Лазер гагнуур нь өндөр эрчим хүчний нягтралтай лазер цацрагийг дулаан эх үүсвэр болгон ашигладаг. Өнөөдөр, лазер гагнуурыг янз бүрийн салбарт ашигладаг: цахим эд анги, автомашины үйлдвэрлэл, бусад үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн талбарууд. Гэсэн хэдий ч лазер гагнуурын үйл явцад зарим согог, зарим согог, дутагдалтай бүтээгдэхүүн нь зайлшгүй гарах болно. Зөвхөн эдгээр бэрхшээлийг бүрэн ойлгож, суралцах замаар суралцах замаар суралцах замаар л суралцах боломжтой. За өн өнөөдөр, Hangao Tech (SEKO MOOKERERY) БАГААР АЖИЛЛАГААНЫ ТУХАЙ ХАМГИЙН ХЭРЭГЛЭГЧДИЙГ ХЭРЭГЖҮҮЛЖ БАЙНА. Манай баг 20 жилийн хугацаанд 20 жилийн туршид автомат аж үйлдвэрийн хоолойн гулсалт, хэлбэртэй машинд байдаг. Хэрэв танд ямар нэгэн шаардлага, эргэлзээ байвал Аж үйлдвэрийн лазер гагнуурын тээрмийн тээрмийн шугамын шугам суваг , бидэнтэй холбоо бариарай.
10 нийтлэг лазерын гагнуурын согог, тэдний шалтгаан, шийдлүүд дараах байдалтай байна.
1. Тагнуул
Лазер гагнуурын гагнуур нь гагнуурын гадаргуугийн гадаргуугийн чанарыг бохирдуулж, линзийг бохирдуулж болзошгүй. Ерөнхий гүйцэтгэл нь: Лазер гагнуурын дараа, лазер гагнуурын дараа материал, ажлын хэсгээс гарч, материал, ажлын хэсгээс гадна металл хэсгүүд гарч ирнэ.
Цацах шалтгаан:
Боловсруулсан материал эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуу нь цэвэрлэгдэхгүй, газрын тосны толбо, бохирдуулагч бодис байдаг.
Шийдэл:
A. Лазер гагнуурын өмнө цэвэрлэх материал, ажлын хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулаарай.
B. Splash нь эрчим хүчний нягтралтай шууд холбоотой байдаг. Гагнуурын энергиийг багасгах нь үргэлжилж болно.
2. Хагарал
Тасралтгүй лазер гагнуурын үржил шимээр үүссэн хагарал нь ихэвчлэн дулааны хагарал, жишээ нь бол болор ан цав, шингэрүүлэлтийн ан цав юм.
Хагарах шалтгаанууд:
Гагнуур нь гагнуурыг бүрэн хатаахаас өмнө хэт их хэмжээгээр багасгадаг.
Шийдэл:
Утас бөглөх, урьдчилан халаах зэрэг арга хэмжээ нь ан цавыг бууруулж, арилгах боломжтой.
3. Stooma
Гагнуурын давхаргын гадаргуу дээрх нүх сүвүүд нь лазер гагнуурын хувьд харьцангуй хялбар гажиг юм.
Сүвэрхэг болох шалтгаан:
A. Лазер гагнуурын усан сан нь гүн, нарийхан, нарийн, хөргөлтийн хурд нь хурдан юм. Шингэн хайлсан усан сан дахь бензин нь нүхэнд амархан хүргэдэг.
B. Гагнуурын давхаргын гадаргуу нь цэвэрлэгдэхгүй, эсвэл цайрагдсан хуудасны цайрын цайруур нь ууршдаг.
Шийдэл:
Ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэж, гагнуурын гадаргууг цэвэрлэ. Нэмж дурдахад, үлээх чиглэл нь агаарын нүхэнд нөлөөлнө.
4. Undercut
Дэмий нь: Гагнуурын давхаргыг: Гагнуурын оёдол нь үндсэн металлаар сайн хослуулаагүй, гагнуурын урт нь гагнуурын урттай, эсвэл нийт урт нь Хүлээн авах стандартын 10% -иас их байна.
Шалтгаан:
A. Гагнуурын хурд нь хэт хурдан бөгөөд гагнуурын шингэн металыг гагнуурын ар тал, гагнуурын хоёр тал дээр зураасны арын хэсэгт хуваагдаагүй болно.
B. Хэрэв үе мөчний угсралтын ялгаа нь хэт том байвал үе мөчний бөглөхөд хайлсан металл, мөн доогуур нь тохиолддог.
C. Хэрэв LAZER гагнуурын төгсгөлд, хэрэв эрчим хүчний уналт нь хэт хурдан байвал жижиг нүх нь нурахад хялбар байдаг.
Шийдэл:
A. Боловсруулалтыг хянах, хурдны гагнуурын машиныг хянахаас зайлсхийх хэрэгтэй.
B. The undercut of the weld found in the inspection can be polished, cleaned and repaired to make it meet the requirements of the acceptance standard.
5. Хаалганы хуримтлал
Гагнуурын давхаргагүй нь мэдээж давсан бөгөөд гагнуурын давхаргыг бөглөхдөө хэт өндөр байна.
Гагнуурын хуримтлалын шалтгаан:
Хооллох хурд хэт хурдан эсвэл гагнуурын хурд нь гагнуурын үеэр хэтэрхий удаан байдаг.
Шийдэл:
Гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх эсвэл утас дамжуулах хурдыг багасгах, эсвэл лазерын хүчийг бууруулах.
6. Гагнуурын хазайлт
ГЭР БҮЛИЙН ТУХАЙ ХУВЬ ЗОРИУЛЖ БАЙНА.
Энэ нөхцөл байдлын шалтгаан:
Гагнуурын цагийг гагнах, эсвэл гагнуурын цаг хугацаа, гагнуурын цаг, гагнуурын шугамыг бөглөх үед алдаатай байрлал.
Шийдэл:
Гагнуурын байрлалыг тохируулах, эсвэл засах гагнуурын утас, гагнуурын утас, гагнуурын утас, гагнсан утас болон зүсэлт, гагнах байрлал, гагнах байрлал юм.
7. Гелденгийн оёдол
Weld живэх нь гагнуурын металлын гадаргууг сэтгэлээр унасан үзэгдлийг хэлдэг.
Хорт живэх шалтгаан:
Хөшүүргийн үеэр гагнуурын үе, гагнуурын хамтарсан хэсэг тааруу байна. Гэрлийн төвийн төв нь доод хавтантай ойрхон бөгөөд гагнуурын давхаргад гагнуурын төвөөс хазайдаг.
Шийдэл:
Гэрлийн физик тохирох тохиргоог тохируулна уу.
8. Ядуу гагнуурын формац
ХОЁРДУГААР ХОЁРДУГААР ХАМГИЙН ХУВЬЦАА: ХОЁРДУГААР ХУГАЦААНЫ ХУВЬЦАА, ХӨГЖИЛ, ХЯМДРАЛ, ХЯМДРАЛ, ХОЁРДУГААР, ХОЁРДУГААР, ХОЁРДУГААР, ХОЁРДУГААР, ХАМГИЙН ГЭРЭЭ.
Энэ нөхцөл байдлын шалтгаан:
Гагнуурын оёдол нь бэхэлсэн бол утас хооллох нь тогтворгүй, эсвэл гэрэл нь тасралтгүй байдаг.
Шийдэл:
Төхөөрөмжийн тогтвортой байдлыг тохируулах.
9. Гагнуур
WERER BEAD нь: Гагнуурын зангаг хэлэхдээ: Гагнуурын замыг маш ихээр өөрчлөхөд гагнуурын ирмэг эсвэл тэгш бус хэлбэр нь буланд гарч ирэхэд хүргэдэг.
Шалтгаан:
Оёдол нь маш их өөрчлөгдөж, заах нь жигд бус байдаг.
Шийдэл:
Хамгийн сайн параметрийн дор гагнаж, өнцөг булан бүрийг уяхын тулд өнцгийг тохируулна уу.
10. Гадаргуугийн блэйг оруулах
Гадаргуугийн slag intragions: Гагнуурын үйл явцыг дурьдахад гаднах үйл явцын үеэр гаднах байдал, гаднах байдал нь гаднах байдал нь гадна талын давхаргуудын хооронд байдаг.
Гадаргуугийн SLAG-ийн оролтын дүн шинжилгээ:
A. Олон давхаргатай олон нэвтрэлтийн үеэр гагнах үед интервейлерийн бүрхүүл нь цэвэр биш; эсвэл өмнөх давхаргын гадаргуу нь гагнуурын гадаргуу нь гөлгөр биш эсвэл голдуу голдуу гагнуурын гадаргуу нь шаардлагад нийцэхгүй байна.
B. Гагнуурын Гагнуурын үйл ажиллагааны арга хэмжээ, хэт хурдан гагнуурын хурд, хэт хурдан гагнуурын хурд.
Шийдэл:
A. Зөвшөөрөгдсөн гагнуурын одоогийн болон гагнуурын хурдыг сонго. Олон давхаргын олон нэвтрэлтийн үед интервейлерийн бүрхүүлийг цэвэрлэх ёстой.
B. Гагнуурын давхаргыг зайлуулах, шаардлагатай бол гагнуурыг арилгах, засах.
