Լազերային եռակցումը բարձր արդյունավետություն եւ ճշգրիտ եռակցման մեթոդ է, որն օգտագործում է բարձր էներգիայի խտության լազերային ճառագայթ, որպես ջերմության աղբյուր: Այսօր լազերային զոդում լայնորեն կիրառվել է տարբեր արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են, էլեկտրոնային մասեր, ավտոմոբիլային արտադրություն, օդատիեզերք եւ արդյունաբերական արտադրության այլ ոլորտներ: Այնուամենայնիվ, լազերային եռակցման գործընթացում որոշ թերություններ կամ թերի արտադրանքներ անխուսափելիորեն կհայտնվեն: Միայն այդ որոգայթները լիովին հասկանալով եւ սովորելով, թե ինչպես խուսափել դրանցից, կարող է ավելի լավ օգտագործել լազերային եռակցման արժեքը: Այսօր Hangao Tech (Seko Machinery) թիմը ձեզ հնարավորություն է տալիս ակնարկ ունենալ այն հիմնական խնդիրների մասին, երբ լազերային եռակցում է: Մեր թիմը ունի ավելի քան 20 տարվա փորձ ավտոմատ արդյունաբերական խողովակի շարժակազմի եւ ձեւավորման մեքենայի մեջ: Եթե կա որեւէ կարիք կամ կասկած կա Արդյունաբերական լազերային եռակցման խողովակ Mill Line Duct Machine , Բարի գալուստ կապվել մեզ հետ:
10 ընդհանուր լազերային զոդման թերություններ, դրանց պատճառներն ու լուծումները հետեւյալն են.
1-ը: Weld Spatter
Լազերային եռակցմամբ արտադրված ցնցումները լրջորեն ազդում են եռակցման կարի մակերեսի որակի վրա, որը կարող է աղտոտել եւ վնասել ոսպնյակները: Ընդհանուր ներկայացումը հետեւյալն է. Լազերային եռակցման ավարտից հետո մետաղական շատ մասնիկներ հայտնվում են նյութի կամ աշխատանքային մասի մակերեսին եւ պահպանում են նյութի կամ աշխատանքային մասի մակերեսին:
Splashing- ի պատճառները.
Վերամշակված նյութը կամ աշխատանքային մասի մակերեսը չեն մաքրվում, կան նավթի բծեր կամ աղտոտիչներ, կամ դա կարող է առաջանալ հենց նյութի անկայուն:
Լուծում.
A. Ուշադրություն դարձրեք մաքրող նյութերին կամ աշխատանքային փաթեթներին նախքան լազերային եռակցումը:
B. Splash- ը ուղղակիորեն կապված է ուժի խտության հետ: Պատշաճ կերպով նվազեցնելով եռակցման էներգիան կարող է նվազեցնել ցեխը:
2-ը: ճեղք
Շարունակական լազերային եռակցմամբ արտադրված ճաքերը հիմնականում ջերմային ճաքեր են, ինչպիսիք են բյուրեղյա ճաքերը եւ հեղուկացման ճաքերը:
Crack եղքերի պատճառները.
հիմնականում զոդումից առաջ ավելորդ նեղացման պատճառով ամբողջովին ամրացված չէ:
Լուծում.
Այնպիսի միջոցառումներ, ինչպիսիք են մետաղալարերը լցոնումը եւ նախնականացումը կարող են նվազեցնել կամ վերացնել ճաքերը:
3-ը: Ստոմա
Եռակցման կարի մակերեսի ծակոտիները համեմատաբար հեշտ թերություններ են լազերային եռակցման մեջ:
Ծակոտկենության պատճառները.
A. Լազերային եռակցման հալած լողավազանը խորն ու նեղ է, եւ սառեցման արագությունը արագ է: Հեղուկ հալած լողավազանում գցված գազը ժամանակ չունի արտահոսքի, որը հեշտությամբ հանգեցնում է ծակոտիների ձեւավորմանը:
Բ. Եռակցման կարի մակերեսը չի մաքրվում, կամ ցինկապատ թերթի ցինկ գոլորշին է գոլորշիանում:
Լուծում.
Մաքրեք աշխատանքային մասի եւ եռակցման մակերեսը նախքան եռակցումը, ցինկի անկայունացումը բարելավելու համար: Բացի այդ, փչող ուղղությունը կազդի նաեւ օդային անցքերի սերնդի վրա:
4. թերագնահատում
UnderCut- ը վերաբերում է. Եռակցման կարելը լավ համակցված չէ բազային մետաղի հետ, կա ակոս, խորությունը 0,5 մմ-ից ավելի մեծ է, քան ընդունման ստանդարտի 10% -ը:
Անբավարար պատճառը.
A. Եռակցման արագությունը շատ արագ է, եւ եռակցման հեղուկ մետաղը չի վերաբաշխվի փոքր անցքի հետեւի մասում, ձեւավորելով զոդման երկու կողմերում:
B. Եթե համատեղի հավաքման բացը չափազանց մեծ է, հոդի լցոնման մեջ հալած մետաղը կրճատվում է, եւ թերագնահատումը նույնպես հակված է:
C. Լազերային եռակցման ավարտին, եթե էներգիայի անկման ժամանակը շատ արագ է, փոքր անցքը հեշտ է փլուզվել, ինչը նույնպես առաջացնում է տեղական ներքոստ:
Լուծում.
A. Վերահսկեք լազերային եռակցման մեքենայի վերամշակման ուժը եւ արագությունը համապատասխանելը `խուսափելու համար:
Բ. Ստուգման մեջ հայտնաբերված եռակցման տակ գտնվող զոդումը կարող է փայլել, մաքրել եւ վերանորոգվել, որպեսզի այն բավարարի ընդունման ստանդարտի պահանջները:
5. Եռակցման կուտակում
Եռակցման կարիը ակնհայտորեն լցված է, իսկ լցնելիս, եռակցման կարը չափազանց բարձր է:
Եռակցման կուտակումների պատճառները.
Լարի կերակրման արագությունը չափազանց արագ կամ եռակցման արագությունը չափազանց դանդաղ է եռակցման ժամանակ:
Լուծում.
Բարձրացրեք եռակցման արագությունը կամ նվազեցրեք մետաղալարերի կերակրման արագությունը կամ նվազեցրեք լազերային ուժը:
6. Եռակցման շեղում
Եռակցման մետաղը չի ամրապնդվի համատեղ կառուցվածքի կենտրոնում:
Այս իրավիճակի պատճառները.
Եռակցման ընթացքում ոչ ճշգրիտ դիրքավորում կամ զոդման ժամանակի եւ եռակցման մետաղալարերի հավասարեցում:
Լուծում.
Կարգավորեք եռակցման դիրքը կամ կարգավորեք եռակցման եռակցման ժամանակը եւ դադարի մետաղալարերի դիրքը, ինչպես նաեւ լամպի դիրքը, եռակցման մետաղալարերի կարի:
7. Եռակցման կարի դեպրեսիա
Եռակցման խորտակումը վերաբերում է երեւույթին, որ եռակցված մետաղի մակերեսը ընկճված է:
Weld խորտակման պատճառները.
Բրազիլացման ընթացքում զով-հոդի կենտրոնը աղքատ է: Թեթեւ կետի կենտրոնը մոտ է ստորին ափսեի մեջ եւ շեղվում է եռակցման կարի կենտրոնից, պատճառելով բազային մետաղի մի մասը հալվել:
Լուծում.
Կարգավորեք թեթեւ թելիկի համընկնումը:
8. Եռակցման վատ ձեւավորում
Եռակցման վատ ձեւավորումը ներառում է. Խայտառակ զոդում, անհավասար զոդեր, զոդումների եւ բազային մետաղների միջեւ անհավասար անցում, աղքատ եռակցություններ եւ անհավասար զոդեր:
Այս իրավիճակի պատճառը.
Երբ եռակցման կարիը անիծված է, մետաղալարերի կերակրումը անկայուն է, կամ լույսը շարունակական չէ:
Լուծում.
Կարգավորեք սարքի կայունությունը:
9. Եռակցում
Weld Bead- ը վերաբերում է. Երբ եռակցման հետագիծը մեծապես փոխվում է, եղած բշտիկի կամ անհավասար ձեւավորումը հակված է անկյունում հայտնվելու համար:
Պատճառներ.
Գոյություն ունեցողը մեծապես փոխվում է, եւ դասավանդումը անհավասար է:
Լուծում.
Եռակցեք լավագույն պարամետրերի տակ, կարգավորեք տեսանկյունից `անկյունները համախմբելու համար:
10. Մակերեւույթի խարամ ներառումը
Մակերեւութային խարամային ներառումները վերաբերում են. Եռակցման գործընթացում մաշկի խարամային ներառությունները, որոնք կարելի է տեսնել դրսից, հիմնականում հայտնվում են շերտերի միջեւ:
Մակերեւութային խարամ ներառման պատճառը.
A. Բազմաշերտ բազմաշերտ բազմաշերտ եռակցման ընթացքում `փոխկապակցված ծածկույթը մաքուր չէ. Կամ զոդման նախորդ շերտի մակերեսը հարթ չէ, կամ Եռակցման մակերեսը չի բավարարում պահանջները:
B. Ոչ պատշաճ եռակցման գործողությունների տեխնիկա, ինչպիսիք են զոդման ցածր էներգիայի էներգիան եւ չափազանց արագ եռակցման արագությունը:
Լուծում.
A. Ընտրեք ողջամիտ եռակցման ընթացիկ եւ եռակցման արագություն: Ինտերլայերի ծածկույթը պետք է մաքրվի բազմաշերտ բազմաշերտ բազմաշերտ եռակցման ժամանակ:
B. Grinding- ը `եռակցման կարագը մակերեւույթի վրա խարամ ներառելով, անհրաժեշտության դեպքում վերանորոգեք եռակցումը:
