Санитарно -классные (пищевая оценка) Трубы из нержавеющей стали широко используются во многих областях и отраслях, таких как фармацевтические препараты, видео, пиво, питьевая вода, биологическая инженерия, химическая инженерия, очистка воздуха, авиационная ядерная промышленность и другие национальные экономические строительства. Есть много импорта каждый год.
1. Поверхностный анализ нержавеющей стали
Как метод AES, так и метод SPS могут быть использованы для анализа поверхности нержавеющей стали для определения способности коррозии внутренней и внешней поверхности нержавеющей стали. Диаметр анализа, выпущенный AES, очень мал, который может быть менее 20 нм. Его исходная функция - идентифицировать элементы. Аналитическое значение метода XPS составляет около 10 мкм, что в основном используется для определения химического состояния элементов вблизи поверхности.
Сканирование механической полированной поверхности 316 нержавеющей стали, которая подвергалась воздействию атмосферы с помощью AES и Detectors XPS, показывает, что наиболее типичная глубина анализа поверхности алмаза из нержавеющей стали составляет 15 нм, и предоставляет информацию о составе и толщине слоя пассивирования. Коррозионное сопротивление и так далее.
Согласно определению, аустенитная нержавеющая сталь содержит высокий хром и никель, а некоторые содержат молибден, титан и т. Д., Обычно содержащие 10,5% или более хрома и обладают хорошей коррозионной устойчивостью. Коррозионная устойчивость является результатом защитных свойств слоя, богатого хромом пассивации. Пассивирующий слой обычно имеет толщину 3-5 нм или эквивалентен толщиной 15 атомов. Пассивирующий слой образуется во время процесса реакции окисления восстановления, при котором хром и железо окисляются. Если слой пассивации поврежден, будет образован новый слой пассивации быстро, и электрохимическая коррозия произойдет немедленно, и появятся глубокие пятна нержавеющей стали. Коррозия и межранальная коррозия. Устойчивость к пассивации связана с содержанием химических компонентов, содержащихся в нержавеющей стали, таких как высокий хром, никель и молибден и т. Д., Может увеличить энергетический потенциал связывания пассивированного слоя и повысить устойчивость к коррозии пассивированного слоя; и используйте его с внутренней поверхностью трубы из нержавеющей стали. Жидкая среда связана.
2. Поверхностная коррозия трубы из нержавеющей стали
(1) Пассивирующий слой на поверхности нержавеющей стали легко разрушается в среде, содержащей CI, потому что потенциал Cio-Oxidation относительно большой. Если слой пассивации находится только на металле, печатный слой будет продолжать корродировать. Во многих случаях слой пассивации поврежден только в локальной области металлической поверхности. Эффект коррозии состоит в том, чтобы образовать небольшие отверстия или ямы. Маленькие ямы, которые случайным образом распределяются на поверхности материала, называются коррозией для ямков. Скорость коррозии ямки увеличивается с повышением температуры и увеличивается с увеличением концентрации. Решение состоит в том, чтобы использовать ультра-низкую или низкоуглеродистую нержавеющая сталь (например, 316L или 304L)
(2) Пассивный слой деформации на поверхности аустенитной нержавеющей стали легко разрушается во время производства и сварки. Когда температура нагрева и скорость нагрева во время изготовления и сварки находятся в области температуры сенсибилизации нержавеющей стали (около 425-815 ° C), пережитый углерод в материале сначала будет заскочить на границе зерна и в сочетании с хромом с образованием карбида хрома и потере хрома. В результате содержание хрома в границе зерна непрерывно уменьшается с непрерывным осаждением карбида хрома, образуя так называемую зону, истощенную хромом, что ослабляет потенциальную энергию и снижает коррозионную стойкость уровня пассивирования. При контакте с коррозийными средами, такими как CI-в среде, это вызовет микро-точную коррозию. Хотя коррозия находится только на поверхности зерен, она быстро проникает во внутреннюю часть, образуя межранальную коррозию. Особенно труба из нержавеющей стали более очевидна в сварной части очистки.
(3) Коррозионное растрескивание напряжения: это комбинированный эффект статического напряжения и коррозии, который вызывает трещины и металлические охлаждения. Окружающая среда для коррозионного растрескивания напряжения обычно довольно сложна. Не только растягивающее напряжение, но и комбинация этого напряжения и остаточного напряжения в металле из -за изготовления, сварки или термической обработки.
3. Процесс производственной санитарной сварной трубы из нержавеющей стали
Разрешение-дебуррринг-формируя (ящик для защиты от газа) -иннер.
Рекомендуется использовать производственную линию санитарной жидкости из нержавеющей стали. Hangao Tech (Seko Machinery) . Поскольку стальная полоса непосредственно используется для сварки после формирования, толерантность и эллиптичность трубопровода могут быть хорошо контролируются, а процесс холодного рисунка может быть опущен.
Есть несколько ключевых оборудования в производстве:
(1) Внутреннее выравнивание оборудования : его можно многократно нажимать вперед и назад через ролик и встроенный оправдание, чтобы сгладить оставшуюся высоту сварочного шва, так что сварка и базовый материал более тесно выровнен и естественный переход, делая внутреннюю стенку трубки и восстанавливая остатки трубопровода внутри. Во время внутренней полировки и внешней полировки это также может уменьшить количество и интенсивность полировки и уменьшить потери.
(2) Защитный газ Яркий отжиг печи: она состоит из двух частей, яркого отжига печи и охлаждающей водяной куртки.
Яркий отжиг корпус печи: основная структура - это круговая секция Индукционная нагревательная печь , которая принимает метод нагрева индукционных нагревательных катушек, так что вся секция трубы может быть нагрета во всех направлениях. Защитный газ не только действует как барьер для воздуха, но и служит циркулирующим охлаждающим воздухом. Компактная структура, безопасная работа, надежное управление и удобное обслуживание. Разница температур в печи контролируется в пределах ± 1-2 ℃.
Производители могут выбрать использовать оборудование для разложения аммиака для изготовления защитного газа или непосредственно использовать консервированный газ в соответствии с их фактическими условиями.
Добро пожаловать, чтобы узнать нас!
Ирис Лян
Электронная почта: sales3@ hangaotech .com
Мобильный телефон: +86 13420628677
QQ: 845643527
WeChat/ WhatsApp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
