レーザー溶接は、高エネルギー密度レーザービームを熱源として使用する高効率で正確な溶接法です。今日、レーザー溶接は、電子部品、自動車製造、航空宇宙、その他の産業製造分野など、さまざまな業界で広く使用されています。ただし、レーザー溶接の過程で、いくつかの欠陥または欠陥製品が必然的に現れます。これらの落とし穴を完全に理解し、それらを回避する方法を学ぶことによってのみ、レーザー溶接の価値をよりよく利用できます。今日、 Hangao Tech（Seko Machinery） チームは、レーザー溶接時に発生するいくつかの主な問題の概要をお勧めします。私たちのチームは、自動産業パイプローリングと形成機で20年以上の経験があります。必要性や疑いがある場合 産業用レーザー溶接チューブミルラインダクトマシン、お問い合わせください。
10一般的なレーザー溶接欠陥、それらの原因と解決策は次のとおりです。
1。溶接スパッター
レーザー溶接によって生成されたスパッタは、溶接継ぎ目の表面品質に深刻に影響し、レンズを汚染して損傷する可能性があります。一般的なパフォーマンスは次のとおりです。レーザー溶接が完了した後、材料またはワークピースの表面に多くの金属粒子が現れ、材料またはワークピースの表面に付着します。
スプラッシングの原因：
加工材料またはワークピースの表面は洗浄されておらず、油の汚れや汚染物質があります。または、材料自体の揮発によって引き起こされる可能性があります。
解決：
A.レーザー溶接前の洗浄材やワークピースに注意してください。
B.スプラッシュは、電力密度に直接関係しています。溶接エネルギーを適切に削減すると、スパッタが減少する可能性があります。
2。クラック
連続レーザー溶接によって生成される亀裂は、主に結晶亀裂や液化亀裂などの熱亀裂です。
亀裂の理由：
主に、溶接前の過度の収縮が原因で、完全に固化していません。
解決：
ワイヤーの充填や予熱などの測定値は、亀裂を減少または排除する可能性があります。
3。ストーマ
溶接継ぎ目の表面の細孔は、レーザー溶接の比較的簡単な欠陥です。
気孔率の原因：
A.レーザー溶接の溶融プールは深く狭く、冷却速度は高速です。液体溶融プールで生成されたガスには、オーバーフローする時間がなく、毛穴の形成に簡単につながります。
B.溶接継ぎ目の表面は洗浄されていないか、亜鉛めっきシートの亜鉛蒸気が蒸発します。
解決：
溶接前にワークピースの表面と溶接の表面をきれいにして、加熱時の亜鉛の揮発を改善します。さらに、吹く方向は、エアホールの生成にも影響します。
4。アンダーカット
アンダーカットとは、溶接縫い目はベースメタルと十分に組み合わされておらず、溝があり、深さは0.5mmを超え、総長さは溶接長の10％を超えるか、受け入れ標準で必要な長さよりも大きい。
理由の理由：
A.溶接速度は速すぎ、溶接中の液体金属は小さな穴の背面に再配布されず、溶接の両側にアンダーカットを形成します。
B.関節のアセンブリギャップが大きすぎる場合、関節の充填における溶融金属が減少し、アンダーカットも発生する傾向があります。
C.レーザー溶接の終わりに、エネルギーの低下時間が速すぎる場合、小さな穴が崩壊しやすく、局所的なアンダーカットも引き起こします。
解決：
A.アンダーカットを避けるために、レーザー溶接機の処理能力と速度マッチングを制御します。
B.検査で見つかった溶接のアンダーカットは、受け入れ基準の要件を満たすために、洗練、洗浄、修理することができます。
5。溶接蓄積
溶接縫い目は明らかに過剰に埋められ、溶接継ぎ目が充填すると高すぎます。
溶接蓄積の原因：
ワイヤー給餌速度が速すぎるか、溶接中に溶接速度が遅すぎます。
解決：
溶接速度を上げるか、ワイヤの供給速度を低下させるか、レーザー出力を減らします。
6。溶接偏差
溶接金属は、関節構造の中心で固化しません。
この状況の理由：
溶接中の不正確なポジショニング、または不正確な充填溶接時間と溶接ワイヤアライメント。
解決：
溶接位置を調整するか、溶接時間の修理時間と溶接ワイヤの位置、およびランプ、溶接ワイヤ、溶接シームの位置を調整します。
7。溶接縫い目うつ病
溶接沈下とは、溶接金属表面が落ち込んでいるという現象を指します。
溶接沈下の原因：
ろう付けの間、はんだジョイントの中心は貧弱です。光スポットの中心は下部プレートの近くにあり、溶接継ぎ目の中心から逸脱しているため、ベースメタルの一部が溶けます。
解決：
ライトフィラメントマッチングを調整します。
8。溶接溶接の形成が悪い
溶接溶接の形成が不十分なのは、溶接波紋が悪い、不均一な溶接、溶接と基本金属間の不均一な遷移、溶接が不十分、溶接溶接が不十分です。
この状況の理由：
溶接継ぎ目がろう付けされている場合、ワイヤーの給餌は不安定であるか、光が連続していません。
解決：
デバイスの安定性を調整します。
9。溶接
溶接ビーズとは、次のことを指します。溶接軌道が大きく変化すると、溶接ビーズまたは不均一な形成が角に表示される傾向があります。
原因：
シームトラックは大きく変化し、教育は不均一です。
解決：
最適なパラメーターの下で溶接し、角の角度を調整して、コーナーを一貫したものにします。
10。表面スラグ包含
表面スラグ包有物は次のとおりです。溶接プロセス中に、外側から見ることができる皮膚スラグ包有物が主に層の間に現れます。
表面スラグ包含の理由分析：
A.多層マルチパス溶接中、層間コーティングはきれいではありません。または、溶接の前の層の表面は滑らかではないか、溶接の表面が要件を満たしていません。
B.低い溶接入力エネルギーや速度が高すぎるなどの不適切な溶接操作技術。
解決：
A.合理的な溶接電流と溶接速度を選択します。層間コーティングは、マルチレイヤーマルチパス溶接中に洗浄する必要があります。
B.表面にスラグを包含した溶接継ぎ目を除去するための研削、必要に応じて溶接を修復します。
