लेजर वेल्डिंग एक उच्च दक्षता और सटीक वेल्डिंग विधि है जो एक उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम का उपयोग गर्मी स्रोत के रूप में करता है। आज, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया गया है, जैसे: इलेक्ट्रॉनिक भाग, ऑटोमोबाइल निर्माण, एयरोस्पेस और अन्य औद्योगिक विनिर्माण क्षेत्र। हालांकि, लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में, कुछ दोष या दोषपूर्ण उत्पाद अनिवार्य रूप से दिखाई देंगे। केवल इन नुकसानों को पूरी तरह से समझने और उनसे सीखने से कि उनसे कैसे बचें, लेजर वेल्डिंग के मूल्य का बेहतर उपयोग किया जा सकता है। आज, हैंगाओ टेक (सेको मशीनरी) टीम आपको लेजर वेल्डिंग के दौरान कुछ मुख्य समस्याओं का अवलोकन करने के लिए लाती है। हमारी टीम को स्वचालित औद्योगिक पाइप रोलिंग और गठन मशीन में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है। अगर कोई आवश्यकता या संदेह है औद्योगिक लेजर वेल्डिंग ट्यूब मिल लाइन डक्ट मशीन , हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।
10 सामान्य लेजर वेल्ड दोष, उनके कारण और समाधान इस प्रकार हैं:
1। वेल्ड स्पैटर
लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित स्पैटर वेल्ड सीम की सतह की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है, जो लेंस को दूषित और नुकसान पहुंचा सकता है। सामान्य प्रदर्शन है: लेजर वेल्डिंग पूरा होने के बाद, कई धातु कण सामग्री या वर्कपीस की सतह पर दिखाई देते हैं, और सामग्री या वर्कपीस की सतह का पालन करते हैं।
छप के कारण:
प्रसंस्कृत सामग्री या वर्कपीस की सतह को साफ नहीं किया जाता है, तेल के दाग या प्रदूषक होते हैं, या यह सामग्री के वाष्पीकरण के कारण हो सकता है।
समाधान:
A. लेजर वेल्डिंग से पहले सफाई सामग्री या वर्कपीस पर ध्यान दें।
B. स्प्लैश सीधे बिजली घनत्व से संबंधित है। उचित रूप से वेल्डिंग ऊर्जा को कम करने से स्पैटर को कम किया जा सकता है।
2। दरार
निरंतर लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित दरारें मुख्य रूप से थर्मल दरारें हैं, जैसे कि क्रिस्टल दरारें और द्रवीकरण दरारें।
दरार के कारण:
मुख्य रूप से वेल्ड से पहले अत्यधिक संकोचन के कारण पूरी तरह से ठोस नहीं होता है।
समाधान:
तार भरने और प्रीहीटिंग जैसे उपाय दरार को कम या समाप्त कर सकते हैं।
3। स्टोमा
वेल्ड सीम की सतह पर छिद्र लेजर वेल्डिंग में अपेक्षाकृत आसान दोष हैं।
पोरसिटी के कारण:
A. लेजर वेल्डिंग का पिघला हुआ पूल गहरा और संकीर्ण है, और शीतलन की गति तेज है। तरल पिघला हुआ पूल में उत्पन्न गैस में अतिप्रवाह का समय नहीं होता है, जो आसानी से छिद्रों के गठन की ओर जाता है।
B. वेल्ड सीम की सतह को साफ नहीं किया जाता है, या जस्ती शीट का जस्ता वाष्प वाष्पित हो जाता है।
समाधान:
गर्म होने पर जिंक के वाष्पीकरण में सुधार करने के लिए वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह और वेल्ड की सतह को साफ करें। इसके अलावा, उड़ाने की दिशा भी हवा के छेद की पीढ़ी को प्रभावित करेगी।
4। अंडरकट
अंडरकट संदर्भित करता है: वेल्डिंग सीम को बेस मेटल के साथ अच्छी तरह से संयुक्त नहीं किया गया है, एक नाली है, गहराई 0.5 मिमी से अधिक है, और कुल लंबाई वेल्ड लंबाई के 10% से अधिक है, या स्वीकृति मानक द्वारा आवश्यक लंबाई से अधिक है।
अंडरकट कारण:
A. वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, और वेल्ड में तरल धातु को छोटे छेद के पीछे फिर से नहीं बनाया जाएगा, जिससे वेल्ड के दोनों किनारों पर अंडरकट्स बनेंगे।
B. यदि संयुक्त का विधानसभा अंतर बहुत बड़ा है, तो संयुक्त के भरने में पिघला हुआ धातु कम हो जाता है, और अंडरकटिंग भी होने का खतरा होता है।
C. लेजर वेल्डिंग के अंत में, यदि ऊर्जा ड्रॉप समय बहुत तेज है, तो छोटे छेद को ढहना आसान है, जिससे स्थानीय अंडरकट भी होगा।
समाधान:
A. अंडरक्यूटिंग से बचने के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन के प्रसंस्करण शक्ति और गति मिलान को नियंत्रित करें।
B. निरीक्षण में पाए जाने वाले वेल्ड के अंडरकट को पॉलिसिश मानक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पॉलिश, साफ और मरम्मत की जा सकती है।
5। वेल्ड संचय
वेल्ड सीम स्पष्ट रूप से ओवरफिल्ड है, और भरने पर वेल्ड सीम बहुत अधिक है।
वेल्ड संचय के कारण:
वायर फीडिंग की गति बहुत तेज है या वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है।
समाधान:
वेल्डिंग की गति बढ़ाएं या तार खिलाने की गति को कम करें, या लेजर शक्ति को कम करें।
6। वेल्डिंग विचलन
वेल्ड धातु संयुक्त संरचना के केंद्र में ठोस नहीं होगा।
इस स्थिति के कारण:
वेल्डिंग के दौरान गलत स्थिति, या वेल्डिंग समय और वेल्डिंग वायर संरेखण को गलत तरीके से भरना।
समाधान:
वेल्डिंग स्थिति को समायोजित करें, या मरम्मत वेल्डिंग समय और वेल्डिंग तार की स्थिति को समायोजित करें, साथ ही साथ दीपक, वेल्डिंग तार और वेल्डिंग सीम की स्थिति।
7। वेल्ड सीम अवसाद
वेल्ड सिंकिंग घटना को संदर्भित करता है कि वेल्ड धातु की सतह उदास है।
वेल्ड डूबने के कारण:
ब्रेज़िंग के दौरान, मिलाप संयुक्त का केंद्र खराब है। लाइट स्पॉट का केंद्र निचली प्लेट के करीब है और वेल्ड सीम के केंद्र से विचलित हो जाता है, जिससे बेस मेटल का हिस्सा पिघल जाता है।
समाधान:
प्रकाश फिलामेंट मिलान को समायोजित करें।
8। गरीब वेल्ड गठन
गरीब वेल्ड गठन में शामिल हैं: गरीब वेल्ड रिपल्स, असमान वेल्ड्स, वेल्ड्स और बेस मेटल्स, खराब वेल्ड्स और असमान वेल्ड्स के बीच असमान संक्रमण।
इस स्थिति का कारण:
जब वेल्ड सीम चकित हो जाती है, तो तार खिलाना अस्थिर होता है, या प्रकाश निरंतर नहीं होता है।
समाधान:
डिवाइस की स्थिरता को समायोजित करें।
9। वेल्डिंग
वेल्ड बीड का उल्लेख है: जब वेल्ड प्रक्षेपवक्र बहुत बदलता है, तो वेल्ड बीड या असमान गठन कोने में दिखाई देने के लिए प्रवण होता है।
कारण:
सीम ट्रैक बहुत बदल जाता है, और शिक्षण असमान है।
समाधान:
सबसे अच्छे मापदंडों के तहत वेल्ड, कोनों को सुसंगत बनाने के लिए दृश्य के कोण को समायोजित करें।
10। सतह स्लैग समावेश
सर्फेस स्लैग इंक्लूज़ेशन का उल्लेख है: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, त्वचा का स्लैग इंक्लूज़ेशन जो बाहर से देखा जा सकता है, मुख्य रूप से परतों के बीच दिखाई देता है।
सतह स्लैग समावेशन का कारण विश्लेषण:
A. मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग के दौरान, इंटरलेयर कोटिंग साफ नहीं है; या वेल्ड की पिछली परत की सतह चिकनी नहीं है या वेल्ड की सतह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
B. कम वेल्डिंग इनपुट ऊर्जा और बहुत तेज़ वेल्डिंग गति जैसी अनुचित वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीक।
समाधान:
A. एक उचित वेल्डिंग वर्तमान और वेल्डिंग गति चुनें। मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग के दौरान इंटरलेयर कोटिंग को साफ किया जाना चाहिए।
B. सतह पर स्लैग समावेश के साथ वेल्ड सीम को हटाने के लिए पीस, यदि आवश्यक हो तो वेल्डिंग की मरम्मत करें।
