లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది అధిక-సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ పద్ధతి, ఇది అధిక-శక్తి-సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజంను ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది. ఈ రోజు, లేజర్ వెల్డింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది: ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ఆటోమొబైల్ తయారీ, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక తయారీ రంగాలు. అయినప్పటికీ, లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కొన్ని లోపాలు లేదా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు అనివార్యంగా కనిపిస్తాయి. ఈ ఆపదలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలో నేర్చుకోవడం ద్వారా మాత్రమే లేజర్ వెల్డింగ్ విలువను బాగా ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఈ రోజు, హాంగో టెక్ (సెకో మెషినరీ) బృందం లేజర్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు కొన్ని ప్రధాన సమస్యల యొక్క అవలోకనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మా బృందానికి ఆటోమేటిక్ ఇండస్ట్రియల్ పైప్ రోలింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో 20 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. ఏదైనా అవసరం లేదా సందేహం ఉంటే ఇండస్ట్రియల్ లేజర్ వెల్డింగ్ ట్యూబ్ మిల్ లైన్ డక్ట్ మెషిన్ , మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.
10 సాధారణ లేజర్ వెల్డ్ లోపాలు, వాటి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. వెల్డ్ స్పాటర్
లేజర్ వెల్డింగ్ చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన స్పాటర్ వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది లెన్స్‌ను కలుషితం చేస్తుంది మరియు దెబ్బతీస్తుంది. సాధారణ పనితీరు: లేజర్ వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అనేక లోహ కణాలు పదార్థం లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి మరియు పదార్థం లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటాయి.
స్ప్లాషింగ్ కారణాలు:
ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడదు, చమురు మరకలు లేదా కాలుష్య కారకాలు ఉన్నాయి, లేదా అది పదార్థం యొక్క అస్థిరత వల్ల సంభవించవచ్చు.
పరిష్కారం:
స) లేజర్ వెల్డింగ్ ముందు శుభ్రపరిచే పదార్థాలు లేదా వర్క్‌పీస్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.
బి. స్ప్లాష్ నేరుగా శక్తి సాంద్రతకు సంబంధించినది. వెల్డింగ్ శక్తిని తగిన విధంగా తగ్గించడం స్పాటర్ను తగ్గిస్తుంది.
2. క్రాక్
నిరంతర లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పగుళ్లు ప్రధానంగా క్రిస్టల్ పగుళ్లు మరియు ద్రవీకరణ పగుళ్లు వంటి థర్మల్ పగుళ్లు.
పగుళ్లకు కారణాలు:
ప్రధానంగా వెల్డ్ పూర్తిగా పటిష్టం కావడానికి ముందు అధిక సంకోచం కారణంగా.
పరిష్కారం:
వైర్ ఫిల్లింగ్ మరియు ప్రీహీటింగ్ వంటి చర్యలు పగుళ్లను తగ్గించగలవు లేదా తొలగించగలవు.
3. స్టోమా
వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఉపరితలంపై రంధ్రాలు లేజర్ వెల్డింగ్‌లో చాలా సులభమైన లోపాలు.
సచ్ఛిద్రత యొక్క కారణాలు:
స) లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క కరిగిన కొలను లోతుగా మరియు ఇరుకైనది, మరియు శీతలీకరణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. ద్రవ కరిగిన కొలనులో ఉత్పన్నమయ్యే వాయువు పొంగిపొర్లుటకు సమయం లేదు, ఇది రంధ్రాల ఏర్పడటానికి సులభంగా దారితీస్తుంది.
బి. వెల్డ్ సీమ్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడదు, లేదా గాల్వనైజ్డ్ షీట్ యొక్క జింక్ ఆవిరి ఆవిరైపోతుంది.
పరిష్కారం:
వేడిచేసినప్పుడు జింక్ యొక్క అస్థిరతను మెరుగుపరచడానికి వెల్డింగ్ ముందు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం మరియు వెల్డ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి. అదనంగా, బ్లోయింగ్ దిశ గాలి రంధ్రాల ఉత్పత్తిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. అండర్కట్
అండర్ కట్ సూచిస్తుంది: వెల్డింగ్ సీమ్ బేస్ మెటల్‌తో బాగా కలపబడదు, ఒక గాడి ఉంది, లోతు 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం పొడవు వెల్డ్ పొడవులో 10% కంటే ఎక్కువ, లేదా అంగీకార ప్రమాణం ద్వారా అవసరమైన పొడవు కంటే ఎక్కువ.
అండర్కట్ కారణం:
స) వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, మరియు వెల్డ్ లోని ద్రవ లోహం చిన్న రంధ్రం వెనుక భాగంలో పున ist పంపిణీ చేయబడదు, వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా అండర్కట్లను ఏర్పరుస్తుంది.
B. ఉమ్మడి యొక్క అసెంబ్లీ అంతరం చాలా పెద్దది అయితే, ఉమ్మడి నింపడంలో కరిగిన లోహం తగ్గుతుంది మరియు అండర్కింగ్ కూడా సంభవించే అవకాశం ఉంది.
C. లేజర్ వెల్డింగ్ చివరిలో, ఎనర్జీ డ్రాప్ సమయం చాలా వేగంగా ఉంటే, చిన్న రంధ్రం కూలిపోవడం సులభం, ఇది స్థానిక అండర్కట్ కూడా కలిగిస్తుంది.
పరిష్కారం:
A. అండర్ కట్టింగ్ నివారించడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ శక్తి మరియు వేగ సరిపోలికను నియంత్రించండి.
బి. తనిఖీలో కనిపించే వెల్డ్ యొక్క అండర్కట్ను అంగీకార ప్రమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి పాలిష్ చేసి, శుభ్రం చేసి మరమ్మతులు చేయవచ్చు.
5. వెల్డ్ చేరడం
వెల్డ్ సీమ్ స్పష్టంగా నిండి ఉంది, మరియు నింపేటప్పుడు వెల్డ్ సీమ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
వెల్డ్ చేరడం యొక్క కారణాలు:
వైర్ దాణా వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది లేదా వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం:
వెల్డింగ్ వేగాన్ని పెంచండి లేదా వైర్ దాణా వేగాన్ని తగ్గించండి లేదా లేజర్ శక్తిని తగ్గించండి.
6. వెల్డింగ్ విచలనం
ఉమ్మడి నిర్మాణం మధ్యలో వెల్డ్ మెటల్ పటిష్టం కాదు.
ఈ పరిస్థితికి కారణాలు:
వెల్డింగ్ సమయంలో సరికాని పొజిషనింగ్, లేదా సరికాని ఫిల్లింగ్ వెల్డింగ్ సమయం మరియు వెల్డింగ్ వైర్ అమరిక.
పరిష్కారం:
వెల్డింగ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా మరమ్మతు వెల్డింగ్ సమయం మరియు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క స్థానాన్ని, అలాగే దీపం యొక్క స్థానం, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వెల్డింగ్ సీమ్.
7. వెల్డ్ సీమ్ డిప్రెషన్
వెల్డ్ మునిగిపోవడం అనేది వెల్డ్ మెటల్ ఉపరితలం నిరుత్సాహంగా ఉన్న దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.
వెల్డ్ మునిగిపోయే కారణాలు:
బ్రేజింగ్ సమయంలో, టంకము ఉమ్మడి మధ్యలో పేలవంగా ఉంది. లైట్ స్పాట్ యొక్క మధ్యలో దిగువ ప్లేట్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ సీమ్ మధ్యలో నుండి తప్పుతుంది, దీనివల్ల బేస్ మెటల్ యొక్క కొంత భాగం కరుగుతుంది.
పరిష్కారం:
లైట్ ఫిలమెంట్ మ్యాచింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
8. పేలవమైన వెల్డ్ నిర్మాణం
పేలవమైన వెల్డ్ నిర్మాణం: పేలవమైన వెల్డ్ అలలు, అసమాన వెల్డ్స్, వెల్డ్స్ మరియు బేస్ లోహాల మధ్య అసమాన పరివర్తన, పేలవమైన వెల్డ్స్ మరియు అసమాన వెల్డ్స్.
ఈ పరిస్థితికి కారణం:
వెల్డ్ సీమ్ ఇత్తడి చేయబడినప్పుడు, వైర్ దాణా అస్థిరంగా ఉంటుంది లేదా కాంతి నిరంతరంగా ఉండదు.
పరిష్కారం:
పరికరం యొక్క స్థిరత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
9. వెల్డింగ్
వెల్డ్ పూసను సూచిస్తుంది: వెల్డ్ పథం బాగా మారినప్పుడు, వెల్డ్ పూస లేదా అసమాన ఏర్పడటం మూలలో కనిపించే అవకాశం ఉంది.
కారణాలు:
సీమ్ ట్రాక్ చాలా మారుతుంది మరియు బోధన అసమానంగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం:
ఉత్తమ పారామితుల క్రింద వెల్డ్, మూలలను పొందికైనదిగా చేయడానికి వీక్షణ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
10. ఉపరితల స్లాగ్ చేరిక
ఉపరితల స్లాగ్ చేరికలు సూచిస్తాయి: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, బయటి నుండి చూడగలిగే స్కిన్ స్లాగ్ చేరికలు ప్రధానంగా పొరల మధ్య కనిపిస్తాయి.
ఉపరితల స్లాగ్ చేరిక యొక్క కారణ విశ్లేషణ:
స) మల్టీ-లేయర్ మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ సమయంలో, ఇంటర్లేయర్ పూత శుభ్రంగా లేదు; లేదా వెల్డ్ యొక్క మునుపటి పొర యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది కాదు లేదా వెల్డ్మెంట్ యొక్క ఉపరితలం అవసరాలను తీర్చదు.
తక్కువ వెల్డింగ్ ఇన్పుట్ ఎనర్జీ మరియు చాలా ఫాస్ట్ వెల్డింగ్ వేగం వంటి సరికాని వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ పద్ధతులు.
పరిష్కారం:
A. సహేతుకమైన వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి. మల్టీ-లేయర్ మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ సమయంలో ఇంటర్లేయర్ పూతను శుభ్రం చేయాలి.
B. ఉపరితలంపై స్లాగ్ చేరికతో వెల్డ్ సీమ్‌ను తొలగించడానికి గ్రౌండింగ్, అవసరమైతే వెల్డింగ్ మరమ్మతు చేయండి.
