La saldatura laser è un metodo di saldatura ad alta efficienza e precisa che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore. Oggi, la saldatura laser è stata ampiamente utilizzata in vari settori, come: parti elettroniche, produzione automobilistica, aerospaziale e altri campi di produzione industriali. Tuttavia, nel processo di saldatura laser, alcuni difetti o prodotti difettosi appariranno inevitabilmente. Solo comprendendo appieno queste insidie e imparando come evitarle può essere meglio utilizzare il valore della saldatura laser. Oggi, Il team Hangao Tech (Seko Machinery) ti offre una panoramica di alcuni problemi principali che si verificano quando la saldatura laser. Il nostro team ha un'esperienza di oltre 20 anni nella macchina automatica di rotolamento e formazione dei tubi industriali. In caso di necessità o dubbi su Macchina del dotto della linea del tubo di saldatura laser industriale , benvenuto a contattarci.
10 difetti comuni di saldatura laser, le loro cause e soluzioni sono i seguenti:
1. Spasso di saldatura
Gli schizzi prodotti dalla saldatura laser influiscono seriamente sulla qualità della superficie della cucitura della saldatura, che può contaminare e danneggiare l'obiettivo. Le prestazioni generali sono: dopo che la saldatura laser è stata completata, molte particelle metalliche compaiono sulla superficie del materiale o del pezzo e aderiscono alla superficie del materiale o del pezzo.
Cause degli schizzi:
Il materiale trasformato o la superficie del pezzo non viene pulito, ci sono macchie di olio o inquinanti o può essere causato dalla volatilizzazione del materiale stesso.
Soluzione:
A. Prestare attenzione ai materiali di pulizia o ai pezzi prima della saldatura laser.
B. Splash è direttamente correlato alla densità di potenza. Ridurre in modo appropriato l'energia di saldatura può ridurre gli schizzi.
2. Crack
Le crepe prodotte dalla saldatura laser continua sono principalmente fessure termiche, come fessure di cristalli e fessure di liquefazione.
Motivi per le crepe:
Principalmente a causa dell'eccessivo restringimento prima che la saldatura non venga completamente consolidata.
Soluzione:
Misure come il ripieno di filo e il preriscaldamento possono ridurre o eliminare le fessure.
3. Stoma
I pori sulla superficie della cucitura della saldatura sono difetti relativamente facili nella saldatura laser.
Cause di porosità:
A. Il pool fuso di saldatura laser è profondo e stretto e la velocità di raffreddamento è veloce. Il gas generato nella piscina fusa liquida non ha tempo di traboccare, il che porta facilmente alla formazione di pori.
B. La superficie della cucitura della saldatura non viene pulita o il vapore di zinco del foglio zincato evapora.
Soluzione:
Pulisci la superficie del pezzo e la superficie della saldatura prima della saldatura per migliorare la volatilizzazione dello zinco quando riscaldato. Inoltre, la direzione di soffiaggio influenzerà anche la generazione di buchi d'aria.
4. Undercut
Undercut si riferisce a: la cucitura di saldatura non è ben combinata con il metallo di base, c'è una scanalatura, la profondità è maggiore di 0,5 mm e la lunghezza totale è maggiore del 10% della lunghezza della saldatura, o maggiore della lunghezza richiesta dallo standard di accettazione.
Motivo sotto taglio:
A. La velocità di saldatura è troppo veloce e il metallo liquido nella saldatura non verrà ridistribuito sul retro del piccolo foro, formando sottosquadri su entrambi i lati della saldatura.
B. Se il divario di assemblaggio dell'articolazione è troppo grande, il metallo fuso nel riempimento dell'articolazione viene ridotto e si verifica anche un sottosuolo.
C. Alla fine della saldatura laser, se il tempo di caduta di energia è troppo veloce, il piccolo foro è facile da collassare, il che causerà anche sottosquadro locale.
Soluzione:
A. Controllare la potenza di elaborazione e la corrispondenza della velocità della saldatura laser per evitare la sottosuolo.
B. Il sottosquadro della saldatura trovata nell'ispezione può essere lucidato, pulito e riparato per farlo soddisfare i requisiti dello standard di accettazione.
5. Accumulo di saldatura
La cucitura della saldatura è ovviamente piena di eccesso e la cucitura della saldatura è troppo alta quando si riempie.
Cause di accumulo di saldatura:
La velocità di alimentazione del filo è troppo veloce o la velocità di saldatura è troppo lenta durante la saldatura.
Soluzione:
Aumentare la velocità di saldatura o ridurre la velocità di alimentazione del filo o ridurre la potenza del laser.
6. Deviazione di saldatura
Il metallo di saldatura non si solidificherà al centro della struttura articolare.
Motivi per questa situazione:
Posizionamento impreciso durante la saldatura o tempo di saldatura di riempimento impreciso e allineamento del filo di saldatura.
Soluzione:
Regolare la posizione di saldatura o regolare i tempi di saldatura della riparazione e la posizione del filo di saldatura, nonché la posizione della lampada, il filo di saldatura e la cucitura di saldatura.
7. Depressione della cucitura saldata
L'affondamento di saldatura si riferisce al fenomeno che la superficie del metallo di saldatura è depressa.
Cause di affondamento di saldatura:
Durante il brasatura, il centro dell'articolazione della saldatura è scarso. Il centro del punto luminoso è vicino alla piastra inferiore e si discosta dal centro della cucitura della saldatura, causando scioglimento di parte del metallo di base.
Soluzione:
Regola la corrispondenza del filamento di luce.
8. Cattiva formazione di saldatura
La scarsa formazione di saldature include: increspature di saldatura scarsa, saldature irregolari, transizione irregolare tra saldature e metalli di base, saldature scadenti e saldature irregolari.
Il motivo di questa situazione:
Quando la cucitura della saldatura è brasata, l'alimentazione del filo è instabile o la luce non è continua.
Soluzione:
Regola la stabilità del dispositivo.
9. Saldatura
Weld Bead si riferisce a: quando la traiettoria della saldatura cambia notevolmente, il tallone di saldatura o la formazione irregolare è soggetta ad apparire all'angolo.
Cause:
La pista di cucitura cambia notevolmente e l'insegnamento è irregolare.
Soluzione:
Saldare sotto i parametri migliori, regolare l'angolo di vista per rendere coerenti gli angoli.
10. Inclusione delle scorie di superficie
Le inclusioni delle scorie di superficie si riferiscono: durante il processo di saldatura, le inclusioni delle scorie cutanee che possono essere viste dall'esterno compaiono principalmente tra gli strati.
Analisi dei motivi dell'inclusione delle scorie di superficie:
A. Durante la saldatura multistrato multistrato, il rivestimento intersagale non è pulito; oppure la superficie del precedente strato di saldatura non è liscia o la superficie della saldatura non soddisfa i requisiti.
B. Tecniche di funzionamento della saldatura improprie come la bassa energia di input di saldatura e una velocità di saldatura troppo rapida.
Soluzione:
A. Scegli una corrente di saldatura ragionevole e una velocità di saldatura. Il rivestimento intersagale deve essere pulito durante la saldatura multistrato multistrato.
B. Macinatura per rimuovere la cucitura della saldatura con inclusione delle scorie sulla superficie, riparare la saldatura se necessario.
