Sanitarinės klasės (maisto kokybės) nerūdijančio plieno vamzdžiai yra plačiai naudojami daugelyje sričių ir pramonės šakų, tokių kaip vaistai, vaizdo įrašai, alus, geriamasis vanduo, biologinė inžinerija, chemijos inžinerija, oro valymas, aviacijos branduolinė pramonė ir kita nacionalinė ekonominė statyba. Kiekvienais metais importuojama daug.
1. Nerūdijančio plieno paviršiaus analizė
Tiek AES metodas, tiek SPS metodas gali būti naudojamas nerūdijančio plieno paviršių analizuoti, kad būtų galima nustatyti nerūdijančio plieno vidinio ir išorinio paviršių korozijos galimybes. AES išleistas analizės skersmuo yra labai mažas, o tai gali būti mažesnis nei 20 nm. Originali jo funkcija yra nustatyti elementus. XPS metodo analitinė vertė yra apie 10 μm, kuri daugiausia naudojama norint nustatyti cheminę elementų būklę šalia paviršiaus.
Nuskaičius mechaniškai poliruotą 316 nerūdijančio plieno paviršių, veikiančią atmosferą su AES ir XPS detektoriais, rodo, kad tipiškiausias nerūdijančio plieno deimanto paviršiaus analizės gylis yra 15 nm, ir jame pateikiama informacija apie pasyvaus sluoksnio sudėtį ir storią. Atsparumas korozijai ir pan.
Remiantis apibrėžimu, austenitiniame nerūdijančio plieno yra aukšto chromo ir nikelio, o kai kuriuose yra molibdeno, titano ir kt. Atsparumas korozijai yra chromo turtingo pasyvaus sluoksnio apsauginių savybių rezultatas. Pasyvavimo sluoksnis paprastai yra 3–5 nm storio arba lygi 15 atomų storio. Pasyvavimo sluoksnis susidaro oksidacijos mažinimo reakcijos proceso metu, kai chromas ir geležis yra oksiduojami. Jei pasyvavimo sluoksnis bus pažeistas, greitai bus suformuotas naujas pasyvavimo sluoksnis ir iš karto įvyks elektrocheminė korozija ir atsiras gilios nerūdijančio plieno dėmės. Korozija ir tarpląstelinė korozija. Pasyvavimo atsparumas korozijai yra susijęs su nerūdijančio plieno cheminių komponentų kiekiu, tokiu kaip didelis chromas, nikelis ir molibdenas ir kt., Gali padidinti pasyvaus sluoksnio rišamosios energijos potencialą ir sustiprinti pasyvaus sluoksnio atsparumą korozijai; ir naudokite jį su nerūdijančio plieno vamzdžio vidiniu paviršiumi. Skysčio terpė yra susijusi.
2. Nerūdijančio plieno vamzdžio paviršiaus korozija
(1) Nerūdijančio plieno paviršiaus pasyvavimo sluoksnis lengvai sunaikinamas CI turinčioje terpėje, nes CI oksidacijos potencialas yra palyginti didelis. Jei pasyvavimo sluoksnis yra tik ant metalo, atspausdintas sluoksnis ir toliau korozija. Daugeliu atvejų pasyvavimo sluoksnis yra pažeistas tik vietinėje metalinio paviršiaus rajone. Korozijos poveikis yra suformuoti mažas skylutes ar duobes. Mažos duobės, atsitiktinai paskirstytos ant medžiagos paviršiaus, yra vadinamos korozija. Korozijos greitis padidėja didėjant temperatūrai ir padidėja didėjant koncentracijai. Sprendimas yra naudoti ypač žemą arba mažai anglies nerūdijantį plieną (pvz., 316L arba 304L)
(2) Pasyvus metmenų sluoksnis ant austenitinio nerūdijančio plieno paviršiaus lengvai sunaikinamas gamybos ir suvirinimo metu. Kai šildymo temperatūra ir kaitinimo greitis gamybos ir suvirinimo metu yra nerūdijančio plieno sensibilizacijos temperatūros srityje (apie 425–815 ° C), medžiagoje supykdyta anglis pirmiausia nusėda prie grūdų ribos ir sujungs su chromu, kad susidarytų chromo karbidas ir praras chromą. Dėl to grūdų ribos chromo kiekis nuolat mažėja nuolat nusodinant chromo karbidą, sudarydamas vadinamąją chromo ištrauktą zoną, kuri susilpnina potencialią energiją ir sumažina pasyvaus sluoksnio atsparumą korozijai. Kai liečiasi su korozinėmis terpėmis, tokiomis kaip Ci- terpėje, ji sukels mikro srovės koroziją. Nors korozija yra tik grūdų paviršiuje, ji greitai prasiskverbia į vidų, kad susidarytų tarpgranuliuota korozija. Ypač nerūdijančio plieno vamzdis yra akivaizdesnis suvirinimo gydymo dalyje.
(3) Streso korozijos įtrūkimas: Bendras statinio streso ir korozijos poveikis sukelia įtrūkimus ir metalo įkyrias. Streso korozijos įtrūkimo aplinka paprastai yra gana sudėtinga. Ne tik tempimo įtempis, bet ir šio streso ir liekamojo streso derinys metale dėl gamybos, suvirinimo ar terminio apdorojimo.
3. Sanitarinio suvirinto nerūdijančio plieno vamzdžio gamybos procesas
Neapsaugotas-diskerinis suvirinimas (dujų apsaugos dėžutė)-tarpu išlyginimas
Rekomenduojama naudoti tikslią nerūdijančio plieno sanitarinių skysčių vamzdžių gamybos liniją „Hangao Tech“ („Seko“ mašinos) . Kadangi plieninė juostelė yra tiesiogiai naudojama suvirinimui po formavimo, vamzdyno tolerancija ir elipsiškumas gali būti gerai kontroliuojamas, o šalto piešimo procesą galima praleisti.
Gamyboje yra keletas pagrindinių įrangos:
(1) Vidinė išlyginimo įranga : ją galima pakartotinai paspausti pirmyn ir atgal per volelį ir įmontuotą šerdį, kad būtų išlygintas likęs suvirinimo siūlės aukštis, kad suvirinimo siūlė ir pagrindinė medžiaga būtų glaudesni ir natūralus perėjimas, todėl vidinis vamzdžių sienos sienos yra sklandesnės ir mažinančios vamzdynų likučius. Vidaus poliravimo metu ir išorinio poliravimo metu jis taip pat gali sumažinti poliravimo skaičių ir intensyvumą bei sumažinti nuostolius.
(2) Apsauginės dujos Ryškios atkaitinimo krosnis: ją sudaro dvi dalys, ryškus atkaitinimo krosnies korpusas ir aušinimo vandens striukė.
Ryški atkaitinimo krosnies korpusas: pagrindinė struktūra yra apskrita dalis Indukcinės šildymo krosnys , kuriai taikomas indukcijos šildymo ritinių kaitinimo būdas, kad visą vamzdžio skyrių būtų galima pašildyti visomis kryptimis. Apsauginės dujos ne tik veikia kaip oro kliūtis, bet ir yra cirkuliuojantis aušinimo oras. Kompaktiška struktūra, saugus veikimas, patikimas valdymas ir patogi priežiūra. Krosnies temperatūros skirtumas kontroliuojamas ± 1-2 ℃.
Gamintojai gali pasirinkti naudoti amoniako skilimo įrangą, kad pagamintų apsaugines dujas, arba tiesiogiai naudoti konservuotas dujas pagal jų faktines sąlygas.
Sveiki atvykę į mus!
Iris Liang
El. Paštas: Sales3@ Hangaotech .com
Mobilus telefonas: +86 13420628677
QQ: 845643527
WECHAT/ WhatsApp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
