Laser suðu er hágæða og nákvæm suðuaðferð sem notar háorkuþéttni leysigeisl sem hitagjafa. Í dag hefur leysir suðu verið mikið notaður í ýmsum atvinnugreinum, svo sem: rafrænum hlutum, bifreiðaframleiðslu, geimferðum og öðrum iðnaðarsíðum. Í því ferli við leysir suðu birtast þó sumir gallar eða gallaðar vörur. Aðeins með því að skilja að fullu þessar gryfjur og læra að forðast þá er hægt að nýta gildi leysir suðu betur. Í dag, Hangao Tech (Seko Machinery) teymi færir þér til að fá yfirlit yfir nokkur helstu vandamál sem koma fram þegar leysir suðu. Lið okkar hefur yfir 20 ára reynslu af sjálfvirkri iðnaðarrörunar og myndunarvél. Ef einhver þörf er eða efast um Iðnaðar leysir suðu rör mylla línulínu , velkomin að hafa samband við okkur.
10 Algengir galla á leysir suðu, orsakir þeirra og lausnir eru eftirfarandi:
1. suðu steypa
Sýningin sem framleidd er með leysir suðu hefur alvarlega áhrif á yfirborðsgæði suðu saumsins, sem getur mengað og skemmt linsuna. Almenna frammistaða er: Eftir að leysir suðu er lokið birtast margar málmagnir á yfirborði efnisins eða vinnustykkisins og fylgja yfirborði efnisins eða vinnustykkisins.
Orsakir skvetta:
Unnið efni eða yfirborð vinnustykkisins er ekki hreinsað, það eru olíublettir eða mengunarefni, eða það getur stafað af sveiflum efnisins sjálfs.
Lausn:
A. Gefðu gaum að hreinsunarefni eða vinnustykki fyrir leysir suðu.
B. Splash er í beinu samhengi við aflþéttleika. Að draga úr suðuorku á viðeigandi hátt getur dregið úr spotti.
2. sprunga
Sprungurnar sem framleiddar eru með stöðugum leysir suðu eru aðallega hitauppstreymi, svo sem kristalsprungur og fljótandi sprungur.
Ástæður sprungna:
Aðallega vegna of mikillar rýrnun áður en suðu er ekki alveg styrkt.
Lausn:
Ráðstafanir eins og vírfylling og forhitun geta dregið úr eða útrýmt sprungum.
3. Stoma
Svitaholur á yfirborði suðu saumsins eru tiltölulega auðveldir gallar í leysir suðu.
Orsakir porosity:
A. Bráðin laug leysir suðu er djúp og þröng og kælingarhraðinn er fljótur. Gasið sem myndast í fljótandi bráðnu lauginni hefur engan tíma til að flæða yfir, sem auðveldlega leiðir til myndunar svitahola.
B. Yfirborð suðu saumsins er ekki hreinsað, eða sinkgufan á galvaniseruðu lakinu gufar upp.
Lausn:
Hreinsið yfirborð vinnustykkisins og yfirborð suðu áður en suðu til að bæta sveiflur sink þegar það er hitað. Að auki mun blásturstefna einnig hafa áhrif á myndun loftholna.
4.. Undercut
Undercut vísar til: suðu sauminn er ekki vel ásamt grunnmálminum, það er gróp, dýptin er meiri en 0,5 mm og heildarlengdin er meiri en 10% af suðulengdinni, eða meiri en lengdin sem krafist er samkvæmt samþykkisstaðlinum.
Undercut ástæða:
A. Suðuhraðinn er of fljótur og fljótandi málmur í suðu verður ekki dreifður aftan á litlu gatið og myndar undirstig beggja vegna suðu.
B. Ef samsetningarbil samskeytisins er of stórt er bráðinn málmur í fyllingu samskeytisins minnkaður og undirstrikun er einnig tilhneigð til að eiga sér stað.
C. Í lok leysir suðu, ef orkufallstími er of hratt, er litlu gatið auðvelt að hrynja, sem mun einnig valda staðbundinni undirlag.
Lausn:
A. Stjórna vinnsluorku og hraða samsvörun leysir suðuvélarinnar til að forðast að undirrita.
B. Hægt er að fá undirstig suðu sem finnast í skoðuninni, hreinsa og gera við það til að uppfylla kröfur um staðfestingarstaðalinn.
5. Suðu uppsöfnun
Suðu saumurinn er augljóslega offylltur og suðu saumurinn er of hár þegar hann fyllir.
Orsakir uppsöfnun suðu:
Vírfóðrunarhraði er of fljótur eða suðuhraði er of hægur við suðu.
Lausn:
Auka suðuhraðann eða draga úr fóðrunarhraða vírsins eða draga úr leysirafli.
6. Suðufrávik
Suðumálmurinn mun ekki storkna í miðju samskeytisins.
Ástæður fyrir þessu ástandi:
Ónákvæm staðsetning við suðu, eða ónákvæmar fyllingartíma og suðuvírstillingu.
Lausn:
Stilltu suðustöðu, eða stilltu viðgerðar suðutíma og staðsetningu suðuvírsins, svo og staðsetningu lampans, suðuvír og suðu saum.
7. Suðu saumþunglyndi
Weld sökkva vísar til þess fyrirbæri að yfirborð suðu málmsins er þunglyndur.
Orsakir suðu sökkva:
Við lóðun er miðja lóðmáls liðsins léleg. Miðja ljóssins er nálægt neðri plötunni og víkur frá miðju suðu saumsins, sem veldur því að hluti grunnmálmsins bráðnar.
Lausn:
Stilltu ljósþráðarsamsvörunina.
8. Léleg suðumyndun
Léleg suðumyndun felur í sér: lélegar suðu gára, ójafn suðu, misjafn umskipti milli suðu og grunnmálma, léleg suðu og ójafn suðu.
Ástæðan fyrir þessu ástandi:
Þegar suðu saumurinn er brast er vírfóðrunin óstöðug eða ljósið er ekki stöðugt.
Lausn:
Stilltu stöðugleika tækisins.
9. suðu
Suðuperla vísar til: Þegar suðubrautin breytist mjög er suðuperla eða misjafn myndun tilhneigð til að birtast við hornið.
Orsakir:
Seam brautin breytist mjög og kennsla er misjöfn.
Lausn:
Soðið undir bestu færibreyturnar, stilltu sjónarhornið til að gera hornin samhangandi.
10. Yfirborðslaga aðlögun
Yfirborðslaga innifalin vísa til: meðan á suðuferlinu stendur birtast innifalið í húðinni sem sjást að utan birtast aðallega á milli laga.
Ástæða greining á skráningu á yfirborðslagi:
A. Meðan á fjölskipum multi-pass suðu er millilagahúðin ekki hrein; eða yfirborð fyrra suðulagsins er ekki slétt eða yfirborð suðu uppfyllir ekki kröfurnar.
B. Óviðeigandi suðuaðgerðartækni eins og lítil suðu inntak orka og of hratt suðuhraði.
Lausn:
A. Veldu hæfilegan suðu straum og suðuhraða. Hreinsa verður milliverkunarhúðina meðan á fjöllagi er fjöllag.
B. Mala til að fjarlægja suðu sauminn með innifalinni á yfirborðinu, gera við suðu ef þörf krefur.
