Lasersko varjenje je visoko učinkovita in natančna metoda varjenja, ki uporablja laserski žarek z visoko energijo kot vir toplote. Danes se lasersko varjenje pogosto uporablja v različnih panogah, kot so: elektronski deli, avtomobilska proizvodnja, vesoljska in druga industrijska proizvodna polja. Vendar pa se bodo v procesu laserskega varjenja neizogibno pojavile nekatere napake ali pokvarjene izdelke. Le s popolnim razumevanjem teh pasti in učenjem, kako se jim izogniti, se lahko uporabi vrednost laserskega varjenja. Danes, Ekipa Hangao Tech (Seko Machinery) vam prinaša pregled nekaterih glavnih težav, ki se pojavljajo pri laserskem varjenju. Naša ekipa ima več kot 20 -letne izkušnje na področju samodejnega industrijskega valjanja in oblikovanja strojev. Če obstaja kakšna potreba ali dvomi Industrijski laserski varilni cevni linijski stroj , dobrodošli, da nas kontaktirajo.
10 Običajne napake z laserskim zvarom, njihovi vzroki in rešitve so naslednji:
1. valilni škropljenje
Škropj, ki ga proizvaja lasersko varjenje, resno vpliva na površinsko kakovost zvarnega šiva, ki lahko kontaminira in poškoduje lečo. Splošna zmogljivost je: po zaključku laserskega varjenja se na površini materiala ali obdelovanja pojavijo številni kovinski delci in se držijo površine materiala ali obdelovanja.
Vzroki brizganja:
Predelani material ali površina obdelovanca ni očiščena, obstajajo oljni madeži ali onesnaževali ali pa ga lahko povzročijo hlapnost samega materiala.
Rešitev:
A. Bodite pozorni na čiščenje materialov ali obdelovancev pred laserskim varjenjem.
B. Splash je neposredno povezan z gostoto moči. Ustrezno zmanjšanje energije varjenja lahko zmanjša škropljenje.
2. razpoka
Razpoke, ki jih proizvaja neprekinjeno lasersko varjenje, so predvsem toplotne razpoke, kot so kristalne razpoke in utekočinjene razpoke.
Razlogi za razpoke:
Predvsem zaradi prekomernega krčenja, preden zvar ni popolnoma utrden.
Rešitev:
Ukrepi, kot sta polnjenje žice in predgrevanje, lahko zmanjšajo ali odpravijo razpoke.
3. Stoma
Pore na površini zvarnega šiva so razmeroma lahke napake pri laserskem varjenju.
Vzroki poroznosti:
A. Staljeni bazen laserskega varjenja je globok in ozek, hitrost hlajenja pa je hitra. Plin, pridobljen v tekočem staljenem bazenu, nima časa za prelivanje, kar zlahka privede do nastanka pore.
B. Površina zvarnega šiva se ne očisti ali cinkova para pocinkane pločevine izhlapi.
Rešitev:
Pred varjenjem očistite površino obdelovanca in površino zvara, da izboljšate hlapnost cinka pri segrevanju. Poleg tega bo smeri pihanja vplivala tudi na generiranje zračnih lukenj.
4. podrezanje
Slad prerez se nanaša na: varilni šiv ni dobro v kombinaciji z osnovno kovino, obstaja utor, globina je večja od 0,5 mm, skupna dolžina pa je večja od 10% dolžine zvara ali večja od dolžine, ki jo zahteva standard sprejemanja.
Razlog podložil:
A. Hitrost varjenja je prehitra in tekoča kovina v zvaru ne bo prerazporejena na zadnji strani majhne luknje, ki tvori podreza na obeh straneh zvara.
B. Če je montažna vrzel sklepa prevelika, se staljena kovina pri polnjenju sklepa zmanjša in se nagiba tudi podložena.
C. Na koncu laserskega varjenja, če je čas padca energije prehiter, je majhno luknjo enostavno propadati, kar bo povzročilo tudi lokalno podrezanje.
Rešitev:
A. Nadzirajte procesno moč in hitrost ujemanja laserskega varilnega naprave, da se izognete spodletenju.
B. Spodnja prerez zvara, ki ga najdemo v inšpekcijskem pregledu, je mogoče polirati, očistiti in popraviti, da bi izpolnjeval zahteve standarda sprejemanja.
5. kopičenje zvara
Zvarski šiv je očitno napolnjen, privadni šiv pa je med polnjenjem previsok.
Vzroki za kopičenje zvara:
Hitrost hranjenja z žicami je prehitro ali je hitrost varjenja med varjenjem prepočasna.
Rešitev:
Povečajte hitrost varjenja ali zmanjšajte hitrost hranjenja žice ali zmanjšajte lasersko moč.
6. odstopanje varjenja
Kovina zvara se ne bo strdila v središču strukture sklepov.
Razlogi za to situacijo:
Netočno pozicioniranje med varjenjem ali netočen čas polnjenja in poravnave varjenja.
Rešitev:
Prilagodite položaj varjenja ali prilagodite čas varjenja in položaj varilne žice, pa tudi položaj svetilke, varilno žico in varilni šiv.
7. Depresija zvara
Potonec zvara se nanaša na pojav, da je kovinska površina zvara depresivna.
Vzroki za potopitev zvara:
Med drhom je središče spajkalnega sklepa slabo. Središče svetlobne točke je blizu spodnje plošče in odstopa od središča zvarnega šiva, zaradi česar se del osnovne kovine stopi.
Rešitev:
Prilagodite ujemanje svetlobnih nitk.
8. Slaba tvorba zvara
Slaba tvorba zvara vključuje: slabe varje, neenakomerni zvari, neenakomerni prehod med zvari in osnovnimi kovinami, slabimi zvari in neenakomernimi zvari.
Razlog za to situacijo:
Ko je varilni šiv drzen, je hranjenje žice nestabilno ali svetloba ni neprekinjena.
Rešitev:
Prilagodite stabilnost naprave.
9. varjenje
Zvarna kroglica se nanaša na: Ko se pot zvara močno spremeni, se na vogalu nagibajo zvarna kroglica ali neenakomerna tvorba.
Vzroki:
Skladba za šiv se močno spremeni, pouk pa je neenakomerno.
Rešitev:
Zvijanje pod najboljšimi parametri prilagodite vidni kot, da bodo vogali skladni.
10. Vključitev površinske žlindre
Vključki površinske žlindre se nanašajo na: Med postopkom varjenja se kožne žlindre, ki jih lahko vidimo od zunaj, pojavljajo predvsem med plastmi.
Razlog Analiza vključitve površinske žlindre:
A. Med večplastnim večkratnim varjenjem vmesnega prevleka ni čista; ali površina prejšnje plasti zvara ni gladka ali površina varjenja ne ustreza zahtevam.
B. Nepravilne tehnike obratovanja varjenja, kot so nizka vhodna energija varjenja in hitrost varjenja.
Rešitev:
A. Izberite razumno varilni tok in hitrost varjenja. Medplastno prevleko je treba očistiti med večplastnim večkratnim varjenjem.
B. Mletje za odstranitev zvarnega šiv z vključitvijo žlindre na površino, po potrebi popravite varjenje.
