लेजर वेल्डिंग एक उच्च-दक्षता आरू सटीक वेल्डिंग विधि छै जे ताप स्रोत के रूप म॑ उच्च ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम के उपयोग करै छै । आज विभिन्न उद्योगऽ म॑ लेजर वेल्डिंग केरऽ व्यापक रूप स॑ उपयोग करलऽ गेलऽ छै, जेना कि: इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स, ऑटोमोबाइल मैन्युफैक्चरिंग, एयरोस्पेस आरू अन्य औद्योगिक निर्माण क्षेत्र । मुदा, लेजर वेल्डिंग के प्रक्रिया में किछु दोष या दोषपूर्ण उत्पाद अनिवार्य रूप सं प्रकट होयत. केवल ई जालऽ क॑ पूरा तरह स॑ समझी क॑ आरू ओकरा स॑ बचै के तरीका सीखला स॑ लेजर वेल्डिंग केरऽ मूल्य के बेहतर उपयोग करलऽ जाय सकै छै । आइ, Hangao Tech (Seko Machinery) टीम आपक॑ लेजर वेल्डिंग के समय कुछ मुख्य समस्या के अवलोकन करै लेली लानै छै । हमर टीम के स्वचालित औद्योगिक पाइप रोलिंग आ फॉर्मिंग मशीन में 20 साल सं बेसी के अनुभव अछि. यदि कोनो आवश्यकता वा संदेह अछि . औद्योगिक लेजर वेल्डिंग ट्यूब मिल लाइन डक्ट मशीन , हमरा सब स संपर्क करबाक लेल स्वागत अछि।
10 आम लेजर वेल्ड दोष, ओकर कारण आ समाधान निम्नलिखित अछि:
1. वेल्ड स्पैटर 1।
लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित स्पैटर वेल्ड सीम केरऽ सतह के गुणवत्ता क॑ गंभीर रूप स॑ प्रभावित करै छै, जे लेंस क॑ दूषित करी क॑ नुकसान पहुँचै सकै छै । सामान्य प्रदर्शन छै: लेजर वेल्डिंग पूरा होय के बाद, सामग्री या वर्कपीस के सतह पर बहुत सारा धातु कण प्रकट होय छै, आरू सामग्री या वर्कपीस के सतह के पालन करै छै.
छींटे के कारण : १.
संसाधित सामग्री या वर्कपीस कें सतह कें साफ नहि कैल जायत छै, तेल कें दाग या प्रदूषक होयत छै, या इ स्वयं सामग्री कें वाष्पीकरण कें कारण भ सकय छै.
समाधान:
उ. लेजर वेल्डिंग सं पहिने सफाई सामग्री या वर्कपीस पर ध्यान दिअ.
ख. छींटाक सीधा संबंध शक्ति घनत्व सँ होइत छैक । वेल्डिंग ऊर्जा कें उचित रूप सं कम करनाय स्पैटर कें कम कयर सकएय छै.
2. दरार
लगातार लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित दरार मुख्य रूप स॑ तापीय दरार छै, जेना कि क्रिस्टल केरऽ दरार आरू तरलीकरण दरार ।
दरार के कारण : १.
मुख्य रूप सं वेल्ड सं पहिले अत्यधिक संकोचन कें कारण पूर्ण रूप सं ठोस नहि होयत छै.
समाधान:
तार भरनाय आ प्रीहीटिंग जैना उपाय दरार कें कम कयर सकएय छै या खत्म कयर सकएय छै.
3. स्टोमा 10।
वेल्ड सीम के सतह पर छिद्र लेजर वेल्डिंग में अपेक्षाकृत आसान दोष छै.
छिद्रता के कारण : १.
उ. लेजर वेल्डिंग केरऽ पिघललऽ पूल गहरा आरू संकीर्ण होय छै, आरू शीतलन केरऽ गति तेज होय छै । तरल पिघललऽ पूल म॑ उत्पन्न गैस म॑ ओवरफ्लो होय के समय नै छै, जेकरा स॑ आसानी स॑ छिद्र के निर्माण होय जाय छै ।
ख. वेल्ड सीम के सतह के साफ नै करलऽ जाय छै, या जस्ती चादर के जस्ता वाष्प वाष्पित होय जाय छै ।
समाधान:
वेल्डिंग सं पहिले वर्कपीस कें सतह आ वेल्ड कें सतह कें साफ करूं ताकि गरम करएय कें समय जस्ता कें वाष्पीकरण मे सुधार भ सकएय. एकरऽ अलावा उड़ै वाला दिशा स॑ हवा के छेद के उत्पादन प॑ भी असर पड़तै ।
4. अंडरकट 1।
अंडरकट संदर्भित करै छै: वेल्डिंग सीम क॑ बेस मेटल के साथ अच्छा तरह स॑ संयोजित नै करलऽ जाय छै, एक खांचे होय छै, गहराई 0.5mm स॑ अधिक होय छै, आरू कुल लंबाई वेल्ड लंबाई के 10% स॑ अधिक होय छै, या स्वीकृति मानक द्वारा आवश्यक लंबाई स॑ अधिक होय छै ।
अव्यवस्थित कारण : १.
उ. वेल्डिंग गति बहुत तेज अछि, आ वेल्ड मे तरल धातु छोट छेदक पाछू मे पुनर्वितरण नहि होयत, जे वेल्डक दुनू कात अंडरकट बनत ।
ख. यदि जोड़क विधानसभा अंतराल बहुत पैघ अछि तँ जोड़क भरना मे पिघलल धातु कम भ' जाइत अछि, आ अंडरकटिंग सेहो होइत अछि ।
ग. लेजर वेल्डिंग कें अंत मे, यदि ऊर्जा कें बूंद कें समय बहुत तेज छै, त छोट छेद कें ढहनाय आसान छै, जेकरा सं स्थानीय अंडरकट सेहो होयत.
समाधान:
उ. लेजर वेल्डिंग मशीन कें प्रोसेसिंग पावर आ स्पीड मिलान कें नियंत्रित करूं ताकि अंडरकट नहि भ सकय.
ख. निरीक्षण मे भेटल वेल्ड कें अंडरकट कें पॉलिश, साफ आ मरम्मत कैल जा सकय छै ताकि ओकरा स्वीकृति मानक कें आवश्यकताक कें पूरा कैल जा सकय.
5. वेल्ड संचय
वेल्ड सीम स्पष्ट रूप सं ओवरफिल भ जायत छै, आ वेल्ड सीम भरय कें समय बहुत ऊँच भ जायत छै.
वेल्ड संचय के कारण:
तार कें खिला कें गति बहुत तेज होयत छै या वेल्डिंग कें दौरान वेल्डिंग कें गति बहुत धीमा होयत छै.
समाधान:
वेल्डिंग गति बढ़ाउ या तार कें खिला कें गति कें कम करूं, या लेजर पावर कें कम करूं.
6. वेल्डिंग विचलन
वेल्ड धातु जोड़ संरचना के केंद्र में ठोस नै होयत।
एहि स्थितिक कारण : १.
वेल्डिंग के दौरान गलत स्थिति, या गलत भरना वेल्डिंग समय और वेल्डिंग तार संरेखण |
समाधान:
वेल्डिंग स्थिति कें समायोजित करूं, या मरम्मत वेल्डिंग समय आ वेल्डिंग तार कें स्थिति कें समायोजित करूं, साथ ही लैंप कें स्थिति, वेल्डिंग तार आ वेल्डिंग सीम कें सेहो.
7. वेल्ड सीम अवसाद
वेल्ड सिंकिंग ई घटना के संदर्भित करै छै कि वेल्ड धातु के सतह उदास होय जाय छै.
वेल्ड डूबने के कारण : १.
ब्रेज़िंग के दौरान सोल्डर जॉइंट के केंद्र खराब रहैत अछि. प्रकाश केरऽ स्थान केरऽ केंद्र निचला प्लेट केरऽ नजदीक होय छै आरू वेल्ड सीम केरऽ केंद्र स॑ विचलन होय जाय छै, जेकरा स॑ आधार धातु केरऽ हिस्सा पिघल॑ जाय छै ।
समाधान:
प्रकाश फिलामेंट मिलान समायोजित।
8. खराब वेल्ड गठन
खराब वेल्ड गठन में शामिल छै: खराब वेल्ड रिपल्स, असमान वेल्ड, वेल्ड आरू बेस मेटल, खराब वेल्ड, आरू असमान वेल्ड के बीच असमान संक्रमण.
एहि स्थितिक कारण : १.
जखन वेल्ड सीम कें ब्रेज़ कैल जायत छै, तखन तार कें खिला कें अस्थिर भ जायत छै, या इ प्रकाश निरंतर नहि होयत छै.
समाधान:
डिवाइस के स्थिरता समायोजित करू।
9. वेल्डिंग 10।
वेल्ड बीड संदर्भित करै छै: जब॑ वेल्ड प्रक्षेपवक्र बहुत बदलै छै, त॑ वेल्ड बीड या असमान फॉर्मिंग कोना प॑ प्रकट होय के प्रवृत्ति रखै छै ।
कारण : १.
सीम ट्रैक बहुत बदलैत अछि, आ शिक्षा असमान अछि।
समाधान:
वेल्ड सर्वश्रेष्ठ पैरामीटर के तहत, कोने को सुसंगत बनाने के लिये दृश्य के कोण समायोजित |
10. सतह के स्लैग समावेश
सतह केरऽ स्लैग समावेशऽ के संदर्भ देलऽ गेलऽ छै: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, त्वचा केरऽ स्लैग समावेश जे बाहर स॑ देखलऽ जाय सकै छै, मुख्य रूप स॑ परतऽ के बीच दिखाई दै छै ।
सतह स्लैग समावेश के कारण विश्लेषण:
उ. बहु-परत बहु-पास वेल्डिंग कें दौरान, इंटरलेयर कोटिंग साफ नहि होयत छै; या वेल्ड केरऽ पिछला परत केरऽ सतह चिकनी नै होय छै या वेल्डमेंट केरऽ सतह आवश्यकता के पूरा नै होय छै ।
B. अनुचित वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीक जैना कम वेल्डिंग इनपुट ऊर्जा आ बहुत तेज वेल्डिंग गति.
समाधान:
उ. एकटा उचित वेल्डिंग करंट आ वेल्डिंग गति चुनू। मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग कें दौरान इंटरलेयर कोटिंग कें साफ करनाय आवश्यक छै.
ख. सतह पर स्लैग समावेश कें साथ वेल्ड सीम कें हटावय कें लेल पीसनाय, जरूरत पड़ला पर वेल्डिंग कें मरम्मत करूं.
