Sanitaartehnika (toidukvaliteedi) roostevabast terasest torusid kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades ja tööstusharudes, näiteks farmaatsiatooted, video, õlu, joogivesi, bioloogiline insener, keemiatehnika, õhupuhastus, lennunduse tuumatööstus ja muu riiklik majanduslik konstruktsioon. Igal aastal on palju importi.
1. roostevabast terasest pinnaanalüüs
Nii AES -i kui ka SPS -meetodit saab kasutada roostevabast terase pinna analüüsimiseks, et määrata roostevabast terasest sise- ja välimiste pindade korrosioonivõime. AES -i välja antud analüüsi läbimõõt on väga väike, mis võib olla alla 20nm. Selle algne funktsioon on elementide tuvastamine. XPS -meetodi analüütiline väärtus on umbes 10 μm, mida kasutatakse peamiselt pinna lähedal olevate elementide keemilise oleku määramiseks.
Skaneerides 316 roostevabast terasest mehaaniliselt poleeritud pinna, mis on atmosfääri ja AES -i ja XPS -detektoritega kokku puutunud, näitab, et roostevabast terasest teemantpinna kõige tüüpilisem analüüsi sügavus on 15nm ja see annab teavet passiivsuskihi koostise ja paksuse kohta. Korrosioonikindlus ja nii edasi.
Määratluse kohaselt sisaldab austeniitse roostevaba teras kõrget kroomi ja niklit ning mõned sisaldavad molübdeeni, titaani jne, mis sisaldab tavaliselt 10,5% või rohkem kroomi ja sellel on hea korrosioonikindlus. Korrosiooniresistentsus on kroomirikka passiivsuskihi kaitseomaduste tulemus. Passiivkiht on tavaliselt 3-5Nm paksune või samaväärne 15 aatomi paksusega. Passivatsioonikiht moodustub oksüdatsiooni-reduktsioonireaktsiooni käigus, milles kroom ja raud oksüdeeruvad. Kui passiveerimiskiht on kahjustatud, moodustub kiiresti uus passivatsioonikiht ja kohe toimub elektrokeemiline korrosioon ning ilmnevad roostevabast terasest sügavad laigud. Korrosioon ja granulaarne korrosioon. Passivatsiooni korrosiooniresistentsus on seotud roostevabast terasest sisalduvate keemiliste komponentide sisaldusega, näiteks kõrge kroomi, nikkel ja molübdeen jne. Võib suurendada passiivse kihi seondumis energiapotentsiaali ja suurendada passiivsuskihi korrosioonikindlust; ja kasutage seda roostevabast terasest toru sisepinnaga. Vedelakeskkond on seotud.
2. roostevabast terasest toru pinna korrosioon
(1) Roostevabast terase pinnal olev passiveerimiskiht hävitatakse CI-d sisaldavas söötmes, kuna CI-oksüdatsioonipotentsiaal on suhteliselt suur. Kui passiveerimiskiht on ainult metallil, jätkab trükitud kiht söövitamist. Paljudel juhtudel on passiivsuskiht kahjustatud ainult metallpinna kohalikus piirkonnas. Korrosiooni tulemus on väikeste aukude või šahtide moodustamine. Materjali pinnal juhuslikult jaotunud väikeseid šahti nimetatakse korrosiooniks. Korrosioonikiirus suureneb temperatuuri tõusuga ja suureneb kontsentratsiooni suurenemisega. Lahendus on kasutada ülimadala või vähese süsinikusisaldusega roostevabast terasest (näiteks 316L või 304L)
(2) Austeniitilise roostevaba terase pinnal olev passiivne lõime kiht hävitatakse valmistamise ja keevitamise ajal hõlpsalt. Kui tootmise ja keevitamise ajal küttetemperatuur ja kuumutamiskiirus on roostevabast terasest sensibiliseerimise temperatuuri piirkonnas (umbes 425–815 ° C), sadestub materjali üleküllastumata süsinik kõigepealt teravilja piiril ja ühendab kroomiga kroomi karusnahast ja kaotaks kroomi. Selle tulemusel väheneb viljapiiri kroomisisaldus kroomi karbiidi pideva sadestumisega pidevalt, moodustades niinimetatud kroomiga vaesestatud tsooni, mis nõrgendab potentsiaalset energiat ja vähendab passiveerimiskihi korrosioonikindlust. Kontaktis söövitava söötmega, näiteks keskkonnas, põhjustab see mikrovoolu korrosiooni. Ehkki korrosioon on ainult terade pinnal, tungib see kiiresti siseruumisse, moodustades graanulaarse korrosiooni. Eriti roostevabast terasest toru on keevitusravi osas ilmsem.
(3) Stressi korrosiooni pragunemine: just staatilise stressi ja korrosiooni kombineeritud mõju põhjustab pragusid ja metallide omaks. Stressi korrosiooni pragunemise keskkond on tavaliselt üsna keeruline. Mitte ainult tõmbepinge, vaid ka selle stressi ja metalli jääkpinge kombinatsioon valmistamisel, keevitamisel või kuumtöötlusel.
3. sanitaarkeevitatud roostevabast terasest toru tootmisprotsess
Kõrvalekattega võrratut keevitav (gaasikaitsekast)-seemneseelse keevitamise õmbluskasutamise jahvatuspuhastus-hele lõõmutamise suuruse lõikamine
Soovitatav on kasutada täpset roostevabast terasest sanitaarvedeliku torude tootmisliini Hangao Tech (Seko masinad) . Kuna terasest riba kasutatakse pärast moodustamist otse keevitamiseks, saab torujuhtme tolerantsust ja elliptilisust hästi kontrollida ning külma joonistamise protsessi saab välja jätta.
Tootmisel on mitu võtmevarustust:
(1) Sisetasandiseadmed : seda saab korduvalt edasi-tagasi pressida läbi rulli ja sisseehitatud mandri, et lamedaks keevitusõmbluse järelejäänud kõrguse, nii et keevitusõmblus ja alusmaterjal on tihedamalt joondatud ja loomuliku üleminekuga, muutes sisemise toru seina sujuvamaks ja vähendades pipeliini jääke sees. Sisemise poleerimise ja välise poleerimise ajal võib see vähendada ka poleerimise arvu ja intensiivsust ning vähendada kadu.
(2) Kaitsegaasi hele lõõmutamine: see koosneb kahest osast, eredast lõõmutamisahju korpusest ja jahutavast veejakist.
Hele lõõmutamisahju korpus: põhikonstruktsioon on ümmargune sektsioon induktsiooni kütteahi , mis võtab kasutusele sisse induktsiooni kuumutusmähiste kuumutamismeetodi, nii et kogu toru sektsiooni saab kuumutada igas suunas. Kaitsegaas ei toimi mitte ainult õhu takistuseks, vaid toimib ka ringleva jahutusõhuna. Kompaktne struktuur, ohutu töö, usaldusväärne juhtimine ja mugav hooldus. Temperatuuri erinevust ahjus kontrollitakse vahemikus ± 1-2 ℃.
Tootjad saavad valida, kas kasutada ammoniaagi lagunemisseadmeid kaitsegaasi valmistamiseks või konserveeritud gaasi kasutamiseks vastavalt nende tegelikele tingimustele.
Tere tulemast meile küsima!
Iris liang
E-post: sales3@ hangaotech .com
Mobiiltelefon: +86 13420628677
QQ: 845643527
Wechat/ whatsapp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
