ليزر ويلڊنگ هڪ اعلي ڪارڪردگي ۽ صحيح ويلڊنگ جو طريقو آهي جيڪو هڪ اعلي توانائي کثافت ليزر بيام طور استعمال ڪندو آهي. ا،، ليزر ويلڊنگ کي مختلف صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويو آهي، جهڙوڪ: اليڪٽرڪ حصا، آورموبيل ٺاهيندڙ ۽ ٻيا صنعتي پيداوار وارا ميدان. بهرحال، ليزر ويلڊنگ جي عمل ۾، ڪجهه نقص يا ناگزير شيون ناگزير طور تي ظاهر ٿينديون. صرف انهن بيتن کي مڪمل طور تي سمجهڻ ۽ سکڻ سان انهن کان پاسو ڪرڻ کان پاسو ڪري سگهو ٿا ته ليزر ويلڊنگ بهتر استعمال ڪري سگهجي ٿو. اڄڪ، Hangao ٽيڪ (SEKO مشينري) ٽيم توهان کي ڪجهه مکيه مسئلن جو جائزو وٺڻ لاء توهان کي ڪنهن مکيه مسئلن جو هڪ جائزو وٺڻ گهرجي جڏهن ليزر ويلڊنگ. اسان جي ٽيم 20 سال کان وڌيڪ تجربو خودڪار صنعتي پائپ رولنگ ۽ مشين ٺاهڻ واري مشين ۾ آهي. جيڪڏهن ڪا ضرورت آهي يا شڪ جي باري ۾ صنعتي ليزر ويلڊنگ ٽب مل لائين ڊڪٽ ڊيڪ مشين ، اسان سان رابطو ڪرڻ ۾ ڀليڪار.
10 عام ليزر ويلڊ نقص، انهن جا سبب ۽ حل هن ريت آهن:
1. ويلڊ اسپاٽٽر
ليزر ويلڊنگ پاران تيار ڪيل اسپرٽرز کي شديد طور تي ويلڊ سيم جي سطح جي معيار کي متاثر ڪري ٿو، جيڪو لينس کي نقصان پهچائي ۽ نقصان پهچائي سگهي ٿو. عام ڪارڪردگي آهي: ليزر ويلڊنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، ڪيترن ئي ڌاتو جا ذرات مواد يا ڪم ڪار جي سطح تي ظاهر ٿيندا آهن، ۽ مواد يا ڪم جي سطح تي عمل ڪندا آهن.
اسپيلنگ جا سبب:
عمل ڪيا مولٽي مواد جي سطح تي صاف يا سطح جو صاف آهي، تيل واري داغ آهن، يا اهو مادي کي صوتياتي اختيارين جي طور تي لڳل ٿي سگهي ٿو، يا اهو مواد جي فوري طور تي وجھو.
حل.
اي ليزر ويلڊنگ کان اڳ مواد يا ڪم ڪار کي صاف ڪرڻ تي ڌيان ڏيو.
B. سپليش سڌو طاقت جي کثافت سان لاڳاپيل آهي. ويلڊنگ انرجي کي مناسب طور تي گھٽائڻ واري توانائي کي گھٽائي سگھي ٿو.
2. ڪڪڙ
مسلسل ليزر ويلڊنگ پاران تيار ڪيل ڪڪڙ بنيادي طور تي حرارتي ڪڪڙ، جهڙوڪ ڪرسٽل ڪڪڙ ۽ مربيل شگاف.
شگاف جا سبب:
خاص طور تي ويلڊ مڪمل طور تي مضبوط نه ٿيڻ کان پهريان وڌيڪ گهٽتائي جي ڪري.
حل.
تدبيرون جهڙوڪ تار ڀرڻ ۽ اڳڀرائي ڪرڻ يا ختم ڪرڻ کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ.
3. پیٹ
ولڊ سيم جي سطح تي پورسز ليزر ويلڊنگ ۾ نسبتا آسان نموني خرابيون آهن.
پختو جو سبب:
A. ليزر ويلڊنگ جو مولين پول گونگ ۽ تنگ آهي، ۽ ٿڌي رفتار تيز آهي. گئس مائع مولين تلاء ۾ پيدا ٿيل گئس جو اختلاف ناهي، جيڪو آسانيء سان پورن جي قيام ڏانهن وڃي ٿو.
B. ويلڊ سيم جي مٿاڇري کي صاف نه ڪيو ويو آهي، يا گلن واري شيٽ جو زنسم وانپ آهي.
حل.
جڏهن ته زنجير جي وائليٽ کي بهتر ڪرڻ لاء ولڊ ڪرڻ جي سطح ۽ ويلڊ جي سطح کي صاف ڪريو. ان کان علاوه، بلوڻ واري طرف هوا جي سوراخ جي نسل کي به متاثر ڪندو.
4. گهٽتائي
انڪشاف کي رد ڪري ٿو: ويلڊنگ سيم بنيادي ڌاتوء سان گڏ گڏ نه هوندو آهي، اتي هڪ گاهه آهي، ۽ مجموعي ڊيگهه جي معياري کان وڌيڪ ڊگهو آهي.
هيٺيون سبب:
اي ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، ۽ ويلڊ ۾ مائع ڌاتوء جي ڌاتو کي ٻيهر ورهائڻ نه ڪيو ويندو، ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي تسلسل.
B. جيڪڏهن گڏيل جو گڏيل مجموعو تمام وڏو آهي، گڏيل ڌاتوء جو ميٽل جو گڏيل آهي، ۽ گڏيل طور تي گهٽجڻ جو شڪار آهي.
C. ليزر ويلڊنگ جي آخر ۾، جيڪڏهن توانائي جو وقت تمام گهڻو تيز آهي، نن hole ڙو سوراخ ٽوڙڻ آسان آهي، جيڪو مقامي انڊر ڪٽ جو آسان هوندو.
حل.
A. پروسيسنگ واري مشين ۽ رفتار واري ويلنگ مشين کي گهٽائڻ کان بچڻ لاء پروسيسنگ جي طاقت ۽ رفتار کي سنڀاليو.
B. معائنو ۾ شامل ڪيل ويلڊ جو انبار پاليل، صاف ۽ مرمت ڪئي وئي آهي ته ان کي قبوليت واري معيار جي گهرجن کي پورو ڪري.
5. ويلڊ جمع
ويلڊ سيم واضح طور تي وڌيڪ وڌيڪ ڀريل آهي، ۽ ويلڊ سيم ڀرڻ تي تمام گهڻو مٿي آهي.
ويلڊ جمع ڪرڻ جا سبب:
تار جي فيڊ جي رفتار ويلڊنگ دوران تمام تيز يا ويلڊنگ جي رفتار تمام سست آهي.
حل.
ويلڊنگ جي رفتار کي وڌايو يا تار جي کارائڻ واري رفتار کي گهٽايو، يا ليزر پاور کي گهٽايو.
6. ويلڊنگ انحراف
ويلڊ ڌاتو گڏيل structure انچي جي مرڪز ۾ مضبوط نه ٿيندو.
هن صورتحال جا سبب:
ويلڊنگ جي دوران غلط پوزيشن، يا غلط وقت تي ڀريل وقت ۽ ويلڊنگ وائرز جي ترتيب.
حل.
ويلڊنگ واري پوزيشن کي ترتيب ڏيو، يا مرمت جي ويلڊنگ وقت ۽ ويلڊنگ وائر جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو، ۽ گڏوگڏ چراغ، ويلڊنگ تار ۽ ويلڊنگ سيم.
7. ويلڊ سيم ڊپريشن
ويلڊ سنڪنگ رجحان کي رد ڪري ٿو ته ويلڊ ڌاتوء جي مٿاڇري تي رحم ڪري.
ويلڊ سڪون جا سبب:
برانڌلڻ دوران، سولڊر جو گڏيل جو مرڪز غريب آهي. روشني واري جڳهه جو مرڪز هيٺين پليٽ جي ويجهو آهي ۽ ويلڊ سيم جي مرڪز کان ويجهو آهي، بنيادي ڌاتوء جو حصو ڳرڻ جو حصو.
حل.
هلڪو فيلنگ ميلاپ کي ترتيب ڏيو.
8. غريب ويلڊ ٺهڻ
غريب ويلڊ فارميشن شامل آهي: غريب ويلڊ ريپلس، اڻ کٽ ويلڊس، ويلڊس ۽ بيڊ ميٽلز، غريب ويلڊس، غريب ويلڊس.
هن صورتحال جو سبب:
جڏهن ويلڊ سيم برانڊز آهي، تار جي کارائڻ غير مستحڪم آهي، يا روشني مسلسل نه آهي.
حل.
ڊوائيس جي استحڪام کي ترتيب ڏيو.
9. ويلڊنگ
ويلڊ بيڊ کي رد ڪري ٿو: جڏهن ويلڊ ٽريننگ تمام گهڻو، ويلڊ بيڊ يا غير منطقي فارمنگ کي ڪنڊ تي ظاهر ٿيڻ جو امڪان آهي.
سبب:
سيم ٽريڪ تمام گهڻو تبديل ٿي، ۽ تدريسي نااهل آهي.
حل.
بهترين پيٽرولن جي هيٺان ويلڊ، ڏسو ته ڪنڊن کي بااختيار بڻائڻ لاء زاويه کي ترتيب ڏيو.
10. مٿاڇري واري سلائي شموليت
مٿاڇري واري سلگ شعاعن جو حوالو ڏنو ويو آهي: ويلڊنگ جي عمل دوران، چمڙي جي سليگ انکشافن جي دوران، جيڪو ٻاهران ئي پرتز جي وچ ۾ ڏسي سگهجي ٿو.
مٿاڇري تي سليگ شموليت جو تجزيو جو تجزيو:
A. ملٽي پرت جي گھڻائي واري ويلڊنگ دوران، بين الاقوامي طور تي ڪوٽنگ صاف ناهي. يا ويلڊ جي پوئين پرت جو مٿاڇرو هموار يا ويلڊنگ جي مٿاڇري کي پورو نه ڪندو آهي.
B. نامناسب ويلڊنگ آپريشنز ٽيڪنالاجي جهڙوڪ گهٽ ويلڊنگ انرجي توانائي ۽ تمام تيز ويلڊنگ رفتار.
حل.
A. موجوده ۽ ويلڊنگ جي رفتار کي هڪ معقول ويلڊنگ جي رفتار چونڊيو. انٽيلر ڪوٽنگ ملٽي پرت گهڻن پاس ولڊنگ دوران صاف ڪيو وڃي.
B. پہنڊي کي ختم ڪرڻ، سطح تي ويلڊ شموليت کي ختم ڪرڻ، مرتب ڪرڻ جي مرمت تي.
