ლაზერული შედუღება არის მაღალი ეფექტურობისა და ზუსტი შედუღების მეთოდი, რომელიც იყენებს მაღალი ენერგიის სიმკვრივის ლაზერულ სხივი, როგორც სითბოს წყარო. დღეს, ლაზერული შედუღება ფართოდ იქნა გამოყენებული სხვადასხვა ინდუსტრიებში, მაგალითად: ელექტრონული ნაწილები, საავტომობილო წარმოება, კოსმოსური და სხვა სამრეწველო წარმოების სფეროები. ამასთან, ლაზერული შედუღების პროცესში, ზოგიერთი დეფექტი ან დეფექტური პროდუქტი აუცილებლად გამოჩნდება. მხოლოდ ამ ხარვეზების სრულად გაგებით და მათი თავიდან ასაცილებლად, თუ როგორ უნდა თავიდან აიცილოთ ისინი, შეიძლება უკეთესად იქნას გამოყენებული ლაზერული შედუღების მნიშვნელობა. დღეს, Hangao Tech (Seko Machinery) გუნდმა მოგაწოდოთ მიმოხილვა რამდენიმე ძირითადი პრობლემის შესახებ, რომლებიც ლაზერული შედუღების დროს ხდება. ჩვენს გუნდს აქვს 20 წელზე მეტი გამოცდილება ავტომატური სამრეწველო მილის მოძრავი და ფორმირების მანქანაში. თუ რაიმე საჭიროება ან ეჭვი არსებობს სამრეწველო ლაზერული შედუღების მილის წისქვილის ხაზის სადინარის მანქანა , მოგესალმებით დაგვიკავშირდით.
10 საერთო ლაზერული შედუღების დეფექტები, მათი მიზეზები და გადაწყვეტილებები შემდეგია:
1. Weld Spatter
ლაზერული შედუღების შედეგად წარმოქმნილი სპატერი სერიოზულად მოქმედებს შედუღების ნაკადის ზედაპირის ხარისხზე, რომელსაც შეუძლია დაბინძურდეს და დააზიანოს ობიექტივი. ზოგადი შესრულებაა: ლაზერული შედუღების დასრულების შემდეგ, მრავალი ლითონის ნაწილაკი ჩნდება მასალის ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და დაიცავით მასალის ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირი.
გაფუჭების მიზეზები:
დამუშავებული მასალა ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირი არ არის გაწმენდილი, აქ არის ნავთობის ლაქები ან დამაბინძურებლები, ან ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს თავად მასალის არაკეთილსინდისიერებით.
გამოსავალი:
A. ყურადღება მიაქციეთ დასუფთავების მასალებს ან სამუშაო ნაწილებს ლაზერული შედუღებამდე.
B. Splash პირდაპირ კავშირშია ენერგიის სიმკვრივესთან. შედუღების ენერგიის სათანადო შემცირებამ შეიძლება შეამციროს სპატერი.
2. ბზარი
უწყვეტი ლაზერული შედუღებით წარმოქმნილი ბზარები ძირითადად თერმული ბზარებია, მაგალითად, ბროლის ბზარები და ლიკვიდაციის ბზარები.
ბზარების მიზეზები:
ძირითადად, ზედმეტი შემცირების გამო, სანამ შედუღება არ არის მთლიანად გამაგრებული.
გამოსავალი:
ზომებმა, როგორიცაა მავთულის შევსება და წინასწარ გათბობა, შეიძლება შეამციროს ან აღმოფხვრას ბზარები.
3. სტომა
შედუღების ფსკერის ზედაპირზე პორები შედარებით მარტივი დეფექტებია ლაზერული შედუღების დროს.
ფორიანობის მიზეზები:
A. ლაზერული შედუღების მდნარი აუზი ღრმა და ვიწროა, ხოლო გაგრილების სიჩქარე სწრაფია. თხევადი მდნარი აუზში წარმოქმნილ გაზს არ აქვს დრო გადინების დრო, რაც ადვილად იწვევს ფორების წარმოქმნას.
B. შედუღების seam ზედაპირი არ არის გაწმენდილი, ან გალვანზირებული ფურცლის თუთიის ორთქლი აორთქლდება.
გამოსავალი:
გაასუფთავეთ სამუშაო ნაწილის ზედაპირი და შედუღების ზედაპირი შედუღებამდე, თუთიის ცვალებადობის გასაუმჯობესებლად. გარდა ამისა, აფეთქების მიმართულება ასევე იმოქმედებს საჰაერო ხვრელების თაობაზე.
4. ქვეცნობიერი
ქვეცნობიერი ეხება: შედუღების seam კარგად არ არის შერწყმული საბაზო ლითონთან, არის ღარი, სიღრმე აღემატება 0,5 მმ -ს, ხოლო მთლიანი სიგრძე უფრო მეტია შედუღების სიგრძის 10% -ზე მეტი, ან უფრო მეტია ვიდრე მიღების სტანდარტის შესაბამისად.
Undercut მიზეზი:
A. შედუღების სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ხოლო შედუღებაში თხევადი ლითონი არ გადანაწილდება პატარა ხვრელის უკანა მხარეს, შედუღების ორივე მხარეს აყალიბებს ქვედაბოლოებს.
B. თუ სახსრის ასამბლეის უფსკრული ძალიან დიდია, სახსრის შევსებაში მდნარი ლითონი მცირდება, ხოლო ქვედაბოლო ასევე მიდრეკილია.
C. ლაზერული შედუღების დასასრულს, თუ ენერგიის ვარდნის დრო ძალიან სწრაფია, მცირე ხვრელი ადვილად იშლება, რაც ასევე გამოიწვევს ადგილობრივ ქვესადგურს.
გამოსავალი:
A. აკონტროლეთ ლაზერული შედუღების აპარატის გადამამუშავებელი ენერგია და სიჩქარის შესატყვისი, რათა თავიდან აიცილოთ შემცირება.
B. შემოწმებისას ნაპოვნი შედუღების ქვედა ნაწილში შეიძლება გაპრიალდეს, გაწმენდილი და შეკეთდეს, რათა იგი დააკმაყოფილოს მიღების სტანდარტის მოთხოვნებს.
5. შედუღების დაგროვება
შედუღების seam აშკარად გადაჭარბებულია, ხოლო შედუღების seam ძალიან მაღალია შევსებისას.
შედუღების დაგროვების მიზეზები:
მავთულის კვების სიჩქარე ძალიან სწრაფია ან შედუღების სიჩქარე შედუღების დროს ძალიან ნელია.
გამოსავალი:
შედუღების სიჩქარის გაზრდა ან მავთულის კვების სიჩქარის შემცირება, ან შეამცირეთ ლაზერული ენერგია.
6. შედუღების გადახრა
შედუღების ლითონი არ გაამყავს ერთობლივი სტრუქტურის ცენტრში.
ამ სიტუაციის მიზეზები:
არაზუსტი პოზიციონირება შედუღების დროს, ან არაზუსტი შევსების შედუღების დრო და შედუღების მავთულის გასწორება.
გამოსავალი:
შეცვალეთ შედუღების პოზიცია, ან შეცვალეთ შედუღების დრო და შედუღების მავთულის პოზიცია, ასევე ნათურის პოზიცია, შედუღების მავთულები და შედუღების seam.
7. Weld Seam დეპრესია
შედუღების ჩაძირვა ეხება ფენომენს, რომ შედუღების ლითონის ზედაპირი დეპრესიულია.
შედუღების ჩაძირვის მიზეზები:
ბრაზის დროს, solder სახსრის ცენტრი ცუდია. სინათლის ადგილის ცენტრი ახლოს არის ქვედა ფირფიტასთან და გადახრა შედუღების ფენის ცენტრიდან, რამაც გამოიწვია ბაზის ლითონის ნაწილი.
გამოსავალი:
შეცვალეთ მსუბუქი ძაფის შესატყვისი.
8. შედუღების ცუდი ფორმირება
შედუღების ცუდი ფორმირება მოიცავს: შედუღების ცუდი რუბრიკები, არათანაბარი შედუღება, არათანაბარი გადასვლა შედუღებასა და საბაზო ლითონებს შორის, ცუდი შედუღება და არათანაბარი შედუღება.
ამ სიტუაციის მიზეზი:
როდესაც შედუღების seam brazed, მავთულის კვება არასტაბილურია, ან შუქი არ არის უწყვეტი.
გამოსავალი:
შეცვალეთ მოწყობილობის სტაბილურობა.
9. შედუღება
Weld Bead ეხება: როდესაც შედუღების ტრაექტორია მნიშვნელოვნად იცვლება, შედუღების მძივი ან არათანაბარი ფორმირება მიდრეკილია კუთხეში გამოჩნდეს.
მიზეზები:
Seam სიმღერა მნიშვნელოვნად იცვლება და სწავლება არათანაბარია.
გამოსავალი:
შედუღება საუკეთესო პარამეტრების ქვეშ, შეცვალეთ ხედვის კუთხე, რომ კუთხეები თანმიმდევრული იყოს.
10. ზედაპირის წიდის ჩართვა
ზედაპირის წილის ჩანართები ეხება: შედუღების პროცესის დროს, კანის წიდის ჩანართები, რომლებიც გარედან ჩანს, ძირითადად, ფენებს შორის ჩანს.
ზედაპირის წიდის ინკლუზიის მიზეზის ანალიზი:
A. მრავალ ფენის მრავალჯერადი პასის შედუღების დროს, ინტერლეიერის საფარი არ არის სუფთა; ან შედუღების წინა ფენის ზედაპირი არ არის გლუვი ან შედუღების ზედაპირი არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
B. არასათანადო შედუღების ოპერაციის ტექნიკა, როგორიცაა შედუღების დაბალი შეყვანის ენერგია და ძალიან სწრაფი შედუღების სიჩქარე.
გამოსავალი:
A. შეარჩიეთ გონივრული შედუღების დენის და შედუღების სიჩქარე. ინტერლეიერის საფარი უნდა გაიწმინდოს მრავალ ფენის მრავალჯერადი შედუღების დროს.
B. სახეხი ამოიღეთ შედუღების seam წიდის ჩართვით ზედაპირზე, საჭიროების შემთხვევაში შეაკეთეთ შედუღება.
