Kulehemu kwa laser ni njia ya juu na ya usahihi wa kulehemu ambayo hutumia boriti ya laser yenye nguvu ya juu kama chanzo cha joto. Leo, kulehemu laser kumetumika sana katika tasnia mbali mbali, kama vile: sehemu za elektroniki, utengenezaji wa gari, anga na uwanja mwingine wa utengenezaji wa viwandani. Walakini, katika mchakato wa kulehemu laser, kasoro kadhaa au bidhaa zenye kasoro zitaonekana. Ni kwa kuelewa kabisa mitego hii na kujifunza jinsi ya kuziepuka kunaweza thamani ya kulehemu kwa laser kutumiwa vizuri. Leo, Timu ya Hangao Tech (Seko Mashine) inakuletea kuwa na muhtasari wa shida kadhaa zinazotokea wakati kulehemu laser. Timu yetu ina uzoefu zaidi ya miaka 20 katika bomba la moja kwa moja la bomba la viwandani na kutengeneza mashine. Ikiwa kuna haja yoyote au shaka juu Viwanda vya Laser Kulehemu Tube Mill Line Duct Mashine , karibu kuwasiliana nasi.
Kasoro 10 za kawaida za weld, sababu zao na suluhisho ni kama ifuatavyo:
1. Weld Spatter
Spatter inayozalishwa na kulehemu laser huathiri vibaya ubora wa uso wa mshono wa weld, ambayo inaweza kuchafua na kuharibu lensi. Utendaji wa jumla ni: baada ya kulehemu laser kukamilika, chembe nyingi za chuma zinaonekana kwenye uso wa nyenzo au vifaa vya kazi, na hufuata uso wa nyenzo au vifaa vya kazi.
Sababu za Splashing:
Nyenzo iliyosindika au uso wa kazi haujasafishwa, kuna stain za mafuta au uchafuzi, au inaweza kusababishwa na volatilization ya nyenzo yenyewe.
Suluhisho:
A. Makini na vifaa vya kusafisha au vifaa vya kazi kabla ya kulehemu laser.
B. Splash inahusiana moja kwa moja na wiani wa nguvu. Kupunguza ipasavyo nishati ya kulehemu inaweza kupunguza mate.
2. Ufa
Nyufa zinazozalishwa na kulehemu kwa laser inayoendelea ni nyufa za mafuta, kama vile nyufa za kioo na nyufa za pombe.
Sababu za nyufa:
Hasa kwa sababu ya shrinkage nyingi kabla ya weld haijaimarishwa kabisa.
Suluhisho:
Hatua kama vile kujaza waya na preheating zinaweza kupunguza au kuondoa nyufa.
3. Stoma
Pores kwenye uso wa mshono wa weld ni kasoro rahisi katika kulehemu laser.
Sababu za Uwezo:
A. Dimbwi la kuyeyuka la kulehemu laser ni kirefu na nyembamba, na kasi ya baridi ni haraka. Gesi inayotokana na dimbwi la kuyeyuka la kioevu haina wakati wa kufurika, ambayo husababisha kwa urahisi malezi ya pores.
B. Uso wa mshono wa weld haujasafishwa, au mvuke wa zinki wa karatasi ya mabati huvukiza.
Suluhisho:
Safisha uso wa kazi na uso wa weld kabla ya kulehemu ili kuboresha volatilization ya zinki wakati moto. Kwa kuongezea, mwelekeo unaopiga pia utaathiri kizazi cha shimo la hewa.
4. Undercut
Undercut inahusu: mshono wa kulehemu haujumuishwa vizuri na chuma cha msingi, kuna gombo, kina ni kubwa kuliko 0.5mm, na urefu wote ni mkubwa kuliko 10% ya urefu wa weld, au kubwa kuliko urefu unaohitajika na kiwango cha kukubalika.
Sababu ya Undercut:
A. Kasi ya kulehemu ni haraka sana, na chuma kioevu kwenye weld haitasambazwa tena nyuma ya shimo ndogo, na kutengeneza pande zote pande zote za weld.
B. Ikiwa pengo la kusanyiko la pamoja ni kubwa sana, chuma kilichoyeyushwa katika kujaza pamoja kinapunguzwa, na kupunguzwa pia kunakabiliwa.
C. Mwisho wa kulehemu laser, ikiwa wakati wa kushuka kwa nishati ni haraka sana, shimo ndogo ni rahisi kuanguka, ambayo pia itasababisha kupungua kwa mitaa.
Suluhisho:
A. Kudhibiti nguvu ya usindikaji na kulinganisha kwa kasi kwa mashine ya kulehemu laser ili kuzuia kupitishwa.
B. Undercut ya weld inayopatikana katika ukaguzi inaweza kuchafuliwa, kusafishwa na kukarabati ili kuifanya ifikie mahitaji ya kiwango cha kukubalika.
5. Mkusanyiko wa weld
Mshono wa weld ni dhahiri umejaa, na mshono wa weld ni juu sana wakati wa kujaza.
Sababu za mkusanyiko wa weld:
Kasi ya kulisha waya ni haraka sana au kasi ya kulehemu ni polepole sana wakati wa kulehemu.
Suluhisho:
Ongeza kasi ya kulehemu au punguza kasi ya kulisha waya, au punguza nguvu ya laser.
6. Kupotoka kwa kulehemu
Chuma cha weld haitaimarisha katikati ya muundo wa pamoja.
Sababu za hali hii:
Nafasi sahihi wakati wa kulehemu, au wakati sahihi wa kujaza wakati wa kulehemu na upatanishi wa waya.
Suluhisho:
Rekebisha msimamo wa kulehemu, au urekebishe wakati wa kulehemu na msimamo wa waya wa kulehemu, pamoja na msimamo wa taa, waya wa kulehemu na mshono wa kulehemu.
7. Unyogovu wa mshono wa mshono
Kuzama kwa weld kunamaanisha jambo ambalo uso wa chuma wa weld umefadhaika.
Sababu za kuzama kwa weld:
Wakati wa kuchoma, kituo cha pamoja cha kuuza ni duni. Katikati ya eneo nyepesi iko karibu na sahani ya chini na hutengana kutoka katikati ya mshono wa weld, na kusababisha sehemu ya chuma cha msingi kuyeyuka.
Suluhisho:
Rekebisha muundo wa filimbi nyepesi.
8. Uundaji duni wa weld
Uundaji duni wa weld ni pamoja na: ripples duni za weld, welds zisizo na usawa, mabadiliko ya usawa kati ya welds na metali za msingi, welds duni, na welds zisizo na usawa.
Sababu ya hali hii:
Wakati mshono wa weld umechomwa, kulisha kwa waya haina msimamo, au taa sio kuendelea.
Suluhisho:
Rekebisha utulivu wa kifaa.
9. Kulehemu
Bead ya Weld inahusu: Wakati trajectory ya weld inabadilika sana, weld bead au kutengeneza isiyo na usawa inakabiliwa na kuonekana kwenye kona.
Sababu:
Ufuatiliaji wa mshono hubadilika sana, na mafundisho hayana usawa.
Suluhisho:
Weld chini ya vigezo bora, rekebisha angle ya maoni ili kufanya pembe ziwe sawa.
10. Kuingizwa kwa uso wa uso
Vipimo vya slag ya uso hurejelea: Wakati wa mchakato wa kulehemu, ngozi za ngozi ambazo zinaweza kuonekana kutoka nje huonekana kati ya tabaka.
Uchambuzi wa sababu ya ujumuishaji wa slag ya uso:
A. Wakati wa kulehemu kwa safu nyingi, mipako ya kuingiliana sio safi; au uso wa safu ya zamani ya weld sio laini au uso wa weldment haufikii mahitaji.
B. Mbinu za operesheni ya kulehemu zisizo sawa kama vile nishati ya pembejeo ya kulehemu na kasi ya kulehemu haraka sana.
Suluhisho:
A. Chagua kasi ya kulehemu ya sasa na ya kulehemu. Mipako ya kuingiliana lazima isafishwe wakati wa kulehemu kwa safu nyingi.
B. Kusaga kuondoa mshono wa weld na kuingizwa kwa slag kwenye uso, ukarabati kulehemu ikiwa ni lazima.
