Les canonades d’acer inoxidable de grau sanitari (grau alimentari) s’utilitzen àmpliament en molts camps i indústries com ara productes farmacèutics, vídeo, cervesa, aigua potable, enginyeria biològica, enginyeria química, purificació d’aire, indústria nuclear d’aviació i altres construccions econòmiques nacionals. Hi ha moltes importacions cada any.
1. Anàlisi superficial de l’acer inoxidable
Tant el mètode AES com el mètode SPS es poden utilitzar per analitzar la superfície d’acer inoxidable per determinar la capacitat de corrosió de les superfícies interiors i exteriors de l’acer inoxidable. El diàmetre d’anàlisi emès per AES és molt reduït, que pot ser inferior a 20nm. La seva funció original és identificar elements. El valor analític del mètode XPS és d’uns 10 μm, que s’utilitza principalment per determinar l’estat químic dels elements propers a la superfície.
L’escaneig de la superfície polida mecànicament de 316 d’acer inoxidable que ha estat exposada a l’atmosfera amb detectors AES i XPS demostra que la profunditat d’anàlisi més típica de la superfície de diamants d’acer inoxidable és de 15nm i proporciona informació sobre la composició i el gruix de la capa de passivació. La resistència a la corrosió, etc.
Segons la definició, l’acer inoxidable austenític conté crom i níquel alt, i alguns contenen molibdè, titani, etc., generalment contenen un 10,5% o més de crom i tenen una bona resistència a la corrosió. La resistència a la corrosió és el resultat de les propietats protectores de la capa de passivació rica en crom. La capa de passivació sol tenir 3-5nm de gruix, o equivalent a 15 àtoms de gruix. La capa de passivació es forma durant el procés de reacció de reducció d’oxidació en què s’oxida el crom i el ferro. Si la capa de passivació està danyada, es formarà ràpidament una nova capa de passivació i es produirà una corrosió electroquímica immediatament i apareixeran punts profunds d’acer inoxidable. Corrosió i corrosió intergranular. La resistència a la corrosió de la passivació està relacionada amb el contingut de components químics continguts en acer inoxidable, com ara crom elevat, níquel i molibdè, etc. pot augmentar el potencial d’energia d’unió de la capa de passivació i millorar la resistència a la corrosió de la capa de passivació; i utilitzeu -lo amb la superfície interior de la canonada d’acer inoxidable. El medi de fluid està relacionat.
2. Corrosió superficial de la canonada d'acer inoxidable
(1) La capa de passivació a la superfície de l'acer inoxidable es destrueix fàcilment al medi que conté CI, perquè el potencial d'oxidació CI és relativament gran. Si la capa de passivació només es troba al metall, la capa impresa continuarà corroint -se. En molts casos, la capa de passivació només es danya en una zona local de la superfície metàl·lica. L’efecte de la corrosió és formar forats o fosses petits. Les petites fosses que es distribueixen aleatòriament a la superfície del material s’anomenen corrosió de puny. La taxa de corrosió de picot augmenta amb l’augment de la temperatura i augmenta amb la concentració creixent. La solució és utilitzar acer inoxidable ultra-baix o baix en carboni (com ara 316L o 304L)
(2) La capa d’ordit passiva a la superfície de l’acer inoxidable austenític es destrueix fàcilment durant la fabricació i la soldadura. Quan la temperatura de calefacció i la velocitat de calefacció durant la fabricació i la soldadura es troben a la regió de la temperatura de sensibilització d’acer inoxidable (uns 425-815 ° C), el carboni supersaturat del material primer precipitarà al límit del gra i es combinarà amb el crom per formar carbur de crom i perdre el crom. Com a resultat, el contingut de crom del límit del gra disminueix contínuament amb la precipitació contínua del carbur de crom, formant una anomenada zona esgotada de crom, cosa que debilita l’energia potencial i redueix la resistència a la corrosió de la capa de passivació. Quan estigui en contacte amb mitjans corrosius com CI-al medi, provocarà una corrosió de micro-corrent. Tot i que la corrosió només es troba a la superfície dels grans, penetra ràpidament a l’interior per formar una corrosió intergranular. Especialment la canonada d’acer inoxidable és més evident a la part del tractament de soldadura.
(3) Esquerda de corrosió de tensió: és l'efecte combinat de l'estrès i la corrosió estàtica que provoca esquerdes i abritlement metàl·lics. L’entorn per a l’esquerda de la corrosió de l’estrès sol ser força complex. No només la tensió a la tracció, sinó la combinació d'aquesta tensió i la tensió residual en el metall a causa de la fabricació, la soldadura o el tractament tèrmic.
3. Procés de producció de canonades d’acer inoxidable soldades sanitàries
Desplegament de la formació de desbordament (caixa de protecció de gas): el disseny de la costura de les canonades de canonades de canonades de canonades
Es recomana utilitzar la línia de producció de canonades de fluids de fluids d'acer inoxidable de precisió Heraoo Tech (Seko Machinery) . Com que la tira d’acer s’utilitza directament per a la soldadura després de formar -se, la tolerància i l’el·lipticitat del pipeline es pot controlar bé i es pot ometre el procés de dibuix en fred.
Hi ha diversos equips clau en la producció:
(1) Equip d'anivellament intern : es pot pressionar repetidament cap endavant i cap endavant pel corró i el mandril integrat per aplanar l'alçada restant de la costura de soldadura, de manera que la costura de soldadura i el material base estiguin més estretament alineats i una transició natural, cosa que fa que la paret del tub interior sigui més suau i redueixi els residus de la canalització. Durant el poliment intern i el poliment extern, també pot reduir el nombre i la intensitat del polit i reduir la pèrdua.
(2) Frus de recobriment brillant de gas protector: consta de dues parts, el cos de forn de recobriment brillant i la jaqueta d'aigua de refrigeració.
Cos de forn de recobriment brillant: l'estructura principal és una secció circular El forn de calefacció d’inducció , que adopta el mètode de calefacció de les bobines de calefacció d’inducció, de manera que tota la secció de canonades es pot escalfar en totes les direccions. El gas protector no només actua com a barrera per a l’aire, sinó que també serveix d’aire de refrigeració circulant. Estructura compacta, funcionament segur, control fiable i manteniment convenient. La diferència de temperatura del forn es controla dins de ± 1-2 ℃.
Els fabricants poden optar per utilitzar equips de descomposició d’amoníac per fer gas protector o utilitzar directament gas en conserva segons les seves condicions reals.
Benvingut a preguntar -nos!
Iris Liang
Correu electrònic: Sales3@ Hanaotech .com
Telèfon mòbil: +86 13420628677
QQ: 845643527
WeChat/ whatsapp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
