Laser-svejsning er en højeffektiv og præcis svejsemetode, der bruger en laserstråle med høj energi-densitet som en varmekilde. I dag er lasersvejsning blevet vidt brugt inden for forskellige brancher, såsom: elektroniske dele, bilproduktion, rumfart og andre industrielle fremstillingsfelter. I processen med lasersvejsning vises nogle defekter eller mangelfulde produkter uundgåeligt. Kun ved fuldt ud at forstå disse faldgruber og lære at undgå dem kan værdien af lasersvejsning bruges bedre. I dag, Hangao Tech (Seko Machinery) -team bringer dig til at få et overblik over nogle vigtigste problemer, der opstår, når lasersvejsning. Vores team har over 20 års erfaring med automatisk rullende rullende rør og dannelse af maskine. Hvis der er behov eller tvivl om Industriel laser svejsningsrørmølle kanalt maskine , velkommen til at kontakte os.
10 almindelige laser svejsedefekter, deres årsager og løsninger er som følger:
1. svejsesprøjt
Spatteren produceret af lasersvejsning påvirker alvorligt overfladekvaliteten af svejsesømmen, som kan forurene og skade objektivet. Den generelle ydeevne er: Efter at lasersvejsning er afsluttet, vises mange metalpartikler på overfladen af materialet eller emnet og klæber til overfladen af materialet eller emnet.
Årsager til at sprøjte:
Det forarbejdede materiale eller overfladen af emnet rengøres ikke, der er oliepletter eller forurenende stoffer, eller det kan være forårsaget af flygtige materialet.
Løsning:
A. Vær opmærksom på rengøringsmaterialer eller arbejdsemner inden lasersvejsning.
B. Splash er direkte relateret til effekttæthed. Reduktion af svejsningsenergi kan reducere sprøjten.
2. revne
De revner, der er produceret af kontinuerlig lasersvejsning, er hovedsageligt termiske revner, såsom krystal revner og flydende revner.
Årsager til revner:
Hovedsageligt på grund af overdreven krympning, før svejsningen ikke er fuldført fuldstændigt.
Løsning:
Foranstaltninger som trådfyldning og forvarmning kan reducere eller eliminere revner.
3. Stoma
Porer på overfladen af svejsesømmen er relativt lette defekter ved laser svejsning.
Årsager til porøsitet:
A. Den smeltede pulje af lasersvejsning er dyb og smal, og kølehastigheden er hurtig. Den gas, der genereres i den flydende smeltede pool, har ikke tid til at oversvømme, hvilket let fører til dannelse af porer.
B. Overfladen af svejsesømmen rengøres ikke, eller zinkdampen af det galvaniserede ark fordamper.
Løsning:
Rengør overfladen af emnet og svejsens overflade inden svejsning for at forbedre flygtige zink, når den opvarmes. Derudover vil blæserretningen også påvirke genereringen af lufthuller.
4. underskæret
Underskæring refererer til: svejsesømmen er ikke godt kombineret med basismetallet, der er en rille, dybden er større end 0,5 mm, og den samlede længde er større end 10% af svejselængden eller større end den længde, der kræves af acceptstandarden.
Undergrav grund:
A. Svejsehastigheden er for hurtig, og det flydende metal i svejsningen vil ikke blive omdistribueret på bagsiden af det lille hul, der danner underskæringer på begge sider af svejsningen.
B. Hvis samlingsgabet i leddet er for stort, reduceres det smeltede metal i fyldningen af leddet, og underbud er også tilbøjelig til at forekomme.
C. Ved afslutningen af lasersvejsning, hvis energidefangstiden er for hurtig, er det lille hul let at kollapse, hvilket også vil forårsage lokal underskæring.
Løsning:
A. Kontroller behandlingseffekten og hastighedsmatchning af laser -svejsemaskinen for at undgå underbud.
B. Underskæringen af svejsningen, der findes i inspektionen, kan poleres, rengøres og repareres for at få den til at opfylde kravene i acceptstandarden.
5. Svejseakkumulering
Svejsesømmen er åbenlyst overfyldt, og svejsesømmen er for høj, når den fyldes.
Årsager til svejsningsopsamling:
Trådfodringshastighed er for hurtig, eller svejsehastigheden er for langsom under svejsning.
Løsning:
Forøg svejsehastigheden, eller reducer trådfodringshastigheden, eller reducer laserkraften.
6. Svejseafvigelse
Svejsetmetallet vil ikke størkne i midten af den ledstruktur.
Årsager til denne situation:
Ukorrekt placering under svejsning eller unøjagtig påfyldningstid og svejsningstrådjustering.
Løsning:
Juster svejsepositionen, eller juster reparationssvejsningstiden og placeringen af svejsningstråden såvel som placeringen af lampen, svejsestråd og svejsesøm.
7. Svejsesømdepression
Svejse, der synker, henviser til det fænomen, at svejsemetaloverfladen er deprimeret.
Årsager til svejsning synkning:
Under lodning er midten af loddeforbindelsen dårlig. Midten af det lette plet er tæt på den nedre plade og afviger fra midten af svejsesømmen, hvilket får en del af basismetallet til at smelte.
Løsning:
Juster det lette glødetråds matching.
8. Dæmpning af dårlig svejsning
Dæmpning af dårlig svejsning inkluderer: dårlige svejsninger, ujævne svejsninger, ujævn overgang mellem svejsninger og basismetaller, dårlige svejsninger og ujævne svejsninger.
Årsagen til denne situation:
Når svejsesømmen er loddet, er trådfodringen ustabil, eller lyset er ikke kontinuerligt.
Løsning:
Juster enhedens stabilitet.
9. Svejsning
Weld -perle henviser til: Når svejsebanen ændrer sig meget, er svejsningsperle eller ujævn formning tilbøjelig til at vises på hjørnet.
Årsager:
Sømsporet ændrer sig meget, og undervisningen er ujævn.
Løsning:
Svejs under de bedste parametre skal du justere synsvinklen for at gøre hjørnerne sammen.
10. Surface Slagn -inkludering
Indeslutninger til overfladefyldninger henviser til: Under svejseprocessen vises hudens slaggeindeslutninger, der kan ses udefra, hovedsageligt mellem lagene.
Årsagsanalyse af inkludering af overfladefyldning:
A. Under multi-lags svejsning af flere pass er mellemlagsbelægningen ikke ren; eller overfladen af det forrige svejsestag er ikke glat, eller svejsens overflade opfylder ikke kravene.
B. Forkert svejsningsoperationsteknikker såsom lav svejsningsindgangsenergi og for hurtig svejsningshastighed.
Løsning:
A. Vælg en rimelig svejsestrøm og svejsehastighed. Sammenlagsbelægningen skal rengøres under flerlags multi-pass svejsning.
B. Slibning for at fjerne svejsesømmen med slaggeindeslutning på overfladen, om nødvendigt reparationsvejsning.
