लेसर वेल्डिंग ही एक उच्च-कार्यक्षमता आणि अचूक वेल्डिंग पद्धत आहे जी उष्णता स्त्रोत म्हणून उच्च-उर्जा-घनतेच्या लेसर बीमचा वापर करते. आज, लेसर वेल्डिंग विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जात आहे, जसे की: इलेक्ट्रॉनिक भाग, ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग, एरोस्पेस आणि इतर औद्योगिक उत्पादन क्षेत्र. तथापि, लेसर वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, काही दोष किंवा सदोष उत्पादने अपरिहार्यपणे दिसून येतील. केवळ हे नुकसान पूर्णपणे समजून घेतल्यास आणि त्या कसे टाळायचे हे शिकून लेसर वेल्डिंगचे मूल्य अधिक चांगले वापरले जाऊ शकते. आज, लेसर वेल्डिंग करताना हांगाओ टेक (सेको मशीनरी) टीम आपल्याला काही मुख्य समस्यांचे विहंगावलोकन करते. आमच्या कार्यसंघाकडे स्वयंचलित औद्योगिक पाईप रोलिंग आणि फॉर्मिंग मशीनचा 20 वर्षांचा अनुभव आहे. जर काही गरज किंवा शंका असेल तर औद्योगिक लेसर वेल्डिंग ट्यूब मिल लाइन डक्ट मशीन , आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आपले स्वागत आहे.
10 सामान्य लेसर वेल्ड दोष, त्यांची कारणे आणि निराकरणे खालीलप्रमाणे आहेत:
1. वेल्ड स्पॅटर
लेसर वेल्डिंगद्वारे तयार केलेले स्पॅटर वेल्ड सीमच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करते, जे लेन्सला दूषित आणि नुकसान करू शकते. सामान्य कामगिरीः लेसर वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, बरेच धातूचे कण सामग्रीच्या किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर दिसतात आणि सामग्री किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे पालन करतात.
स्प्लॅशिंगची कारणे:
प्रक्रिया केलेली सामग्री किंवा वर्कपीसची पृष्ठभाग साफ केली जात नाही, तेल डाग किंवा प्रदूषक आहेत किंवा ते सामग्रीच्या अस्थिरतेमुळे उद्भवू शकते.
उपाय:
उ. लेसर वेल्डिंगच्या आधी साफसफाईची सामग्री किंवा वर्कपीसकडे लक्ष द्या.
बी. स्प्लॅश थेट उर्जा घनतेशी संबंधित आहे. वेल्डिंग उर्जा योग्यरित्या कमी केल्याने स्पॅटर कमी होऊ शकतो.
2. क्रॅक
सतत लेसर वेल्डिंगद्वारे तयार केलेले क्रॅक प्रामुख्याने थर्मल क्रॅक आहेत, जसे की क्रिस्टल क्रॅक आणि लिक्विफॅक्शन क्रॅक.
क्रॅकची कारणे:
मुख्यतः वेल्ड पूर्णपणे मजबूत होण्यापूर्वी अत्यधिक संकोचनांमुळे.
उपाय:
वायर फिलिंग आणि प्रीहेटिंग सारख्या उपायांमुळे क्रॅक कमी किंवा दूर होऊ शकतात.
3. स्टोमा
वेल्ड सीमच्या पृष्ठभागावरील छिद्र लेसर वेल्डिंगमध्ये तुलनेने सोपे दोष आहेत.
पोर्सिटीची कारणे:
उ. लेसर वेल्डिंगचा पिघळलेला तलाव खोल आणि अरुंद आहे आणि शीतकरण गती वेगवान आहे. द्रव पिघळलेल्या तलावामध्ये तयार झालेल्या गॅसला ओव्हरफ्लो करण्यास वेळ नसतो, ज्यामुळे सहजपणे छिद्र तयार होतात.
ब. वेल्ड सीमची पृष्ठभाग साफ केली जात नाही किंवा गॅल्वनाइज्ड शीटची झिंक वाष्प बाष्पीभवन होते.
उपाय:
गरम झाल्यावर जस्तची अस्थिरता सुधारण्यासाठी वेल्डिंगच्या आधी वर्कपीसची पृष्ठभाग आणि वेल्डच्या पृष्ठभागाची पृष्ठभाग स्वच्छ करा. याव्यतिरिक्त, उडणा direction ्या दिशा देखील हवेच्या छिद्रांच्या पिढीवर परिणाम करेल.
4. अंडरकट
अंडरकट संदर्भित करते: वेल्डिंग सीम बेस मेटलसह चांगले एकत्र केले जात नाही, एक खोबणी आहे, खोली 0.5 मिमीपेक्षा जास्त आहे आणि एकूण लांबी वेल्ड लांबीच्या 10% पेक्षा जास्त आहे किंवा स्वीकृती मानकांद्वारे आवश्यक असलेल्या लांबीपेक्षा जास्त आहे.
अंडरकट कारणः
उ. वेल्डिंगची गती खूप वेगवान आहे आणि वेल्डमधील लिक्विड मेटल लहान छिद्राच्या मागील बाजूस पुन्हा वितरित केली जाणार नाही, ज्यामुळे वेल्डच्या दोन्ही बाजूंनी अंडरकट्स तयार होतील.
ब. जर संयुक्तचे असेंब्लीचे अंतर खूप मोठे असेल तर, संयुक्त भरण्याच्या मधील पिघळलेल्या धातूचे प्रमाण कमी होते आणि अंडरकटिंग देखील होण्याची शक्यता असते.
सी. लेसर वेल्डिंगच्या शेवटी, जर उर्जा ड्रॉपची वेळ खूप वेगवान असेल तर लहान छिद्र कोसळणे सोपे आहे, ज्यामुळे स्थानिक अंडरकट देखील होईल.
उपाय:
ए. अंडरकटिंग टाळण्यासाठी लेसर वेल्डिंग मशीनची प्रक्रिया शक्ती आणि गती जुळणी नियंत्रित करा.
ब. तपासणीत सापडलेल्या वेल्डचा अंडरकट पॉलिश केला जाऊ शकतो, साफ केला जाऊ शकतो आणि त्यास स्वीकृती मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.
5. वेल्ड संचय
वेल्ड सीम स्पष्टपणे ओव्हरफिल आहे आणि भरताना वेल्ड सीम खूप जास्त आहे.
वेल्ड संचयनाची कारणे:
वेल्डिंग दरम्यान वायर फीडिंगची गती खूप वेगवान आहे किंवा वेल्डिंगची गती खूपच कमी आहे.
उपाय:
वेल्डिंगची गती वाढवा किंवा वायर फीडिंगची गती कमी करा किंवा लेसर पॉवर कमी करा.
6. वेल्डिंग विचलन
संयुक्त संरचनेच्या मध्यभागी वेल्ड मेटल मजबूत होणार नाही.
या परिस्थितीची कारणे:
वेल्डिंग दरम्यान चुकीची स्थिती किंवा वेल्डिंग वेळ आणि वेल्डिंग वायर संरेखन.
उपाय:
वेल्डिंगची स्थिती समायोजित करा किंवा दुरुस्ती वेल्डिंग वेळ आणि वेल्डिंग वायरची स्थिती तसेच दिवा, वेल्डिंग वायर आणि वेल्डिंग सीमची स्थिती समायोजित करा.
7. वेल्ड सीम औदासिन्य
वेल्ड सिंकिंग म्हणजे वेल्ड मेटल पृष्ठभाग उदास आहे या घटनेचा संदर्भ देते.
वेल्ड बुडण्याची कारणे:
ब्रेझिंग दरम्यान, सोल्डर जॉइंटचे केंद्र गरीब आहे. लाइट स्पॉटचे केंद्र खालच्या प्लेटच्या जवळ आहे आणि वेल्ड सीमच्या मध्यभागी विचलित होते, ज्यामुळे बेस मेटलचा काही भाग वितळतो.
उपाय:
लाइट फिलामेंट जुळणी समायोजित करा.
8. गरीब वेल्ड निर्मिती
गरीब वेल्ड निर्मितीमध्ये हे समाविष्ट आहे: गरीब वेल्ड तरंग, असमान वेल्ड्स, वेल्ड आणि बेस मेटल्स दरम्यान असमान संक्रमण, गरीब वेल्ड्स आणि असमान वेल्ड्स.
या परिस्थितीचे कारणः
जेव्हा वेल्ड सीम ब्रेझेड होते, तेव्हा वायर फीडिंग अस्थिर असते किंवा प्रकाश सतत नसते.
उपाय:
डिव्हाइसची स्थिरता समायोजित करा.
9. वेल्डिंग
वेल्ड मणी संदर्भित करते: जेव्हा वेल्ड ट्रॅजेक्टरी मोठ्या प्रमाणात बदलते तेव्हा वेल्ड मणी किंवा असमान फॉर्मिंग कोप at ्यात दिसू लागते.
कारणे:
सीम ट्रॅक मोठ्या प्रमाणात बदलतो आणि शिक्षण असमान आहे.
उपाय:
सर्वोत्तम पॅरामीटर्स अंतर्गत वेल्ड, कोपरा सुसंगत करण्यासाठी दृश्याचे कोन समायोजित करा.
10. पृष्ठभाग स्लॅग समावेश
पृष्ठभागाच्या स्लॅग समावेशाचा संदर्भः वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, बाहेरून पाहिल्या जाणार्‍या त्वचेचा स्लॅग समावेश प्रामुख्याने थरांच्या दरम्यान दिसू शकतो.
पृष्ठभागाच्या स्लॅग समावेशाचे कारण विश्लेषणः
उ. मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग दरम्यान, इंटरलेयर कोटिंग स्वच्छ नसते; किंवा वेल्डच्या मागील थराची पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही किंवा वेल्डमेंटची पृष्ठभाग आवश्यकता पूर्ण करत नाही.
ब. कमी वेल्डिंग इनपुट एनर्जी आणि खूप वेगवान वेल्डिंग वेग यासारख्या अयोग्य वेल्डिंग ऑपरेशन तंत्र.
उपाय:
उ. वाजवी वेल्डिंग चालू आणि वेल्डिंग वेग निवडा. मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग दरम्यान इंटरलेयर कोटिंग साफ करणे आवश्यक आहे.
ब. पृष्ठभागावर स्लॅग समावेशासह वेल्ड सीम काढण्यासाठी पीसणे, आवश्यक असल्यास वेल्डिंग दुरुस्त करा.
