Санитарна оцена (прехрамбена оцена) цеви од нехрђајућег челика се широко користе у многим областима и индустријама, као што су фармацеутски производи, видео, пиво, пијења вода, биолошки инжењеринг, хемијско инжењерство, прочишћавање ваздуха, авијација нуклеарна индустрија и друга национална економска конструкција. Сваке године постоји пуно увоза.
1. Површинска анализа нерђајућег челика
И АЕС метода и СПС метода могу се користити за анализу површине нехрђајућег челика да би се утврдила способност корозије унутрашњих и спољних површина нерђајућег челика. Пречник анализе коју је издао АЕ је врло мали, што може бити мањи од 20нм. Његова оригинална функција је идентификација елемената. Аналитичка вредност КСПС методе је око 10 μм, која се углавном користи за одређивање хемијског стања елемената у близини површине.
Скенирање механички полиране површине 316 Нехрђајући челик који је изложен атмосфери са АЕС-ом и КСПС детекторима показује да је најтипичнија анализа дубина дијамазне површине од нехрђајућег челика 15нм, а пружа информације о саставу и дебљини пасивног слоја. Отпорност на корозију и тако даље.
Према дефиницији, аустенитски од нехрђајућег челика садржи висок хром и никл, а неки садрже молибден, титанијум итд., Који углавном садрже 10,5% или више хрома и имају добру отпорност на корозију. Отпорност на корозију резултат је заштитних својстава хромираног слоја богатог хромирања. Слој пасивације је обично дебљине 3-5 нм или еквивалентно дебљиним 15 атома. Слој пасивације се формира током процеса реакције смањења оксидације у којем се хроми и гвожђе оксидирају. Ако је слој пасивација оштећен, формираће се нови слој пасивације брзо и створиће се електрохемијска корозија одмах и појавиће се дубоке мрље од нехрђајућег челика. Корозија и интергрануларна корозија. Отпорност корозије пасивације повезана је са садржајем хемијских компоненти садржаних у нехрђајућем челику, као што је високи хром, никл и молибден, итд. Може повећати везујући енергетски потенцијал пасивног слоја и побољшати отпорност на корозију пасијског слоја; и користите га са унутрашњом површином цеви од нехрђајућег челика. Течни медиј је повезан.
2 Површинска корозија цеви од нехрђајућег челика
(1) Слој пасивности на површини нехрђајућег челика је лако уништен у медијуму који садржи ЦИ, јер је ЦИ-оксидациони потенцијал релативно велик. Ако је слој пасивације само на металу, штампани слој ће и даље кородирати. У многим случајевима, слој пасивације је оштећен само на локалном подручју металне површине. Ефекат корозије је формирање малих рупа или јама. Мале јаме које се насумично распоређују на материјалној површини називају се корозијом који се пити. Стопа корозије која се питтира повећава са све већом температуром и повећава се са повећањем концентрације. Решење је да се користи нехрђајући челик ултра или ниско угљеник (као што је 316Л или 304Л)
(2) Пасивни слој основе на површини аустенитног нехрђајућег челика лако се уништава током производње и заваривања. When the heating temperature and heating speed during manufacturing and welding are in the stainless steel sensitization temperature region (about 425-815°C), the supersaturated carbon in the material will first precipitate at the grain boundary and combine with chromium to form chromium carbide and lose chromium. Као резултат тога, хромни садржај границе зрна континуирано смањује се са непрекидним падавинама хромима, формирајући такозвану зону исцрпљене хромирање, што слаби потенцијалну енергију и смањује отпорност на корозију пасијског слоја. Када је у контакту са корозивним медијима, као што је цирифиција, то ће узроковати микро-тренутну корозију. Иако је корозија само на површини житарица, брзо продире у унутрашњост да би формирао интергрануларну корозију. Нарочито цев од нехрђајућег челика је очигледнија у делу за заваривање.
(3) Пуцање корозије на стресу: Комбиновани је ефекат статичког стреса и корозије који изазива емпотерање пукотина и метала. Околина за пуцање корозије стреса је обично прилично сложена. Не само затезан стрес, већ комбинација овог стреса и преостали стрес у металу због израде, заваривања или топлоте.
3. Производни процес санитарне заварене цеви од нехрђајућег челика
Одваживање-заваривање - заваривање за заштиту од гаса) -иннервелинг-заваривање за заваривање брусилице-цев Чишћење-светло гоњење-ситно сечење димензија
Препоручује се употреба прецизне линије цеви са санитарне цеви од нехрђајућег челика Хандао Тецх (Секо машине) . Пошто се челична трака директно користи за заваривање након формирања, толеранција и елиптичност цевовода могу се добро контролисати, а процес хладног цртежа може се изоставити.
Постоји неколико кључних опреме у производњи:
(1) Интерна опрема за изравнавање : Може се више пута притиснути напред и назад кроз ваљак и уграђени Мандрел да би се преостала висина заваривања, тако да су заваривачки шав, тако да су заваривачки шав и основни материјал уско усклађени и природни транзиција, чинећи унутрашњим зидом цеви, чинећи унутрашњу зиду у унутрашњости и смањујући гасовости. Током унутрашњег полирања и спољног полирања, такође може да смањи број и интензитет полирања и смањење губитака.
(2) Заштитна гасна светла пећ: Састоји се од два дела, ведрог ведрог ведро пећи и јакне за хлађење.
Бригхт Аннелинг Пећ Тело: Главна структура је кружни одељак Индукциона пећ за грејање , која усваја начин грејања индукционих завојница за грејање, тако да се цео одељак цеви може загревати у свим правцима. Заштитни гас не само делује као баријера ваздуху, већ служи и као кружни хладни ваздух. Компактна структура, сигурна операција, поуздана контрола и практично одржавање. Температурна разлика у пећи контролише се у оквиру ± 1-2 ℃.
Произвођачи могу да се одлуче да користе амонијак распадање опреме за заштитни гас или директно користе конзервирани гас у складу са њиховим стварним условима.
Добродошли да нас питате!
Ирис Лианг
Е-маил: Салес3 @ хангалаотецх .цом
Мобилни телефон: +86 13420628677
КК: 845643527
ВеЦхат / Вхатсапп: 13420628677
Скипе: +86 13420628677
