أنت هنا: بيت / المدونات / ما هو أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الصحية؟

ما هو أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ؟

وجهات النظر: 0 المؤلف: محرر الموقع النشر الوقت: 2022-03-15 الأصل: موقع

تُستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (درجة الغذاء) على نطاق واسع في العديد من المجالات والصناعات مثل الأدوية ، والفيديو ، والبيرة ، ومياه الشرب ، والهندسة البيولوجية ، والهندسة الكيميائية ، وتنقية الهواء ، والصناعة النووية للطيران وغيرها من البناء الاقتصادي الوطني. هناك الكثير من الواردات كل عام.

1. تحليل السطح من الفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن استخدام كل من طريقة AES وطريقة SPS لتحليل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لتحديد قدرة التآكل للأسطح الداخلية والخارجية للفولاذ المقاوم للصدأ. قطر التحليل الصادر عن AES صغير جدًا ، والذي يمكن أن يكون أقل من 20 نانومتر. وظيفتها الأصلية هي تحديد العناصر. تبلغ القيمة التحليلية لطريقة XPS حوالي 10μm ، والتي تستخدم بشكل أساسي لتحديد الحالة الكيميائية للعناصر بالقرب من السطح.

يُظهر مسح السطح المصقول ميكانيكياً من 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تعرض للغلاف الجوي مع أجهزة الكشف عن AES و XPS أن عمق التحليل الأكثر نموذجية لسطح الماس المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هو 15 نانومتر ، ويوفر معلومات حول تكوين وسماكة طبقة التخميل. مقاومة التآكل وهلم جرا.

وفقًا للتعريف ، يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على الكروم والنيكل العالي ، وبعضها يحتوي على الموليبدينوم ، التيتانيوم ، وما إلى ذلك ، يحتوي بشكل عام على 10.5 ٪ أو أكثر من الكروم ولديه مقاومة جيدة للتآكل. مقاومة التآكل هي نتيجة لخصائص الحماية لطبقة التخميل الغنية بالكروم. عادة ما تكون طبقة التخميل سمكها 3-5 نانومتر ، أو ما يعادل 15 ذرة. تتشكل طبقة التخميل أثناء عملية تفاعل الحد من الأكسدة التي يتأكسد فيها الكروم والحديد. إذا تضررت طبقة التخميل ، فسيتم تشكيل طبقة تخميل جديدة بسرعة وسيحدث التآكل الكهروكيميائي على الفور ، وستظهر بقع عميقة من الفولاذ المقاوم للصدأ. التآكل والتآكل البيني. ترتبط مقاومة التآكل التآكل بمحتوى المكونات الكيميائية الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل الكروم العالي والنيكل والموليبدينوم ، وما إلى ذلك يمكن أن تزيد من إمكانات طاقة الربط لطبقة التخميل ، وتعزيز مقاومة التآكل لطبقة التخميل ؛ واستخدامه مع السطح الداخلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. وسيلة السوائل مرتبطة.

2. تآكل السطح لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ

(1) يتم تدمير طبقة التخميل على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بسهولة في الوسط المحتوي على CI ، لأن إمكانات الأكسدة Ci-هي كبيرة نسبيًا. إذا كانت طبقة التخميل على المعدن فقط ، فستستمر الطبقة المطبوعة في التآكل. في كثير من الحالات ، لا تتلف طبقة التخميل إلا في منطقة محلية من سطح المعدن. تأثير التآكل هو تكوين ثقوب صغيرة أو حفر. وتسمى الحفر الصغيرة التي يتم توزيعها عشوائيا على سطح المادة التآكل. يزداد معدل التآكل التآكل مع زيادة درجة الحرارة ويزيد مع زيادة التركيز. الحل هو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة أو منخفضة الكربون (مثل 316L أو 304L)

(2) يتم تدمير طبقة الاعوجاج السلبية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بسهولة أثناء التصنيع واللحام. عندما تكون درجة حرارة التدفئة وسرعة التدفئة أثناء التصنيع واللحام في منطقة تحسس الفولاذ المقاوم للصدأ (حوالي 425-815 درجة مئوية) ، فإن الكربون غير المشبعة في المادة سوف يترسب أولاً عند حدود الحبوب ويجمع مع الكروم لتشكيل كروم الكروم وفقدان الكروم. نتيجة لذلك ، يتناقص محتوى الكروم في حدود الحبوب باستمرار مع هطول الأمطار المستمر لكربيد الكروم ، ويشكل ما يسمى منطقة مستنفدة للكروم ، مما يضعف الطاقة الكامنة ويقلل من مقاومة التآكل لطبقة التخميل. عندما تكون على اتصال مع الوسائط المسببة للتآكل مثل Ci- في الوسط ، فإنه سيؤدي إلى تآكل عملور صغير. على الرغم من أن التآكل موجود فقط على سطح الحبوب ، إلا أنه يخترق بسرعة في الجزء الداخلي لتشكيل تآكل بين الخلايا. خاصة أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر وضوحًا في جزء علاج اللحام.

(3) تكسير التآكل الإجهاد: إنه التأثير المشترك للإجهاد الثابت والتآكل الذي يسبب الشقوق والمعادن. بيئة تكسير التآكل الإجهاد عادة ما تكون معقدة للغاية. ليس فقط الإجهاد الشد ، ولكن الجمع بين هذا الإجهاد والإجهاد المتبقي في المعدن بسبب التصنيع أو اللحام أو المعالجة الحرارية.

3. عملية إنتاج أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المصحوب بصحة

عدم تشكيل التنشيط (صندوق حماية الغاز)-التسوية ذات التسوية ذات الحمل

يوصى باستخدام خط أنابيب السوائل الصحية الدقة من الفولاذ المقاوم للصدأ من فندق Hangao Tech (Seko Machinery) . نظرًا لأن الشريط الفولاذي يستخدم مباشرة لللحام بعد التشكيل ، يمكن التحكم في التسامح والهليلات لخط الأنابيب بشكل جيد ، ويمكن حذف عملية الرسم البارد.

هناك العديد من المعدات الرئيسية في الإنتاج:

(1) معدات التسوية الداخلية : يمكن الضغط عليها مرارًا وتكرارًا من خلال الأسطوانة والمغزل المدمج لتسوية الارتفاع المتبقي لتماس اللحام ، بحيث يكون التماس اللحام والمواد الأساسية أكثر توافقًا بشكل أوثق والانتقال الطبيعي ، مما يجعل جدار الأنبوب الداخلي أكثر سحرًا ويقلل من مخلفات خطوط الأنابيب. أثناء التلميع الداخلي والتلميع الخارجي ، يمكن أن يقلل أيضًا من عدد وكثافة التلميع وتقليل الخسارة.

(2) فرن الصلب الساطع الغاز المميّز: يتكون من جزأين ، وجسم الفرن المصنوع من الصلب الساطع وسترة مياه التبريد.

جسم الفرن الساطع الصلب: الهيكل الرئيسي هو قسم دائري فرن التدفئة الحثية ، الذي يتبنى طريقة التسخين لملفات التدفئة الحث ، بحيث يمكن تسخين قسم الأنابيب بأكمله في جميع الاتجاهات. لا يعمل الغاز الواقي كحاجز للهواء فحسب ، بل يعمل أيضًا كهواء تبريد متداول. هيكل مضغوط ، تشغيل آمن ، تحكم موثوق وصيانة مريحة. يتم التحكم في اختلاف درجة الحرارة في الفرن ضمن ± 1-2 ℃.

يمكن للمصنعين اختيار استخدام معدات تحلل الأمونيا لصنع غاز وقائي أو استخدام الغاز المعلب مباشرة وفقًا لظروفها الفعلية.