Soldadura láser ha'e peteî método de soldadura alta eficiencia ha precisa oiporúva haz láser de alta energía fuente de calor ramo. Ko'ã árape, ojeporu hetaiterei soldadura láser opáichagua industria-pe, ha'eháicha: piezas electrónicas, fabricación automovilística, aeroespacial ha ambue campo de fabricación industrial. Ha katu, proceso de soldadura láser-pe, oîta defecto térã producto defectuoso ojehechaukáta katuete. Oñentendévo plenamente ko’ã trampa ha oaprende mba’éichapa ojejehekýi chuguikuéra ikatu ojeporu porãve pe valor soldadura láser rehegua. Ko árape, Hangao Tech (Seko Machinery) equipo ogueru oreko haguã peteî panorama algunos problemas principales occouring jave soldadura láser. Ore equipo oreko experiencia 20 ary ári máquina automática de tubería industrial rodante ha formación-pe. Oĩramo tekotevẽ térã duda . Tubo de soldadura láser industrial máquina de conducto línea molino , bienvenido contactar con nosotros.
10 defecto de soldadura láser común, umi causa ha solución orekóva ha'e ko'ãva:
1. Soldadura rehegua .
Pe salpicadura ojejapóva soldadura láser rupive, ohypýi vaieterei pe calidad superficial orekóva pe costura de soldadura, ikatúva omongy’a ha ombyai pe lente. Pe rendimiento general ha e: ojejapopa rire pe soldadura láser rehegua, heta partícula metálica ojehechauka pe material téra pieza de trabajo ári, ha ojeadheri pe material téra pieza de trabajo superficie rehe.
Mba’érepa ojejapo salpicadura: .
Pe material procesado térã pe superficie de la pieza de trabajo noñemopotîri, oî manchas de aceite térâ contaminante, térâ ikatu ojejapo pe material volatilización rupive voi.
Myatyrõ:
R. Ñañatendéva umi material de limpieza téra pieza de trabajo rehe soldadura láser mboyve.
B. Splash ojoaju directamente densidad de potencia rehe. Omboguejy hekopete energía de soldadura ikatu omboguejy salpicadura.
2. crack .
Umi grieta ojejapóva soldadura láser continuo rupive ha'e principalmente grietas térmicas, ha'eháicha grietas de cristal ha grietas de licuefacción.
Mba’érepa ojejapo umi grieta: .
Principalmente debido a excesivo encogimiento mboyve pe soldadura no solidificada completamente.
Myatyrõ:
Umi medida ha'eháicha alambre relleno ha precalentamiento ikatu omboguejy térã omboyke grietas.
3. estoma .
Umi poro oĩva pe superficie de costura de soldadura-pe ha’e umi defecto relativamente ndahasýiva pe soldadura láser-pe.
Mba’épa ojapo porosidad rehegua: .
R. Pe piscina fundida de soldadura láser rehegua ipypuku ha ipypuku, ha pe velocidad de enfriamiento pya e. Pe gas oñegeneráva pe piscina fundida líquida-pe ndorekói tiempo ojedesborda haguã, péva fácilmente ogueraha formación de poros.
B. Pe costura de soldadura superficie noñemopotîri, térâ pe vapor de zinc pe chapa galvanizada rehegua oñembopiro y.
Myatyrõ:
Oñemopotîva'erâ pe pieza de trabajo ha pe superficie de la soldadura soldadura mboyve ikatu haguâicha oñemyatyrõ zinc volatilización oñembohykúvo. Avei, pe dirección de soplado o’afectáta avei pe generación de agujeros de aire.
4. Undercut rehegua .
Undercut rehe oñeñe ẽ: Pe costura de soldadura noñembojoajúi porã pe metal base ndive, oĩ peteĩ surco, pe pypuku tuichave 0,5mm-gui, ha pe ipukukue total tuichave 10% pe soldadura pukukuegui, térã tuichave pe ipukukue oikotevẽvagui pe estándar de aceptación.
Undercut razón: .
R. Pe velocidad de soldadura pya etereíma, ha pe metal líquido oíva pe soldadurape ndojedistribuimo ai pe agujero michtva rapykuéri, ha upéicha rupi ojejapo umi subcurración mokôive lado pe soldadura rehegua.
B. Tuichaitereíramo pe brecha de montaje pe articulación rehegua, oñemboguejy pe metal fundido oíva pe articulación rellenope, ha avei ojehu pe subcorte.
C. Opa rire pe soldadura láser rehegua, pe tiempo de caída energía rehegua pya etereíramo, pe agujero michtva ndahasýi oñembyai hagua, upéva omoheñóita avei subcut local.
Myatyrõ:
R. Ojecontrola pe potencia de procesamiento ha pe velocidad de velocidad pe máquina de soldadura láser rehegua ani hagua oñesubruvi.
B. Pe subcorte pe soldadura ojejuhúva inspección-pe ikatu ojepuli, oñemyatyrõ ha oñemyatyrõ ojejapo haguã umi mba’e ojejeruréva norma de aceptación-pe.
5. Acumulación de soldadura rehegua .
Pe costura de soldadura ojehechaháicha henyhẽte, ha pe costura de soldadura ijyvateterei oñemyenyhẽ jave.
Causas de acumulación de soldadura rehegua: .
Velocidad de alimentación alambre rehegua ipya’eterei térã velocidad de soldadura mbegueterei soldadura aja.
Myatyrõ:
Oñembohetave pe velocidad de soldadura térã oñemboguejy pe velocidad de alimentación alambre rehegua, térã oñemboguejy pe potencia láser rehegua.
6. Desviación de soldadura rehegua .
Pe metal de soldadura noñesolidifikamo'ãi mbytépe estructura de junta-pe.
Mba’érepa ojejapo ko situación:
Posicionamiento inexacto soldadura jave, térã tiempo de soldadura de relleno inexacto ha alineación alambre de soldadura.
Myatyrõ:
Oñemohenda posición de soldadura, térã omohenda tiempo de soldadura reparación ha posición alambre de soldadura, avei posición lámpara, alambre de soldadura ha costura de soldadura.
7. Depresión de costura de soldadura rehegua .
Pe hundimiento de soldadura oñe’ẽ pe fenómeno rehe pe superficie metal de soldadura rehegua oñedeprimiha.
Causas de la hundimiento de soldadura rehegua: .
Oñemotenondévo brasado, centro de la junta de soldadura ivai. Pe punto tesape mbytegua hi aguiete pe chapa inferior-gui ha ojedesvia pe costura de soldadura mbytégui, ha upéva ojapo peteĩ parte pe metal base-gui oñemongu’e.
Myatyrõ:
Oñemohenda pe filamento tesape rehegua ojoajúva.
8. Formación de soldadura vai .
Formación de soldadura vai oike: ondulación de soldadura vai, soldadura desigual, transición desigual umi soldadura ha metal base apytépe, soldadura vai ha soldadura desigual.
Mba’érepa ojejapo ko situación:
Pe costura de soldadura oñembojere jave, pe alambre alimentación ha’e inestable, térã pe tesape ndaha’éi continuo.
Myatyrõ:
Oñemohenda pe estabilidad orekóva pe aparato.
9. Soldadura rehegua .
Pe perla de soldadura oñeʼẽ: Pe trayectoria de soldadura tuicha okambia jave, pe perla de soldadura térã pe formación desigual haʼe propenso ojehechauka hag̃ua pe eskínape.
Mba’épa ojapo: .
Pe pista de costura tuicha okambia, ha pe mbo’epy ndaijojahái.
Myatyrõ:
Soldadura umi parámetro iporãvéva guýpe, omohenda ángulo de visión ojapo haguã umi esquina coherente.
10. Escocia superficial rehegua .
Umi inclusión escoria superficial rehegua oñe’ẽ: Pe proceso de soldadura aja, umi inclusión escoria de piel rehegua ikatúva ojehecha okáguio ojehecha principalmente capas mbytépe.
Análisis de razón de inclusión de escoria superficial rehegua:
R. Ojejapo aja soldadura multipaso heta capa rehegua, pe revestimiento intercapa rehegua naipotîi; térã pe superficie capa anterior de soldadura rehegua ndaha'éi lisova térã pe superficie de la soldadura nomoañetéi umi mba'e ojejeruréva.
B. Umi técnica de operación de soldadura hekope'ÿva ha'eháicha energía entrada de soldadura baja ha velocidad de soldadura pya'eterei.
Myatyrõ:
R. Eiporavo petet corriente de soldadura razonable ha velocidad de soldadura. Pe revestimiento intercapa rehegua oñemyatyrõva’erã soldadura multipaso multicapa aja.
B. Molienda Ojepe a hagua pe costura de soldadura inclusión escoria reheve pe superficie rehe, oñemyatyrõ pe soldadura tekotevẽramo.
