Soudure na laser ezali méthode ya soudure ya efficacité makasi mpe ya précision oyo esalelaka faisceau laser ya densité ya énergie makasi lokola source ya chaleur. Lelo oyo, soudure na laser esalelamaki mingi na ba industries ndenge na ndenge, lokola : ba pièces électroniques, fabrication ya mituka, aérospatiale mpe ba domaines mosusu ya fabrication industrielle. Kasi, na mosala ya kosouda na laser, ba défauts mosusu to biloko oyo ezali na mbeba ekobima mpenza te. Kaka na kososolaka malamu mitambo wana mpe koyekola lolenge nini koboya yango nde motuya ya soudure na laser ekoki kosalelama malamu koleka. Lelo, Hangao Tech (Seko Machinery) Team ememi yo mpo na kozala na botali ya mozindo ya mwa mikakatano minene oyo ezali kozwa ntango na laser soudure. Ekipi na biso bazali na expérience ya koleka 20 ans na machine automatique ya roulement ya tuyau mpe ya kosala ba tuyaux. Soki ezali na mposa to ntembe na ntina na . Machine à conduite de moulin à la laser laser en laser , bienvenue à contacter biso.
10 Ba défauts ya soudure ya laser oyo emonanaka mingi, ba causes na yango na ba solutions ezali boye:
1. Spatter ya soudure .
Spatter oyo ebimaka na soudure ya laser e affecter gravement qualité ya surface ya couture ya soudure, oyo ekoki ko contaminer pe kobebisa lentille. Performance générale ezali boye: Sima ya kosilisa soudure na laser, ba particules ya métal mingi emonanaka na likolo ya matériel to pièce de travail, mpe ekangami na likolo ya matériel to pièce ya mosala.
Ntina ya kosopana:
Matériel oyo esalemi to likolo ya eloko ya mosala elongolami te, ezali na ba taches ya mafuta to ba polluants, to ekoki kozala mpo na volatilisation ya matériel yango moko.
Solution:
R. Tyá likebi na biloko ya kosukola to biloko ya mosala liboso ya kosouda na laser.
B. Splash ezali directement lié na densité ya puissance. Kokitisa na ndenge esengeli nguya ya soudure ekoki kokitisa spatter.
2. Kopasola .
Ba fissures oyo ebimaka na soudure ya laser continue ezali mingi mingi ba fissures thermiques, lokola ba fissures cristallines mpe ba fissures ya liquefaction.
Bantina ya ba craques:
Surtout mpo na rétrécissement excessif avant soudure ezala entièrement solidifiée te.
Solution:
Ba mesures lokola remplissage ya fil na préchauffage ekoki ko réduire to ko éliminer ba fissures.
3. Stoma .
Ba pores na likolo ya couture ya soudure ezali ba défauts relativement facile na soudure na laser.
Ntina ya porosité:
R. Piscine en fondue ya soudure ya laser ezali profonde mpe moke, mpe vitesse ya refroidissement ezali mbangu. Gaz oyo ebimaka na kati ya piscine oyo enyangwisami na mai ezali na ntango te ya koleka, oyo ememaka na pɛtɛɛ nyonso na kosala ba pores.
B. Likolo ya couture ya soudure esukolamaka te, to vapeur ya zinc ya feuille galvanisée ezo évaporer.
Solution:
Sukola likolo ya eloko ya mosala mpe likolo ya soudure yambo ya kosala soudure mpo na kobongisa volatilisation ya zinc tango ezo chauffer. En plus, direction ya souffle ekozala pe na effet na génération ya ba mabulu ya mopepe.
4. Kokatama na nse .
Kokatama na nse ezali kolobela: esika ya kotonga ya soudure esangani malamu te na ebende ya moboko, ezali na rainure, bozindo ezali monene koleka 0,5mm, mpe bolai mobimba ezali monene koleka 10% ya bolai ya soudure, to monene koleka bolai oyo esengeli na norme ya kondima.
Ntina oyo bakati yango te:
R. Vitesse ya soudure ezali mbangu mingi, mpe ebende ya mayi oyo ezali na soudure ekokabolama lisusu te na sima ya libulu moke, kosala ba sous-cuits na ngambo mibale ya soudure.
B. Soki esika ya bosangisi ya lisanga ezali monene mingi, ebende oyo enyangwisami na kati ya kotondisa ya lisanga ekitisami, mpe bokati ezali mpe na likoki ya kosalema.
C. Na suka ya soudure ya laser, soki temps ya chute d’énergie ezali trop vite, libulu ya moke ezali facile ya ko collapser, oyo ekosala mpe que ba sous-cut local.
Solution:
R. Kokamba nguya ya kosala mpe boyokani ya mbangu ya masini ya soudure na laser mpo na koboya kokata yango.
B. Bolongoli ya soudure oyo ezwami na botali ekoki kopolisama, kosukola mpe kobongisama mpo na kosala ete ekokisama na masengi ya norme ya kondima.
5. Bosangisi ya ba soudures .
Emonani ete esika oyo batongaki soudure etondi mingi, mpe esika oyo batongaki yango ezali likoló mingi ntango batondisi yango.
Ntina ya bosangisi ya soudure:
Vitesse ya alimentation ya fil ezalaka mbangu mingi to vitesse ya soudure ezalaka malembe mingi na tango ya soudure.
Solution:
Bobakisa vitesse ya soudure to kokitisa vitesse ya alimentation ya fil, to kokitisa puissance ya laser.
6. Déviation ya soudure .
Métal ya soudure eko solidifier te na centre ya structure ya articulation.
Ntina ya likambo oyo:
Positionnement incorrect na tango ya soudure, to temps ya soudure ya remplissage incorrect mpe alignment ya fil ya soudure.
Solution:
Bongisa position ya soudure, to bongisa temps ya soudure ya réparation mpe position ya fil ya soudure, lokola pe position ya lampe, fil ya soudure na couture ya soudure.
7. Dépression ya couture ya soudure .
Kozinda ya soudure ezali kolobela likambo oyo balobaka ete likoló ya ebende ya soudure ekitisami.
Ntina ya kozinda ya soudure:
Na boumeli ya brazing, centre ya articulation ya soudure ezali mabe. Na katikati ya esika ya pole ezali pene na plaque ya nse mpe epɛngwaka na katikati ya esika oyo batongaki soudure, mpe yango esalaka ete ndambo ya ebende ya nsé enyangwa.
Solution:
Bobongisa boyokani ya filament ya pole.
8. Formation ya soudure ya mabe .
Formation ya soudure ya mabe ezali : ba ondulations ya soudure ya mabe, ba soudures inégales, transition inégale entre ba soudures na ba métaux de base, ba soudures ya mabe, na ba soudures inégales.
Ntina ya likambo oyo:
Ntango esika oyo basodaka ezali na braze, koleisa nsinga ezali stable te, to pole ezali kolanda te.
Solution:
Bobongisa stabilité ya appareil.
9. Kosouda .
Perle ya soudure elakisi: tango trajectoire ya soudure ebongwanaka mingi, soudure ya perle to forming inégale ezali prone ya kobima na coin.
Ntina:
Nzela ya kotonga ebongwanaka mingi, mpe mateya ezali ndenge moko te.
Solution:
Soudure sous les meilleurs paramètres, ajuster angle de vue mpo na kosala ba coins cohérents.
10. Bosangisi ya ba slag ya likolo .
Ba inclusions ya ba slags ya likolo ezali kolobela : Na tango ya procédé ya soudure, ba inclusions ya ba slats ya loposo oyo ekoki komonana na libanda emonanaka mingi mingi kati ya ba couches.
Analyse ya raison ya inclusion ya ba slags ya surface:
R. Na tango ya soudure multi-pass multi-pass, revêtement intercouche ezali propre te; To likolo ya couche ya soudure ya kala ezali lisse te to surface ya soudure ekokisaka ba exigences te.
B. Ba techniques ya fonctionnement ya soudure ya mabe lokola énergie ya entrée ya soudure ya moke mpe vitesse ya soudure ya mbangu mingi.
Solution:
R. Pona courant ya soudure ya raisonnable na vitesse ya soudure. Esengeli kosukola eloko oyo ezali na kati ya couche na ntango ya soudure multi-pass oyo ezali na ba couches ebele.
B. Konika mpo na kolongola esika ya kosouda na bokɔti ya ba slag na likoló, bongisa soudure soki esengeli.
