటర్గ్రాన్యులర్ తుప్పు ఏర్పడుతుంది. ముఖ్యంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు వెల్డింగ్ చికిత్స భాగంలో మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
. ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు కోసం వాతావరణం సాధారణంగా చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. తన్యత ఒత్తిడి మాత్రమే కాదు, ఈ ఒత్తిడి యొక్క కలయిక మరియు కల్పన, వెల్డింగ్ లేదా వేడి చికిత్స కారణంగా లోహంలో అవశేష ఒత్తిడి.
3. శానిటరీ వెల్డెడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
అన్కాయిలింగ్-డీబరింగ్-డెబరింగ్-ఏర్పడే-వెల్డింగ్ (గ్యాస్ ప్రొటెక్షన్ బాక్స్) --యన్న
యొక్క ప్రెసిషన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ శానిటరీ ఫ్లూయిడ్ పైప్ ఉత్పత్తి రేఖను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది హంగావో టెక్ (సెకో మెషినరీ) . ఉక్కు స్ట్రిప్ ఏర్పడి తర్వాత వెల్డింగ్ కోసం నేరుగా ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, పైప్లైన్ యొక్క సహనం మరియు దీర్ఘవృత్తాకారతను బాగా నియంత్రించవచ్చు మరియు కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియను వదిలివేయవచ్చు.
ఉత్పత్తిలో అనేక కీలక పరికరాలు ఉన్నాయి:
(1) అంతర్గత లెవలింగ్ పరికరాలు : వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క మిగిలిన ఎత్తును చదును చేయడానికి రోలర్ మరియు అంతర్నిర్మిత మాండ్రెల్ ద్వారా దీనిని పదేపదే ముందుకు వెనుకకు నొక్కవచ్చు, తద్వారా వెల్డింగ్ సీమ్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ మరింత దగ్గరగా మరియు సహజమైన పరివర్తనగా ఉంటాయి, లోపలి గొట్టం గోడను సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు పైప్లైన్ నివాసాలను తగ్గిస్తుంది. అంతర్గత పాలిషింగ్ మరియు బాహ్య పాలిషింగ్ సమయంలో, ఇది పాలిషింగ్ యొక్క సంఖ్య మరియు తీవ్రతను కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
.
బ్రైట్ ఎనియలింగ్ కొలిమి బాడీ: ప్రధాన నిర్మాణం వృత్తాకార విభాగం ఇండక్షన్ తాపన కొలిమి , ఇది ఇండక్షన్ తాపన కాయిల్స్ యొక్క తాపన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం పైపు విభాగాన్ని అన్ని దిశలలో వేడి చేయవచ్చు. రక్షణ వాయువు గాలికి అవరోధంగా పనిచేయడమే కాక, ప్రసరించే శీతలీకరణ గాలిగా కూడా పనిచేస్తుంది. కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, సురక్షితమైన ఆపరేషన్, నమ్మదగిన నియంత్రణ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ. కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ± 1-2 in లోపల నియంత్రించబడుతుంది.
తయారీదారులు రక్షిత వాయువు చేయడానికి అమ్మోనియా కుళ్ళిపోయే పరికరాలను ఉపయోగించడానికి ఎంచుకోవచ్చు లేదా వారి వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం తయారుగా ఉన్న వాయువును నేరుగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.