Sudarea cu laser este o metodă de sudare cu eficiență ridicată și precisă, care folosește un fascicul laser cu densitate ridicată ca sursă de căldură. Astăzi, sudarea laser a fost utilizată pe scară largă în diferite industrii, cum ar fi: piese electronice, fabricare de automobile, aerospațial și alte câmpuri de fabricație industrială. Cu toate acestea, în procesul de sudare cu laser, în mod inevitabil vor apărea unele defecte sau produse defecte. Numai prin înțelegerea pe deplin a acestor capcane și învățarea cum să le evităm, valoarea sudării cu laser poate fi mai bine utilizată. Astăzi, Echipa Hangao Tech (Seko Machinery) vă oferă să aveți o imagine de ansamblu asupra unor probleme principale care se ocupă atunci când este sudare cu laser. Echipa noastră are o experiență de peste 20 de ani în mașina automată de rulare și formare a conductelor industriale. Dacă există vreo nevoie sau îndoială cu privire la Mașină de linie a liniei de moară de sudare cu laser industrial , bine ați venit să ne contactați.
10 defecte comune de sudură laser, cauzele și soluțiile lor sunt următoarele:
1.. Sus de sudură
Spatter produs prin sudare cu laser afectează grav calitatea suprafeței cusăturii de sudură, care poate contamina și deteriora obiectivul. Performanța generală este: după finalizarea sudării cu laser, multe particule de metal apar pe suprafața materialului sau piesei de lucru și respectă suprafața materialului sau piesei de lucru.
Cauze de stropire:
Materialul procesat sau suprafața piesei de prelucrat nu este curățat, există pete de ulei sau poluanți sau poate fi cauzată de volatilizarea materialului în sine.
Soluţie:
A. Acordați atenție materialelor de curățare sau pieselor de lucru înainte de sudarea laserului.
B. Splash este direct legat de densitatea puterii. Reducerea corespunzătoare a energiei de sudare poate reduce stropi.
2. Crack
Fisurile produse prin sudare continuă laser sunt în principal fisuri termice, cum ar fi fisurile de cristal și fisurile de lichefiere.
Motive pentru fisuri:
în principal din cauza contracției excesive înainte de sudura nu este complet solidificată.
Soluţie:
Măsuri precum umplerea sârmei și preîncălzirea pot reduce sau elimina fisurile.
3. Stoma
Porii de pe suprafața cusăturii de sudură sunt defecte relativ ușoare în sudarea cu laser.
Cauze ale porozității:
A. bazinul topit de sudură laser este profund și îngust, iar viteza de răcire este rapidă. Gazul generat în bazinul topit lichid nu are timp să se revarsă, ceea ce duce cu ușurință la formarea de pori.
B. Suprafața cusăturii de sudură nu este curățată sau se evaporă vaporii de zinc ale foii galvanizate.
Soluţie:
Curățați suprafața piesei și suprafața sudurii înainte de sudare pentru a îmbunătăți volatilizarea zincului atunci când este încălzit. În plus, direcția de suflare va afecta și generarea de găuri de aer.
4. Undercut
Undercut se referă la: cusătura de sudare nu este bine combinată cu metalul de bază, există o canelură, adâncimea este mai mare de 0,5 mm, iar lungimea totală este mai mare de 10% din lungimea sudurii sau mai mare decât lungimea cerută de standardul de acceptare.
Motivul subcout:
A. Viteza de sudare este prea rapidă, iar metalul lichid din sudură nu va fi redistribuit pe spatele găurii mici, formând subcotiri pe ambele părți ale sudurii.
B. Dacă decalajul de asamblare a articulației este prea mare, metalul topit în umplerea articulației este redus, iar subcotarea este, de asemenea, predispusă.
C. La sfârșitul sudurii cu laser, dacă timpul de scădere a energiei este prea rapid, gaura mică este ușor de prăbușit, ceea ce va provoca, de asemenea, o scădere locală.
Soluţie:
A. Controlează puterea de procesare și potrivirea vitezei mașinii de sudare laser pentru a evita scăderea.
B. subcotația sudurii găsite în inspecție poate fi lustruită, curățată și reparată pentru a face ca acesta să îndeplinească cerințele standardului de acceptare.
5. Acumularea de sudură
Cusătura de sudură este, evident, supraîncărcată, iar cusătura de sudură este prea mare la umplere.
Cauzele acumulării de sudură:
Viteza de alimentare a sârmei este prea rapidă sau viteza de sudare este prea lentă în timpul sudării.
Soluţie:
Măriți viteza de sudare sau reduceți viteza de alimentare a sârmei sau reduceți puterea laserului.
6. Abaterea de sudare
Metalul de sudură nu se va solidifica în centrul structurii articulațiilor.
Motive pentru această situație:
Poziționare inexactă în timpul sudării sau a timpului de sudură inexactă și alinierea sârmei de sudare.
Soluţie:
Reglați poziția de sudare sau reglați timpul de sudare pentru reparații și poziția firului de sudare, precum și poziția lămpii, sârmă de sudare și cusătură de sudare.
7. Depresie de cusătură de sudură
Scufundarea la sudură se referă la fenomenul potrivit căruia suprafața metalului de sudură este deprimată.
Cauzele scufundării de sudură:
În timpul brazării, centrul articulației de lipit este slab. Centrul locului luminos este aproape de placa inferioară și se abate de la centrul cusăturii de sudură, ceea ce face ca o parte a metalului de bază să se topească.
Soluţie:
Reglați potrivirea cu filament ușor.
8. Formarea de sudură slabă
Formarea de sudură slabă include: ondulări de sudură sărace, sudură inegală, tranziție neuniformă între suduri și metale de bază, suduri sărace și suduri inegale.
Motivul acestei situații:
Când cusătura de sudură este brațată, alimentarea cu sârmă este instabilă sau lumina nu este continuă.
Soluţie:
Reglați stabilitatea dispozitivului.
9. Sudarea
Weld Bead se referă la: Când traiectoria de sudură se schimbă foarte mult, se predau la colț, mărgele de sudură sau formarea neuniformă este predispusă să apară la colț.
Cauze:
Piesa de cusătură se schimbă foarte mult, iar învățătura este inegală.
Soluţie:
Sudate sub cei mai buni parametri, reglați unghiul de vedere pentru a face colțurile coerente.
10. Includerea zgurii de suprafață
Incluziunile de zgură de suprafață se referă la: în timpul procesului de sudare, incluziunile zgurii ale pielii care pot fi văzute din exterior apar în principal între straturi.
Motivul Analiza incluziunii zgurii de suprafață:
A. În timpul sudării cu mai multe pasuri cu mai multe straturi, acoperirea cu intermediere nu este curată; Sau suprafața stratului anterior de sudură nu este netedă sau suprafața sudurii nu îndeplinește cerințele.
B. Tehnici necorespunzătoare de operare de sudare, cum ar fi energia de intrare de sudare scăzută și viteza de sudare prea rapidă.
Soluţie:
A. Alegeți un curent de sudare rezonabil și o viteză de sudare. Acoperirea cu intermediere trebuie curățată în timpul sudurării cu mai multe straturi cu mai multe straturi.
B. măcinare Pentru a îndepărta cusătura de sudură cu incluziunea zgurii pe suprafață, reparați sudarea, dacă este necesar.
