Anda di sini: Rumah / Blog / Apakah paip keluli tahan karat kebersihan?

Apakah paip keluli tahan karat sanitari?

Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2022-03-15 Asal: Tapak

Paip keluli tahan karat sanitari (gred makanan) digunakan secara meluas dalam banyak bidang dan industri seperti farmaseutikal, video, bir, air minuman, kejuruteraan biologi, kejuruteraan kimia, pembersihan udara, industri nuklear penerbangan dan pembinaan ekonomi negara yang lain. Terdapat banyak import setiap tahun.

1. Analisis permukaan keluli tahan karat

Kedua -dua kaedah AES dan kaedah SPS boleh digunakan untuk menganalisis permukaan keluli tahan karat untuk menentukan keupayaan kakisan permukaan dalam dan luar keluli tahan karat. Diameter analisis yang dikeluarkan oleh AES sangat kecil, yang boleh kurang dari 20nm. Fungsi asalnya adalah untuk mengenal pasti unsur -unsur. Nilai analisis kaedah XPS adalah kira -kira 10μm, yang digunakan terutamanya untuk menentukan keadaan kimia unsur -unsur berhampiran permukaan.

Mengimbas permukaan mekanikal yang digilap 316 keluli tahan karat yang telah terdedah kepada atmosfera dengan pengesan AES dan XPS menunjukkan bahawa kedalaman analisis yang paling tipikal permukaan berlian keluli tahan karat adalah 15nm, dan ia memberikan maklumat mengenai komposisi dan ketebalan lapisan passivasi. Rintangan kakisan dan sebagainya.

Menurut definisi, keluli tahan karat austenit mengandungi kromium dan nikel yang tinggi, dan beberapa mengandungi molibdenum, titanium, dan lain -lain, biasanya mengandungi 10.5% atau lebih kromium dan mempunyai rintangan kakisan yang baik. Rintangan kakisan adalah hasil daripada sifat pelindung lapisan passivasi yang kaya dengan kromium. Lapisan passivasi biasanya tebal 3-5nm, atau bersamaan dengan 15 atom tebal. Lapisan passivasi terbentuk semasa proses tindak balas pengurangan pengoksidaan di mana kromium dan besi dioksidakan. Sekiranya lapisan passivasi rosak, lapisan passivasi baru akan dibentuk dengan cepat dan kakisan elektrokimia akan berlaku dengan serta -merta, dan bintik -bintik keluli tahan karat akan muncul. Kakisan dan kakisan intergranular. Rintangan kakisan passivasi berkaitan dengan kandungan komponen kimia yang terkandung dalam keluli tahan karat, seperti kromium tinggi, nikel dan molibdenum, dan lain -lain dapat meningkatkan potensi tenaga mengikat lapisan passivasi, dan meningkatkan rintangan kakisan lapisan passivasi; dan gunakannya dengan permukaan dalaman paip keluli tahan karat. Medium bendalir berkaitan.

2. Kakisan permukaan paip keluli tahan karat

(1) Lapisan passivasi pada permukaan keluli tahan karat mudah dimusnahkan dalam medium yang mengandungi CI, kerana potensi pengoksidaan ci-agak besar. Jika lapisan passivation hanya pada logam, lapisan bercetak akan terus menghancurkan. Dalam banyak kes, lapisan passivation hanya rosak di kawasan tempatan permukaan logam. Kesan kakisan adalah untuk membentuk lubang kecil atau lubang. Lubang -lubang kecil yang diedarkan secara rawak pada permukaan bahan dipanggil kakisan pitting. Kadar kakisan pitting meningkat dengan peningkatan suhu dan meningkat dengan peningkatan kepekatan. Penyelesaiannya adalah menggunakan keluli tahan karat ultra rendah atau rendah karbon (seperti 316L atau 304L)

(2) Lapisan warp pasif di permukaan keluli tahan karat austenit mudah dimusnahkan semasa pembuatan dan kimpalan. Apabila suhu pemanasan dan kelajuan pemanasan semasa pembuatan dan kimpalan berada di kawasan suhu pemekaan keluli tahan karat (kira-kira 425-815 ° C), karbon supersaturated dalam bahan akan terlebih dahulu mendakan di sempadan bijian dan menggabungkan dengan kromium untuk membentuk kromium karbida dan kehilangan kromium. Akibatnya, kandungan kromium sempadan bijian terus berkurangan dengan pemendakan berterusan kromium karbida, membentuk zon yang dipanggil kromium yang dipanggil, yang melemahkan tenaga yang berpotensi dan mengurangkan rintangan kakisan lapisan passivasi. Apabila bersentuhan dengan media yang menghakis seperti ci- dalam medium, ia akan menyebabkan kakisan semasa mikro. Walaupun kakisan hanya di permukaan bijirin, ia dengan cepat menembusi ke pedalaman untuk membentuk kakisan intergranular. Terutamanya paip keluli tahan karat lebih jelas dalam bahagian rawatan kimpalan.

(3) Keretakan kakisan tekanan: Ia adalah kesan gabungan tekanan statik dan kakisan yang menyebabkan keretakan dan pelengkap logam. Persekitaran untuk keretakan kakisan tekanan biasanya agak rumit. Bukan sahaja tegangan tegangan, tetapi gabungan tekanan ini dan tekanan sisa dalam logam akibat fabrikasi, kimpalan, atau rawatan haba.

3. Proses pengeluaran paip keluli tahan karat yang dikimpal kebersihan

Kimpalan yang tidak berkepala (Kotak Perlindungan Gas) -Dinner Level-Level Lamar Pipa Pipa Pembersihan Pipa-Cerah

Adalah disyorkan untuk menggunakan barisan pengeluaran paip sanitari keluli tahan karat ketepatan Hangao Tech (Seko Machinery) . Oleh kerana jalur keluli digunakan secara langsung untuk kimpalan selepas membentuk, toleransi dan elipsiti saluran paip dapat dikawal dengan baik, dan proses lukisan sejuk dapat ditinggalkan.

Terdapat beberapa peralatan utama dalam pengeluaran:

(1) Peralatan meratakan dalaman : Ia boleh berulang kali ditekan ke belakang dan sebagainya melalui roller dan mandrel terbina dalam untuk meratakan ketinggian yang tersisa dari jahitan kimpalan, supaya jahitan kimpalan dan bahan asas lebih rapat dan peralihan semulajadi, menjadikan dinding tiub dalaman lebih lancar dan mengurangkan residu saluran paip di dalamnya. Semasa penggilap dalaman dan penggilap luaran, ia juga boleh mengurangkan bilangan dan intensiti penggilap dan mengurangkan kerugian.

(2) Gas pelindung Bright Annealing Relau: Ia terdiri daripada dua bahagian, badan relau penyepala yang cerah dan jaket air penyejuk.

Badan relau penyepala terang: Struktur utama adalah bahagian bulat Relau pemanasan induksi , yang mengamalkan kaedah pemanasan gegelung pemanasan induksi, supaya seluruh bahagian paip dapat dipanaskan ke semua arah. Gas pelindung bukan sahaja bertindak sebagai penghalang ke udara, tetapi juga berfungsi sebagai udara penyejuk yang beredar. Struktur padat, operasi selamat, kawalan yang boleh dipercayai dan penyelenggaraan yang mudah. Perbezaan suhu dalam relau dikawal dalam ± 1-2 ℃.

Pengilang boleh memilih untuk menggunakan peralatan penguraian ammonia untuk membuat gas pelindung atau menggunakan gas dalam tin secara langsung mengikut keadaan sebenar mereka.