LLEDING LASER ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງແລະມີປະສິດທິພາບສູງແລະວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນທີ່ໃຊ້ກະດານເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ. ໃນມື້ນີ້, ການເຊື່ອມໂລຫະເລນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສະກຣອບ ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງແນ່ນອນວ່າມັນຈະປາກົດຂື້ນຢ່າງແນ່ນອນ. ພຽງແຕ່ເຂົ້າໃຈຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະການຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງພວກມັນໃຫ້ສາມາດໃຊ້ຄຸນຄ່າຂອງ laser welding ໄດ້ດີຂື້ນ. ມື້ນີ້, ທີມ Hangao Tech (Seko Machine) ໃຫ້ທ່ານນໍາມາສະແດງຂອງບາງບັນຫາຕົ້ນຕໍທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ ldering laser. ທີມງານຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີໃນທໍ່ອຸດສາຫະກໍາແບບອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງຈັກປະກອບ. ຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການຫຼືຄວາມສົງໄສກ່ຽວກັບ ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ນ້ໍາຢາງພາ້ Laser Line Line ເຄື່ອງຈັກທໍ່ທໍ່ທໍ່ທໍ່ທໍ່ທໍ່ລະບົບໄຟຟ້າ , ຍິນດີຕ້ອນຮັບຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
10 ຂໍ້ຜິດປົກກະຕິຂອງ Laser Wesed ທົ່ວໄປ, ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກມັນມີດັ່ງນີ້:
1. Weld Spatter
spatter ທີ່ຜະລິດໂດຍ Laser Welding ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງສາມາດປົນເປື້ອນແລະທໍາລາຍເລນ. ຜົນງານທົ່ວໄປແມ່ນ: ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເລເຊີແມ່ນສໍາເລັດ, ອະນຸພາກໂລຫະທີ່ປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸຫລືເຄື່ອງປະດັບ, ແລະຍຶດຫມັ້ນດ້ານວັດຖຸຫຼືເຄື່ອງເຮັດວຽກ.
ສາເຫດຂອງການແຕກ:
ວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງຫຼືພື້ນຜິວຂອງ workpiece ບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມ, ມີຮອຍເປື້ອນຫຼືມົນລະພິດຂອງນ້ໍາມັນ, ຫຼືມັນອາດຈະເກີດມາຈາກການຫມູນວຽນຂອງວັດສະດຸ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
A. ເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸປະກອນການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼືບ່ອນເຮັດວຽກກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ.
B. Splash ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະລັງງານໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ spatter ໄດ້.
2. Crack
ຮອຍແຕກທີ່ຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະເລນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີຮອຍແຕກສ່ວນໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງໄປເຊຍກັນແລະຮອຍແຕກຂອງ liquefaction.
ເຫດຜົນສໍາລັບຮອຍແຕກ:
ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການຫົດຕົວເກີນໄປກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ເຂັ້ມຂຸ້ນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ມາດຕະການເຊັ່ນ: ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ລວດແລະທໍາລາຍຄວາມຮັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືກໍາຈັດຮອຍແຕກ.
3. stoma
ຮູຂຸມຂົນຢູ່ດ້ານຂອງສາຍນ້ໍາເຊື່ອມສາມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຂ້ອນຂ້າງງ່າຍໃນ Laser Welding.
ສາເຫດຂອງການ porosity:
A. ສະລອຍນ້ໍາຂອງ laser ຂອງ laser ແມ່ນເລິກແລະແຄບແລະຄວາມໄວທີ່ເຢັນແມ່ນໄວ. ກ gas າຊທີ່ຜະລິດໃນສະລອຍນ້ໍາຂອງແຫຼວບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະລົ້ນ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຮູຂຸມຂົນ.
ຂ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງ workpiece ແລະດ້ານຂອງ weld ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປັບປຸງການຫມູນວຽນຂອງສັງກະສີເມື່ອມີຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທິດທາງທີ່ຕ້ອງການເປົ່າກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຮູທາງອາກາດ.
4. undercut
Undercut ຫມາຍເຖິງ: seam ເຊື່ອມຄືບໍ່ປະສົມປະສານກັບໂລຫະປະສົມ, ມີຄວາມຍາວຫຼາຍກ່ວາ 0.5 ມມແມ່ນສູງກວ່າ 10% ຂອງຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມ, ຫຼືສູງກວ່າມາດຕະຖານການຍອມຮັບໂດຍມາດຕະຖານການຍອມຮັບ.
ເຫດຜົນທີ່ໃຊ້ເວລາ:
A. ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະໂລຫະແຫຼວໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ຖືກແຈກຢາຍຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງຂຸມນ້ອຍ, ປະກອບເປັນທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
B. ຖ້າຫາກວ່າຊ່ອງຫວ່າງການຊຸມນຸມຂອງການຮ່ວມກັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໂລຫະ molten ໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຮ່ວມກັນແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະ undercutting ແມ່ນຍັງມັກຈະເກີດຂື້ນ.
C. ໃນຕອນທ້າຍຂອງ laser laser, ຖ້າເວລາຫຼຸດລົງຂອງພະລັງງານໄວເກີນໄປ, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະພັງທະລາຍ, ເຊິ່ງຍັງຈະເຮັດໃຫ້ undercut ທ້ອງຖິ່ນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
A. ຄວບຄຸມກໍາລັງການປຸງແຕ່ງແລະການຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະເລນເລນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຕັດສິນ.
ຂ.
5. ການສະສົມຕໍ່າ
seam weld ແມ່ນ overfilled ແນ່ນອນ, ແລະ seam weled ສູງເກີນໄປໃນເວລາທີ່ໄດ້ຕື່ມ.
ສາເຫດຂອງການສະສົມ WELD:
ຄວາມໄວໃຫ້ອາຫານລວດໄວແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຊ້າເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານລວດລວດ, ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານເລເຊີ.
6. develding deviation
ໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຢູ່ຈະບໍ່ແຂງກະດ້າງຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ.
ເຫດຜົນສໍາລັບສະຖານະການນີ້:
ການວາງຕໍາແຫນ່ງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາເຊື່ອມ, ຫຼືທີ່ໃຊ້ເວລາເຊື່ອມຕໍ່ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມໂຍງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ປັບຕໍາແຫນ່ງໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືປັບເວລາໃນການສ້ອມແປງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງສາຍເຊື່ອມ, ພ້ອມທັງຕໍາແຫນ່ງຂອງໂຄມໄຟ, ເຊື່ອມໂລຫະສາຍແລະເຊື່ອມໂລຫະ.
7. Weld Seam ຊຶມເສົ້າ
ການຫລົ້ມຈົມຂອງ Weld ຫມາຍເຖິງປະກົດການທີ່ຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກແມ່ນຕົກຕໍ່າ.
ສາເຫດຂອງການຈົມນ້ໍາ:
ໃນລະຫວ່າງການເຮັດອາກາດ, ສູນກາງຂອງການຮ່ວມກັນ solder ແມ່ນທຸກຍາກ. ຈຸດໃຈກາງຂອງຈຸດແສງສະຫວ່າງແມ່ນຢູ່ໃກ້ແຜ່ນລຸ່ມແລະແຕກຕ່າງຈາກຈຸດໃຈກາງຂອງການຕິດສົ້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສ່ວນຂອງໂລຫະຖານເພື່ອລະລາຍ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ປັບການຈັບຄູ່ filament ແສງສະຫວ່າງ.
8. ການສ້າງຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີ
ການສ້າງຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີລວມມີ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການຫັນປ່ຽນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ປ່ຽນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ເຫດຜົນສໍາລັບສະຖານະການນີ້:
ໃນເວລາທີ່ seam weled ໄດ້ຖືກ braze, ການໃຫ້ອາຫານການສາຍແມ່ນບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ຫຼືແສງສະຫວ່າງບໍ່ໄດ້ຕໍ່ເນື່ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ປັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.
9. ການເຊື່ອມໂລຫະ
Weld Bead ຫມາຍເຖິງ: ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນທາງເຊື່ອມຕໍ່ປ່ຽນໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, weld bead ຫຼືຮູບແບບທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນແມ່ນມັກຈະປາກົດຢູ່ແຈ.
ສາເຫດ:
ການຕິດຕາມ SEAM ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການສິດສອນແມ່ນບໍ່ເທົ່າກັນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
Weld ພາຍໃຕ້ພາລາມິເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປັບມຸມຂອງການເບິ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມູມມອງ.
10. ການລວມເອົາຊັ້ນ Slag
ການລວມເອົາ Surface Slag ຫມາຍເຖິງ: ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜິວຫນັງທີ່ມີການເຊື່ອມໂຍງກັບຜິວຫນັງທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກພາຍນອກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປາກົດຢູ່ດ້ານນອກ.
ການວິເຄາະເຫດຜົນກ່ຽວກັບການລວມເອົາ Surface Slag Pumpusion:
A. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນຊັ້ນ, ການເຄືອບ interlayer ບໍ່ສະອາດ; ຫຼືດ້ານຂອງຊັ້ນຂອງ weld ກ່ອນຫນ້ານີ້ບໍ່ລຽບຫຼືດ້ານຂອງການເຊື່ອມຂອງການເຊື່ອມໂຊມບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
B. ເຕັກນິກການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂຍງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມເຂົ້າພະລັງງານທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່າແລະຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະໄວເກີນໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
A. ເລືອກຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ການເຄືອບ interlayer ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນຫຼາຍຊັ້ນ.
B. ການປັ້ນເພື່ອເອົາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມໂຍງກັບ SLAG ໃສ່ຫນ້າດິນ, ສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະຖ້າຈໍາເປັນ.
