Ste tu: Domov / Blogy / Čo je potrubie sanitárnej z nehrdzavejúcej ocele?

Čo je rúrka z nehrdzavejúcej ocele?

Zobraziť: 0 Autor: Editor stránok Publikovať Čas: 2022-03-15 Pôvod: Miesto

Potrubia z nehrdzavejúcej ocele sanitárne (potraviny) sa široko používajú v mnohých oblastiach a odvetviach, ako sú farmaceutiká, video, pivo, pitná voda, biologické inžinierstvo, chemické inžinierstvo, čistenie vzduchu, letecký jadrový priemysel a iná národná hospodárska výstavba. Každý rok existuje veľa dovozu.

1. Povrchová analýza nehrdzavejúcej ocele

Metóda AES aj metóda SPS sa môžu použiť na analýzu povrchu z nehrdzavejúcej ocele na určenie koróznej schopnosti vnútorných a vonkajších povrchov nehrdzavejúcej ocele. Priemer analýzy vydaný AES je veľmi malý, čo môže byť menšie ako 20 nm. Jeho pôvodnou funkciou je identifikácia prvkov. Analytická hodnota metódy XPS je asi 10 μm, čo sa používa hlavne na určenie chemického stavu prvkov v blízkosti povrchu.

Skenovanie mechanicky lešteného povrchu z nehrdzavejúcej ocele 316, ktorá bola vystavená atmosfére s detektormi AES a XPS, ukazuje, že najtypickejšia hĺbka povrchu diamantov z nehrdzavejúcej ocele je 15nm a poskytuje informácie o zložení a hrúbke pasivačnej vrstvy. Odolnosť proti korózii atď.

Podľa definície obsahuje austenitická nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom chrómu a niklu a niektoré obsahujú molybdén, titán atď., Všeobecne obsahuje 10,5% alebo viac chrómu a má dobrú odolnosť proti korózii. Odolnosť proti korózii je výsledkom ochranných vlastností pasivačnej vrstvy bohatej na chróm. Pasivačná vrstva je zvyčajne hrubá 3-5 Nm alebo je rovnocenná s hrúbkou 15 atómov. Pasivačná vrstva sa tvorí počas procesu reakcie oxidácie redukcie, v ktorom sú chróm a železo oxidované. Ak je pasivačná vrstva poškodená, rýchlo sa vytvorí nová pasivačná vrstva a okamžite sa objaví elektrochemická korózia a objavia sa hlboké škvrny z nehrdzavejúcej ocele. Korózia a intergranulárna korózia. Odolnosť proti korózii pasivácie súvisí s obsahom chemických komponentov obsiahnutých v z nehrdzavejúcej ocele, ako je vysoký chróm, nikel a molybdén atď. Môže zvýšiť potenciál väzbovej energie pasivačnej vrstvy a zvyšovať odolnosť pasivácie pasivácie; a použite ho s vnútorným povrchom potrubia z nehrdzavejúcej ocele. Kvapalinové médium súvisí.

2. Povrchová korózia potrubia z nehrdzavejúcej ocele

(1) Pasivačná vrstva na povrchu nehrdzavejúcej ocele sa ľahko zničí v médiu obsahujúcom CI, pretože potenciál oxidácie Ci-oxidácie je relatívne veľký. Ak je pasivačná vrstva iba na kov, tlačená vrstva bude naďalej korodovať. V mnohých prípadoch je pasivačná vrstva poškodená iba v miestnej oblasti kovového povrchu. Účinkom korózie je vytvorenie malých otvorov alebo jamiek. Malé jamy, ktoré sú náhodne rozložené na povrchu materiálu, sa nazývajú korózia jamy. Rýchlosť korózie jamiek sa zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou a zvyšuje sa so zvyšujúcou sa koncentráciou. Roztokom je použitie ultra nízkej alebo nízkej uhlíkovej nehrdzavejúcej ocele (napríklad 316L alebo 304L)

(2) Pasívna osnovná vrstva na povrchu austenitickej nehrdzavejúcej ocele sa ľahko zničí počas výroby a zvárania. Keď teplota zahrievania a rýchlosť zahrievania počas výroby a zvárania sú v oblasti senzibilizácie senzibilizácie z nehrdzavejúcej ocele (asi 425-815 ° C), podýšací uhlík v materiáli sa najskôr zráža na hranici zŕn a kombinuje sa s chrómom za vzniku chrómového karbidu a stratí chróm. Výsledkom je, že obsah chrómu v hranici zŕn nepretržite znižuje kontinuálne zrážanie karbidu chrómu, čím sa vytvára tzv. Ak je v kontakte s korozívnymi médiami, ako je CI- v médiu, spôsobí mikro-prúdovú koróziu. Aj keď je korózia iba na povrchu zŕn, rýchlo prenikne do vnútra, aby vytvorila intergranulárnu koróziu. Najmä potrubie z nehrdzavejúcej ocele je zrejmejšie v časti ošetrenia zvárania.

(3) Praskanie korózie napätia: Je to kombinovaný účinok statického stresu a korózie, ktorý spôsobuje praskliny a kovové ohromenie. Prostredie pre praskanie korózie stresu je zvyčajne dosť zložité. Nielen ťahové napätie, ale aj kombinácia tohto napätia a zvyškového napätia v kovu v dôsledku výroby, zvárania alebo tepelného spracovania.

3. Výrobný proces sanitárnej zváranej z nehrdzavejúcej ocele

Zváracie zváracie zváranie (ochrana plynu)-Zarovovacie švy, ktoré zváracie potrubie, vyrovnajú

Odporúča sa použiť presnú výrobnú linku rúrky z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele HangAo Tech (stroje Seko) . Pretože oceľový prúžok sa po vytvorení priamo používa na zváranie, tolerancia a elipticita potrubia je možné dobre ovládať a proces výkresu za studena je možné vynechať.

Vo výrobe existuje niekoľko kľúčových zariadení:

(1) Vnútorné vyrovnanie : Môže sa opakovane lisovať tam a späť cez valček a vstavaný tŕň, aby sa vyrovnala zvyšná výška zváračského švu, takže zváracia švka a základný materiál sú bližšie zarovnané a prirodzené prechody, čím sa vnútorná stena v stene plynuje a znižuje zvyšky potrubia vo vnútri. Počas vnútorného leštenia a vonkajšieho leštenia môže tiež znížiť počet a intenzitu leštenia a znížiť stratu.

(2) Ochranná plynná jasná žíhajúca pec: pozostáva z dvoch častí, jasného tela pec žíhanej a chladiacej vodnej plášťa.

Telo jasnej žíhavej pecí: Hlavnou konštrukciou je kruhová časť Indukčná vykurovacia pec , ktorá prijíma spôsob vykurovania indukčných vykurovacích cievok, takže celá sekcia potrubia sa môže zahrievať vo všetkých smeroch. Ochranný plyn funguje nielen ako bariéra vzduchu, ale tiež slúži ako cirkulujúci chladiaci vzduch. Kompaktná štruktúra, bezpečná prevádzka, spoľahlivé riadenie a pohodlná údržba. Teplotný rozdiel v peci je regulovaný v rámci ± 1-2 ℃.

Výrobcovia sa môžu rozhodnúť používať zariadenia na rozklad amoniaku na výrobu ochranného plynu alebo priamo používať konzervovaný plyn podľa ich skutočných podmienok.