Vistas: 0 Autor: Editor de sitios Publicar Tempo: 2022-03-15 Orixe: Sitio
Tubos de aceiro inoxidable de grao sanitario (grao alimentario) son amplamente empregados en moitos campos e industrias como farmacéuticos, vídeo, cervexa, auga potable, enxeñaría biolóxica, enxeñaría química, purificación de aire, industria nuclear de aviación e outra construción económica nacional. Cada ano hai moitas importacións.
1. Análise superficial do aceiro inoxidable
Tanto o método AES como o método SPS pódense usar para analizar a superficie do aceiro inoxidable para determinar a capacidade de corrosión das superficies interiores e externas do aceiro inoxidable. O diámetro de análise emitido por AES é moi pequeno, que pode ser inferior a 20 nm. A súa función orixinal é identificar elementos. O valor analítico do método XPS é de aproximadamente 10μm, que se usa principalmente para determinar o estado químico dos elementos próximos á superficie.
Buscando a superficie pulida mecánicamente de 316 aceiro inoxidable que foi exposta á atmosfera con detectores AES e XPS demostra que a profundidade de análise máis típica da superficie de diamante de aceiro inoxidable é de 15 nm e proporciona información sobre a composición e o grosor da capa de pasivación. A resistencia á corrosión e así por diante.
Segundo a definición, o aceiro inoxidable austenítico contén alto cromo e níquel, e algúns conteñen molibdeno, titanio, etc., xeralmente que conteñen un 10,5% ou máis de cromo e ten unha boa resistencia á corrosión. A resistencia á corrosión é o resultado das propiedades protectoras da capa de pasivación rica en cromo. A capa de pasivación adoita ter 3-5 nm de grosor ou equivalente a 15 átomos de grosor. A capa de pasivación fórmase durante o proceso de reacción de redución de oxidación no que se oxidan o cromo e o ferro. Se a capa de pasivación está danada, formarase unha nova capa de pasivación rapidamente e producirase corrosión electroquímica e aparecerán manchas profundas de aceiro inoxidable. Corrosión e corrosión intergranular. A resistencia á corrosión da pasivación está relacionada co contido de compoñentes químicos contidos en aceiro inoxidable, como o cromo alto, o níquel e o molibdeno, etc. pode aumentar o potencial enerxético de unión da capa de pasivación e aumentar a resistencia á corrosión da capa de pasivación; e utilízao coa superficie interior do tubo de aceiro inoxidable. O medio fluído está relacionado.
2. Corrosión superficial do tubo de aceiro inoxidable
(1) A capa de pasivación na superficie do aceiro inoxidable é facilmente destruída no medio que contén CI, porque o potencial de Oxidación de CI é relativamente grande. Se a capa de pasivación só está no metal, a capa impresa seguirá corrocada. En moitos casos, a capa de pasivación só está danada nunha área local da superficie metálica. O efecto da corrosión é formar pequenos buracos ou fosos. Os pequenos pozos que se distribúen aleatoriamente na superficie do material chámanse corrosión. A taxa de corrosión pitting aumenta co aumento da temperatura e aumenta co aumento da concentración. A solución é usar aceiro inoxidable ultra-baixo ou baixo en carbono (como 316L ou 304L)
(2) A capa de urdido pasivo na superficie do aceiro inoxidable austenítico é facilmente destruída durante a fabricación e soldadura. Cando a temperatura de calefacción e a velocidade de calefacción durante a fabricación e soldadura están na rexión da temperatura de sensibilización de aceiro inoxidable (aproximadamente 425-815 ° C), o carbono supersaturado no material precipitará primeiro no límite do gran e combinarase con cromo para formar carburo de cromo e perder o cromo. Como resultado, o contido en cromo do límite do gran diminúe continuamente coa precipitación continua do carburo de cromo, formando unha chamada zona esgotada por cromo, que debilita a enerxía potencial e reduce a resistencia á corrosión da capa de pasivación. Cando estea en contacto con medios corrosivos como o CI- no medio, provocará corrosión micro-corrente. Aínda que a corrosión está só na superficie dos grans, penetra rapidamente no interior para formar corrosión intergranular. Especialmente o tubo de aceiro inoxidable é máis evidente na parte do tratamento de soldadura.
(3) Cracking de corrosión do estrés: é o efecto combinado da tensión estática e a corrosión que provoca fisuras e embrittlement de metais. O ambiente para o rachamento de corrosión do estrés adoita ser bastante complexo. Non só a tensión da tracción, senón a combinación deste estrés e o estrés residual no metal debido á fabricación, soldadura ou tratamento térmico.
3. Proceso de produción de tubo de aceiro inoxidable soldado sanitario
Descoiling-sheburring-Forming Inding (caixa de protección de gas) -Inner SEAM SEAM SEAM T-PIPE LIMPLEDO-CRECELO
Recoméndase usar a liña de produción de tubos de fluído sanitario de aceiro inoxidable de precisión Hangao Tech (maquinaria Seko) . Dado que a tira de aceiro úsase directamente para a soldadura despois de formarse, pódese controlar a tolerancia e a elipticidade do gasoduto e pódese omitir o proceso de debuxo en frío.
Hai varios equipos clave na produción:
(1) Equipos de nivelación interna : pódese presionar repetidamente cara a adiante a través do rolo e o mandril incorporado para aplanar a altura restante da costura de soldadura, de xeito que a costura de soldadura e o material base están máis aliñados e transición natural, facendo que a parede do tubo interno sexa máis suave e reducindo os residuos de pipeline dentro. Durante o pulido interno e o pulido externo, tamén pode reducir o número e a intensidade do pulido e reducir a perda.
(2) Gas de protección Forno de recocido brillante: consta de dúas partes, o corpo de forno de recocido brillante e a chaqueta de auga de refrixeración.
Corpo de forno de recocido brillante: a estrutura principal é unha sección circular forno de calefacción de indución , que adopta o método de calefacción de bobinas de calefacción de indución, de xeito que toda a sección de tubos pode ser quentada en todas as direccións. O gas de protección non só actúa como unha barreira para o aire, senón que tamén serve como aire de refrixeración circulante. Estrutura compacta, funcionamento seguro, control fiable e mantemento conveniente. A diferenza de temperatura no forno é controlada dentro de ± 1-2 ℃.
Os fabricantes poden optar por usar equipos de descomposición de amoníaco para facer gas de protección ou usar directamente o gas enlatado segundo as súas condicións reais.