Laserové svařování je vysoce účinná a přesná metoda svařování, která jako zdroj tepla používá laserový paprsek s vysokou energií hustotou. Dnes se laserové svařování široce používá v různých průmyslových odvětvích, jako jsou: elektronické díly, výroba automobilů, letecký a další průmyslová výrobní pole. V procesu laserového svařování se však nevyhnutelně objeví některé vady nebo vadné výrobky. Pouze plně porozuměním těchto úskalí a učením se jim může být lépe využívána hodnota laserového svařování. Dnes, Tým Hangao Tech (Seko Machinery) vám přivede k přehledu o některých hlavních problémech, které se při laserovém svařování týkají. Náš tým má více než 20 let zkušeností s automatickým průmyslovým potrubím a formovacím strojem. Pokud existuje potřeba nebo pochybnosti Průmyslové laserové svařovací trubkové linky potrubí potrubí , vítejte a kontaktujte nás.
10 běžných vad laserového svaru, jejich příčiny a řešení jsou následující:
1. Svařovací rozstřik
Rozstřik produkovaný laserovým svařováním vážně ovlivňuje kvalitu povrchu svarového švu, který může kontaminovat a poškodit čočku. Obecný výkon je: po dokončení laserového svařování se na povrchu materiálu nebo obrobku objeví mnoho kovových částic a přilepe na povrch materiálu nebo obrobku.
Příčiny stříkání:
Zpracovaný materiál nebo povrch obrobku se nevyčišťuje, existují olejové skvrny nebo znečišťující látky, nebo může být způsobeno těkatostí samotného materiálu.
Řešení:
A. Před laserovým svařováním věnujte pozornost čisticím materiálům nebo obrobkům.
B. Splash přímo souvisí s hustotou výkonu. Přiměřeně snižující svařovací energii může snížit rozstřik.
2. Crack
Trhliny produkované kontinuálním laserovým svařováním jsou hlavně tepelné trhliny, jako jsou trhliny krystalů a praskliny zkapalnění.
Důvody pro trhliny:
hlavně kvůli nadměrnému smrštění před svarem není úplně ztuhnut.
Řešení:
Opatření, jako je naplnění drátu a předehřátí, mohou snížit nebo eliminovat trhliny.
3. stomie
Póry na povrchu svarového švu jsou relativně snadné vady laserového svařování.
Příčiny porozity:
A. Roztavený bazén laserového svařování je hluboký a úzký a rychlost chlazení je rychlá. Plyn generovaný v kapalném roztaveném bazénu nemá čas na přetečení, což snadno vede k tvorbě pórů.
B. Povrch svarového švu není čistí nebo se pára zinku odpařuje.
Řešení:
Před svařováním vyčistěte povrch obrobku a povrch svaru, aby se při zahřátí zlepšila těkavou těkavou část zinku. Kromě toho směr foukání ovlivní také generování vzduchových otvorů.
4. podříznutí
Undercut odkazuje na: Svařovací šev není dobře kombinován se základním kovem, je to drážka, hloubka je větší než 0,5 mm a celková délka je větší než 10% délky svaru nebo větší než délka požadovaná standardem přijetí.
Podříznutí důvodu:
A. Rychlost svařování je příliš rychlá a tekutý kov ve svaru nebude redistribuován na zadní straně malé díry a vytvoří podříznutí na obou stranách svaru.
B. Pokud je mezera sestavy kloubu příliš velká, je snížen roztavený kov při plnění kloubu a je také náchylné k podříznutí.
C. Na konci laserového svařování, pokud je doba poklesu energie příliš rychlá, je malá díra snadno kolapsu, což také způsobí místní podříznutí.
Řešení:
A. Ovládejte zpracování a porovnávání rychlosti svařovacího stroje laseru, aby se zabránilo podřezání.
B. Podříznutí svaru nalezeného při inspekci může být vyleštěno, vyčištěno a opraveno, aby splňovalo požadavky standardu přijetí.
5. Akumulace svaru
Svařový šev je zjevně přeplněn a při plnění je svařovací švů příliš vysoký.
Příčiny akumulace svaru:
Rychlost krmení drátu je příliš rychlá nebo rychlost svařování je během svařování příliš pomalá.
Řešení:
Zvyšte rychlost svařování nebo snižte rychlost krmení drátu nebo snižte laserový výkon.
6. Odchylka svařování
Svařový kov nebude ztuhnout ve středu struktury kloubu.
Důvody této situace:
Nepřesné polohování během svařování nebo nepřesné doby svařování a zarovnání svařovacího drátu.
Řešení:
Upravte polohu svařování nebo upravte čas svařování oprav a polohu svařovacího drátu, jakož i polohu lampy, svařovacího drátu a svařovacího švu.
7. Svařovací deprese švu
Svařovací potopení se týká jevu, že povrch svaru je depresivní.
Příčiny potopení svaru:
Během pájení je střed pájecího kloubu špatný. Střed světla je blízko spodní desky a odchyluje se od středu svarového švu, což způsobuje roztavení části základního kovu.
Řešení:
Upravte shodu světelného vlákna.
8. Špatná formace svaru
Špatná formace svaru zahrnuje: špatné svary, nerovnoměrné svary, nerovný přechod mezi svary a základní kovy, špatné svary a nerovnoměrné svary.
Důvod této situace:
Když je svářený svarový šv, krmení drátu je nestabilní nebo světlo není spojité.
Řešení:
Upravte stabilitu zařízení.
9. svařování
Weld Bead označuje: Když se trajektorie svaru velmi změní, svařovací korálky nebo nerovnoměrné formování je náchylné objevit na rohu.
Příčiny:
Trať švu se velmi mění a výuka je nerovnoměrná.
Řešení:
Svařování pod nejlepšími parametry upravte úhel pohledu tak, aby rohy byly koherentní.
10. Zahrnutí povrchové strusky
Inkluze povrchové strusky se vztahují na: Během svařovacího procesu se mezi vrstvami objevují hlavně inkluze kožní strusky, které lze vidět zvenčí.
Analýza důvodu zahrnutí povrchové strusky:
A. Během vícevrstvého svařování s více propustkami není mezivrstvý povlak čistý; Nebo povrch předchozí vrstvy svaru není hladký nebo povrch svaru nesplňuje požadavky.
B. Nesprávné techniky svařování, jako je vstupní energie s nízkou svařováním a příliš rychlá rychlost svařování.
Řešení:
A. Vyberte přiměřenou svařovací proud a rychlost svařování. Interlayerový povlak musí být vyčištěn během vícevrstvého svařování s více propusty.
B. Broušení pro odstranění svarového švu se zahrnutím strusky na povrch a v případě potřeby opravte svařování.
