Laseri keevitamine on suure efektiivsusega ja täpne keevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiirt. Tänapäeval on laserkeevitamist laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes, näiteks: elektroonilised osad, autotootmise, kosmose- ja muudes tööstusliku tootmise valdkonnas. Laserkeevitamise protsessis ilmnevad paratamatult mõned puudused või defektsed tooted. Ainult nende lõksude täieliku mõistmise ja nende vältimise õppimisega saab laserkeevituse väärtust paremini kasutada. Täna Hangao Tech (SEKO Machinery) meeskond toob teile ülevaate mõnedest peamistest probleemidest, mis laserkeevitumisel esinevad. Meie meeskonnal on üle 20 -aastane kogemus automaatse tööstusliku toru veeremise ja moodustamismasina alal. Kui on vaja mingeid või kahtlusi Tööstusliku laserkeevitutorude veskliini kanali masin , tere tulemast meiega ühendust võtma.
10 levinud laserkeevisõmbluse defekti, nende põhjused ja lahendused on järgmised:
1. keevisõmbluse prits
Laserkeevitusega toodetud prits mõjutab tõsiselt keevisõmbluse pinnakvaliteeti, mis võib läätse saastuda ja kahjustada. Üldine jõudlus on järgmine: pärast laseri keevitamise lõppu ilmuvad materjali või tooriku pinnale paljud metalliosakesed ja kleepuvad materjali või tooriku pinnale.
Pritsimise põhjused:
Töödeldud materjali või tooriku pinda ei puhastata, seal on õliplekke või saasteaineid või võib selle põhjustada materjali enda lendumine.
Lahendus:
A. Pöörake enne laseri keevitamist tähelepanu puhastusmaterjalidele või toorikutele.
B. Splash on otseselt seotud võimsuse tihedusega. Keevitamise energia sobiv vähendamine võib vähendada pritsimist.
2. Pragu
Pideva laserkeevitamise tekitatud praod on peamiselt termilised praod, näiteks kristalli praod ja vedeldamise praod.
Pragude põhjused:
Peamiselt liigse kokkutõmbumise tõttu enne keevisõmblust ei ole täielikult tahkunud.
Lahendus:
Sellised meetmed nagu traadi täitmine ja eelsoojendamine võivad pragusid vähendada või kõrvaldada.
3. stoma
Keevisõmbluse pinnal olevad poorid on laserkeevitamisel suhteliselt lihtsad defektid.
Poorsuse põhjused:
A. Laserkeevitamise sula bassein on sügav ja kitsas ning jahutuskiirus on kiire. Vedelas sulamisbasseinis genereeritud gaasil pole aega ülevooluks, mis viib hõlpsalt pooride moodustumiseni.
B. Keevisõmbluse pinda ei puhastata või likvideeritud lehe tsingi auru aurustub.
Lahendus:
Puhastage tooriku pind ja keevisõmbluse pind enne keevitamist, et parandada tsingi lendumist kuumutamisel. Lisaks mõjutab puhumissuund ka õhuaukude genereerimist.
4. Alumine
Alumine viitab: keevitusõmblus ei ole hästi kombineeritud, seal on soon, sügavus on suurem kui 0,5 mm ja kogupikkus on suurem kui 10% keevisõmbluse pikkusest või suurem kui vastuvõtmisstandardiga nõutav pikkus.
Alumine põhjus:
A. Keevituskiirus on liiga kiire ja keevisõmbluse vedelat metalli ei jaotata väikese augu tagaküljele, moodustades keevisõmbluse mõlemal küljel alalõiked.
B. Kui liigese kokkupanekulõhe on liiga suur, väheneb sulametall liigese täitmisel ja ka alalöömine on kalduvus.
C. Laserkeevitamise lõpus, kui energialanguse aeg on liiga kiire, on väikest auku lihtne kokku variseda, mis põhjustab ka kohalikku allalõikamist.
Lahendus:
A. Kontrollige laserkeevitusmasina töötlemisvõimsust ja kiiruse sobitamist, et vältida alalõikumist.
B. Kontrolli käigus leitud keevisõmbluse alalõige saab lihvida, puhastada ja remontida, et see vastaks aktsepteerimisstandardi nõuetele.
5. keevisõmbluse kogunemine
Keevisõmblus on ilmselgelt üle täidetud ja keevisõmblus on täitmisel liiga kõrge.
Keevisõmbluse kogunemise põhjused:
Traadi söötmiskiirus on liiga kiire või keevituskiirus on keevitamise ajal liiga aeglane.
Lahendus:
Suurendage keevituskiirust või vähendage traadi söötmiskiirust või vähendage laseri võimsust.
6. keevitushälve
Keevismetall ei tahkene liigesekonstruktsiooni keskel.
Selle olukorra põhjused:
Ebatäpne positsioneerimine keevitamise ajal või ebatäpne täitmise aja ja keevitusega traadi joondamine.
Lahendus:
Reguleerige keevitusasendit või reguleerige keevitusaega ja keevitustaati asendit, samuti lambi, keevitusraadi ja keevitusõmbluse asukohta.
7. Keevisõmbluse depressioon
Keevisõmblus viitab nähtusele, et keevismetalli pind on depressioonis.
Keevisõmbluse põhjused:
Pööramise ajal on joodise liigese keskpunkt kehv. Valguspunkti keskpunkt asub alumise plaadi lähedal ja erineb keevisõmbluse keskelt, põhjustades osa mitteväärimetalli sulamist.
Lahendus:
Reguleerige kerge hõõgniidi sobitamine.
8. kehv keevisõmbluste moodustumine
Kehv keevisõmbluste moodustumine hõlmab: kehvad keevisõmblused, ebaühtlased keevisõmblused, ebaühtlane üleminek keevisõmbluste ja põhimetallide vahel, kehvad keevisõmblused ja ebaühtlased keevisõmblused.
Selle olukorra põhjus:
Kui keevisõmblus on jälitatud, on traadi söötmine ebastabiilne või valgus pole pidev.
Lahendus:
Reguleerige seadme stabiilsust.
9. Keevitamine
Weld Bead viitab: kui keevisõmbluse trajektoor suuresti muutub, on keevisõmblus või ebaühtlane moodustumine altid ilmuma nurka.
Põhjused:
Õmblusrada muutub suuresti ja õpetamine on ebaühtlane.
Lahendus:
Keevitage parimate parameetrite all, reguleerige vaatenurga, et nurgad sidusad muuta.
10. Pinna räbu kaasamine
Pinna räbu lisamised viitavad: keevitusprotsessi ajal ilmnevad väljastpoolt naha räbu lisamised peamiselt kihtide vahel.
Pinna räbu kaasamise põhjuse analüüs:
A. Mitmekihilise mitmekäigulise keevitamise ajal pole vahepalade kattekiht puhas; või eelmise keeviskihi pind ei ole sile või keevisõmbluse pind ei vasta nõuetele.
B. Vale keevitusoperatsiooni tehnikad, näiteks madal keevitusi ja liiga kiire keevituskiirus.
Lahendus:
A. Valige mõistlik keevitusvool ja keevituskiirus. Kiirpinna kattekiht tuleb puhastada mitmekihilise mitmekäigulise keevitamise ajal.
B. Jahvatamine keevisõmbluse eemaldamiseks räbu lisamisega pinnale, parandage vajadusel keevitus.
