Lasersvetsning är en högeffektiv och exakt svetsmetod som använder en laserstråle med hög energi-densitet som värmekälla. Idag har lasersvetsning använts allmänt i olika branscher, såsom: elektroniska delar, biltillverkning, flyg- och andra industriella tillverkningsområden. I processen med lasersvetsning kommer emellertid vissa defekter eller defekta produkter oundvikligen att visas. Endast genom att helt förstå dessa fallgropar och lära sig att undvika dem kan värdet på lasersvetsning användas bättre. I dag, Harao Tech (Seko Machinery) -team ger dig en översikt över några huvudproblem som uppstår när lasersvetsning. Vårt team har över 20 års erfarenhet av automatisk rullande och bildningsmaskin för industriell rör. Om det finns något behov eller tvivel om Industrial Laser Welding Tube Mill Line Kanal Machine , Välkommen att kontakta oss.
10 Vanliga lasersvetsdefekter, deras orsaker och lösningar är följande:
1. Svetssprut
Spatter som produceras av lasersvetsning påverkar allvarligt ytkvaliteten på svetssömmen, som kan förorena och skada linsen. Den allmänna prestandan är: Efter att lasersvetsningen är klar visas många metallpartiklar på ytan på materialet eller arbetsstycket och följer ytan på materialet eller arbetsstycket.
Orsaker till stänk:
Det bearbetade materialet eller ytan på arbetsstycket rengörs inte, det finns oljefläckar eller föroreningar, eller det kan orsakas av förångning av själva materialet.
Lösning:
A. Var uppmärksam på rengöringsmaterial eller arbetsstycken innan lasersvetsning.
B. Splash är direkt relaterad till effektdensitet. Lämpligt reducerande svetsenergi kan minska stänk.
2. Crack
Sprickorna som produceras av kontinuerlig lasersvetsning är huvudsakligen termiska sprickor, såsom kristallsprickor och flytande sprickor.
Skäl till sprickor:
Huvudsakligen på grund av överdriven krympning innan svetsen inte är helt stelnad.
Lösning:
Åtgärder som trådfyllning och förvärmning kan minska eller eliminera sprickor.
3. Stomi
Porer på ytan av svetssömmen är relativt enkla defekter i lasersvetsning.
Orsaker till porositet:
A. Den smälta poolen med lasersvetsning är djup och smal och kylhastigheten är snabb. Gasen som genereras i den flytande smälta poolen har ingen tid att flyta över, vilket lätt leder till bildning av porer.
B. Svetssömets yta rengörs inte, eller zinkånga i det galvaniserade arket avdunstar.
Lösning:
Rengör ytan på arbetsstycket och svetsens yta innan svetsning för att förbättra flyktigheten av zink när den upphettas. Dessutom kommer blåriktningen att påverka genereringen av lufthål.
4. Undercut
Undercut hänvisar till: Svets sömmen är inte väl kombinerad med basmetallen, det finns ett spår, djupet är större än 0,5 mm, och den totala längden är större än 10% av svetslängden, eller större än den längd som krävs enligt acceptansstandarden.
Undercut Reason:
A. Svetshastigheten är för snabb, och vätskemetallen i svetsen kommer inte att distribueras på baksidan av det lilla hålet och bildar underskott på båda sidorna av svetsen.
B. Om fogens monteringsgap är för stor, reduceras den smälta metallen vid fyllningen av fogen och underskattning är också benägen att uppstå.
C. I slutet av lasersvetsning, om energimappetiden är för snabb, är det lilla hålet lätt att kollapsa, vilket också kommer att orsaka lokala underskridskor.
Lösning:
A. Kontrollera bearbetningskraften och hastighetsmatchningen för lasersvetsmaskinen för att undvika underbattning.
B. Underkörningen av svetsen som finns i inspektionen kan poleras, rengöras och repareras för att det ska uppfylla kraven i acceptansstandarden.
5. Svetsansamling
Svets sömmen är uppenbarligen överfylld och svetssömmen är för hög vid fyllning.
Orsaker till svetsansamling:
Trådmatningshastigheten är för snabb eller svetshastigheten är för långsam under svetsning.
Lösning:
Öka svetshastigheten eller minska trådmatningshastigheten eller minska laserkraften.
6. Svetsavvikelse
Svetsmetallen stärks inte i mitten av ledstrukturen.
Anledningar till denna situation:
Felaktig positionering under svetsning eller felaktig fyllningstid och svetsningstråd.
Lösning:
Justera svetsläget eller justera reparationssvetsningstiden och svetstrådens läge, såväl som läget för lampan, svetstråden och svetssömmen.
7. Svets söm depression
Svets sjunkande hänvisar till fenomenet att svetsmetallytan är deprimerad.
Orsaker till svetssänkning:
Under hårdlödningen är mitten av lödfogen dålig. Mitten av den ljusa fläcken ligger nära den nedre plattan och avviker från svets söm, vilket gör att en del av basmetallen smälter.
Lösning:
Justera ljusfilamentmatchningen.
8. Dålig svetsbildning
Dålig svetsbildning inkluderar: Dåliga svetskipplar, ojämna svetsar, ojämn övergång mellan svetsar och basmetaller, dåliga svetsar och ojämna svetsar.
Anledningen till denna situation:
När svetssömmen är hårad är trådmatningen instabil eller ljuset är inte kontinuerligt.
Lösning:
Justera enhetens stabilitet.
9. Svetsning
Svetspärla hänvisar till: När svetsbanan ändras kraftigt, är svetspärl eller ojämn bildning benägen att dyka upp i hörnet.
Orsaker:
Sömbanan förändras kraftigt och undervisningen är ojämn.
Lösning:
Svets under de bästa parametrarna, justera synvinkeln för att göra hörnen sammanhängande.
10. Läkning av yta
Surface Slag Inclusions hänvisar till: Under svetsprocessen visas hudslaggens inneslutningar som kan ses från utsidan främst mellan lager.
Anledningsanalys av integrering av ytslagg:
A. Under flerskikts svetsning med flera pass är interlagsbeläggningen inte ren; eller ytan på det föregående svetskiktet är inte slät eller att svetets yta inte uppfyller kraven.
B. Felaktiga svetsoperationstekniker såsom låg svetsingångsenergi och för snabb svetshastighet.
Lösning:
A. Välj en rimlig svetsström och svetshastighet. Interlagerbeläggningen måste rengöras under flerskikts multi-pass-svetsning.
B. Slipning för att ta bort svetssömmen med slagg inkludering på ytan, reparera svetsning vid behov.
