Лазерното заваряване е високоефективен и прецизен метод за заваряване, който използва лазерен лъч с висока енергийна плътност като източник на топлина. Днес лазерното заваряване е широко използвано в различни индустрии, като: електронни части, производство на автомобили, аерокосмическо и други индустриални производствени области. В процеса на лазерно заваряване обаче някои дефекти или дефектни продукти неизбежно ще се появят. Само чрез напълно разбиране на тези клопки и научаването как да ги избягвате може да се използва стойността на лазерното заваряване. Днес, Екипът на Hangao Tech (Seko Machinery) ви води да имате преглед на някои основни проблеми, които се появяват при лазерно заваряване. Нашият екип има над 20 -годишен опит в автоматичната индустриална машина за търкаляне и формиране на тръби. Ако има някаква нужда или съмнение за Индустриална лазерна заваръчна тръбна мелница машина за канали , добре дошла да се свържете с нас.
10 често срещани дефекти на лазерните заварки, техните причини и решения са както следва:
1. Завалете пръскането
Пропъртът, произведен от лазерно заваряване, сериозно влияе върху качеството на повърхността на заваръчния шев, който може да замърси и повреди обектива. Общото изпълнение е: След завършването на лазерното заваряване много метални частици се появяват на повърхността на материала или детайла и се придържат към повърхността на материала или детайла.
Причини за пръскане:
Обработеният материал или повърхността на детайла не се почиства, има петна или замърсители, или може да бъде причинен от изпаряването на самия материал.
Решение:
А. Обърнете внимание на почистващите материали или детайли преди лазерно заваряване.
Б. Пръскането е пряко свързано с плътността на мощността. Подходящото намаляване на енергията на заваряване може да намали пръскането.
2. Пукнатина
Пукнатините, произведени от непрекъснато лазерно заваряване, са главно термични пукнатини, като кристални пукнатини и пукнатини в втечняване.
Причини за пукнатини:
Главно поради прекомерното свиване преди заваряването не е напълно втвърдено.
Решение:
Мерки като запълване на тел и предварително нагряване могат да намалят или премахнат пукнатините.
3. Стома
Порите на повърхността на заваръчния шев са сравнително лесни дефекти при лазерно заваряване.
Причини за порьозност:
А. Разтопеният пул от лазерно заваряване е дълбок и тесен, а скоростта на охлаждане е бърза. Газът, генериран в течния разтопен басейн, няма време за преливане, което лесно води до образуването на пори.
Б. Повърхността на заваръчния шев не се почиства или цинковата пара на поцинкования лист се изпарява.
Решение:
Почистете повърхността на детайла и повърхността на заваряването преди заваряване, за да подобрите изпарението на цинк при загряване. В допълнение, посоката на издухване ще се отрази и на генерирането на въздушни дупки.
4. Подчинение
Подбиването се отнася до: Заваръчният шев не е добре комбиниран с основния метал, има жлеб, дълбочината е по -голяма от 0,5 мм, а общата дължина е по -голяма от 10% от дължината на заваряването или по -голяма от дължината, изисквана от стандарта за приемане.
Причинен разум:
А. Скоростта на заваряване е твърде бърза и течният метал в заваряването няма да бъде преразпределен на гърба на малкия отвор, образувайки подбивания от двете страни на заварката.
Б. Ако пропастта на сглобяването на ставата е твърде голяма, разтопеният метал при пълненето на ставата се намалява и се предвижда и подбиването.
В. В края на лазерното заваряване, ако времето за спад на енергията е твърде бързо, малкият отвор е лесен за срутване, което също ще причини локално подбиване.
Решение:
А. Контролирайте мощността на обработката и съвпадението на скоростта на лазерната заваръчна машина, за да избегнете подбиване.
Б. Подбиването на заварката, намерена при проверката, може да бъде излъскана, почистена и ремонтирана, за да може да отговаря на изискванията на стандарта за приемане.
5. Натрупване на заваряване
Заваръчният шев очевидно е препълнен, а заваръчният шев е твърде висок при пълнене.
Причини за натрупване на заваряване:
Скоростта на хранене на тел е твърде бърза или скоростта на заваряване е твърде бавна по време на заваряване.
Решение:
Увеличете скоростта на заваряване или намалете скоростта на хранене на тел или намалете лазерната мощност.
6. Заваръчно отклонение
Заваръчният метал няма да се втвърди в центъра на конструкцията на ставите.
Причини за тази ситуация:
Неточно позициониране по време на заваряване или неточно време за запълване на заваряване и подравняване на тел за заваряване.
Решение:
Регулирайте положението на заваряването или регулирайте времето за заваряване и положението на заваръчния тел, както и положението на лампата, заваръчния тел и заваръчния шев.
7. Депресия на заваряване на шев
Потъването на заваряване се отнася до явлението, че металната повърхност на заваряването е депресирана.
Причини за потъване на заваряване:
По време на спояването центърът на спойната става е лош. Центърът на лекото петно е близо до долната плоча и се отклонява от центъра на заваръчния шев, причинявайки част от основния метал да се стопи.
Решение:
Регулирайте съвпадението на светлинната нишка.
8. Лошо образуване на заваряване
Лошото образуване на заваряване включва: лоши пулсации за заваръчно, неравномерни заварки, неравномерен преход между заварки и основни метали, лоши заварки и неравномерни заварки.
Причината за тази ситуация:
Когато заваръчният шев е споен, храненето на тел е нестабилно или светлината не е непрекъсната.
Решение:
Регулирайте стабилността на устройството.
9. Заваряване
Weld Bead се отнася до: Когато заваръчната траектория се променя значително, заваръчното зърно или неравномерното формиране е предразположено да се появи в ъгъла.
Причини:
Пистата на шева се променя значително и преподаването е неравномерно.
Решение:
Заваряйте под най -добрите параметри, регулирайте ъгъла на зрението, за да направите ъглите кохерентни.
10. Включване на повърхностна шлака
Включенията на повърхностните шлаки се отнасят до: По време на процеса на заваряване включванията на кожата на кожата, които могат да се видят отвън, се появяват главно между слоеве.
Причинен анализ на включването на повърхностната шлака:
А. По време на многослойното много пропаст заваряване, междинното покритие не е чисто; или повърхността на предишния слой заварка не е гладка или повърхността на заваряването не отговаря на изискванията.
Б. Неправилни техники за работа на заваряване като ниска входна енергия и твърде бърза скорост на заваряване.
Решение:
А. Изберете разумен ток на заваряване и скорост на заваряване. Междуслойното покритие трябва да се почиства по време на многослойно много пропаст заваряване.
Б. Смилане За да свалите заваръчния шев с включване на шлаката на повърхността, поправете заваряването, ако е необходимо.
