Láser soldadora nisqaqa ancha allin llamk'aymi , chiqap soldadura ruwaymi, hatun kallpayuq-densidad láser nisqa llimp'iyuq ruphaypa paqariynin hinam. Kunan pachaqa, laser nisqawan llamk'ayqa imaymana industriakunapim anchata llamk'achisqa, ahinataq: iliktruniku rakikunapi, awtu rurana, aeroespacial nisqa, huk industrial llamk'aykunapipas. Ichaqa, laserwan soldadora ruwaypiqa, wakin defectokuna utaq mana allin rurukuna mana hark’asqalla rikukunqa. Kay trampakunata allinta entiendespalla hinaspa imayna karunchakuyta yachaspalla, laserwan soldadurapa valorninta aswan allinta servichikunmanku. Kunan, Hangao Tech (Seko Maquinaria) equipo apamusunki huk qhawariyta wakin hatun sasachakuykunamanta occitando cuando láser soldadura. Equipoykuqa 20 watamanta aswan experienciayuqmi kanku automático industrial tubo rodamiento nisqapi hinaspa formación nisqa maquinapi. sichus ima necesidadpas otaq iskayrayaypas kanman chayqa . Industrial láser soldadura tubo molino linea conducto conducto , allin hamuy rimanakuy ñuqaykuwan.
10 Común defectos de soldadura láser, sus causas y soluciones son kayhina:
1. Soldadura Salpicadura .
Las láser nisqawan ruwasqa salpicaduraqa anchatam afectan chay soldadurapa siraypa hawanpi allin kayninta, chaymi chay lentetaqa contaminanman hinaspa dañanman. Hatun ruwayninqa kaymi: Las láser nisqawan hunt'asqa kaptin, achka q'illay partikulakuna imayaypa icha llamk'anap hawanpi rikurin, chaymantataq materialpa icha llamk'anap hawanman k'askakun.
Causas de salpicaduras:
Chay material procesado nisqa utaq hawan llamkanapa hawanpiqa manam chuyanchasqachu, kanmi aceitepa manchankuna utaq contaminantes nisqakuna, utaqmi kanman kikin materialpa volatilización nisqarayku.
Chuyanay:
A. Atención de materiales de limpieza o piezas de trabajo antes de soldadura láser.
B. Salpicaduraqa densidad de potencia nisqawanmi chiqanmanta tupan. Allinta pisiyachispa soldadura kallpata pisiyachinman salpicadurata.
2. Q'ipiy .
Chay fisuras ruwasqa continuo láser soldaduraqa aswantaqa ruphay fisuras, ahinataq cristal raqrakuna hinallataq licuefacción fisuras.
Razones de grietas:
Principalmente debido a excesivo encogimiento antes de que la soldadura no se solida completamente.
Chuyanay:
Medidas como el relleno de alambre y la precalentamiento pueden reducir o eliminar las grietas.
3. Estoma .
Soldadura siraypa hawanpi poros nisqakunaqa láser nisqa soldadurapi mana sasachu defectokuna.
Causas de porosidad:
A. Laserwan soldadorapa chullusqan piscinaqa ukunpim hinaspa kichkim, chaynallataqmi chiriyachiqpa kallpanpas utqaylla. Chay gas chullusqa yakupi paqarimuq gasqa manam pachayuqchu hunt'akunanpaq, chaymi mana sasachakuspalla poros nisqakunap paqarimuyninman chayan.
B. Soldadurapa siraypa hawanpiqa manam chuyanchasqachu, utaq galvanizada nisqa raphipa zinc nisqa wapsichanpas.
Chuyanay:
Llamkanapa hawanta hinaspa soldadurapa hawantapas manaraq soldachkaspa pichay, chaynapi ruphaypi zincpa volatilización nisqa allin kananpaq. Chaymantapas, chay wayra-paraqa wayrapa uchkunkunapa miraynintam afectanqa.
4. Undercut .
Undercut nisqaqa kaymantam riman: Soldaduraqa manam allintachu tupan chay metal base nisqawan, surco nisqa, ukunmi aswan hatun 0,5mm nisqamanta, chaymanta llapan sayayninqa aswan hatunmi 10% soldadurapa sayayninmanta, utaq aswan hatunmi chay norma de aceptación nisqapa largonmanta.
Razón de undercut:
R. Soldadurapa utqaylla puriyninqa ancha utqayllam, chay soldadurapi kaq liquido metalqa manam musuqmanta rakisqachu kanqa uchuy uchkupa qipanpi, chaymi chay soldadurapa iskaynin lawninpi subcuts nisqakunata ruwan.
B. Sichus chay juntapa huñunpa brecha nisqa ancha hatun kaptinqa, chay junta huntachiypi chullusqa metalqa pisiyachisqam, chaynallataqmi subcutting nisqapas kanman.
C. Láser soldadora tukukuyninpi, sichus kallpa urmay pacha ancha utqaylla kanman chayqa, huch’uy t’oqoq t’oqonqa facilmi thuñiy, chaytaqmi llaqta pisiyachiytapas ruwanqa.
Chuyanay:
A. Controlar la potencia de procesamiento y la comeción de velocidad de la máquina de soldadura de láser para no subcarte.
B. Inspección nisqapi tarisqa soldadorapa pisi kuchusqanqa llimpisqa, chuyanchasqa hinaspa allichasqa kanman, chaynapi chay norma de aceptación nisqapa kamachikuyninkunata huntachinanpaq.
5. Acumulación de soldadura .
Chay soldadora sirayqa sut’inmi nishuta hunt’asqa kashan, hunt’aqtintaq ancha hatun costura de soldadura.
Causas de acumulación de soldadura:
Alambre alimentación velocidad nisqa ancha utqaylla utaq soldadura velocidad nisqa ancha llasaqmi soldadura kachkaptin.
Chuyanay:
Soldadurap utqaylla puriyninta yapay utaq alambre mikhuchiy utqaylla kayninta pisiyachiy, utaq laser kallpata pisiyachiy.
6. desviación de soldadura .
Chay soldadura metalqa manan solidificanqachu chay estructura juntapa chawpinpi.
Kay situación nisqapaq razonkuna:
Mana chiqap churay soldadura kachkaptin, utaq mana chiqap huntachiy pacha soldadurawan hinaspa soldadurawan alambre alineación.
Chuyanay:
Ajustar la posición de soldadura, o ajustar el tiempo de soldadura de reparación y la posición del alambre de soldadura, así como la posición de la lámpara, alambre de soldadura y costura de soldadura.
7. Soldadurapa siraypa llakikuynin .
Soldadura sinking nisqaqa chay fenómeno nisqamanta riman, chay soldadura metalpa hawan llakisqa kasqanmanta.
Causas de Soldadura Hunding:
Sonda ruwaypiqa, soldadorapa juntanpa chawpinmi mana allinchu. Chay k’anchaypa chawpinqa uray placa qayllapin kashan, hinaspan desviakun chay soldaduraq costuranpa chawpinmanta, chaymi huk parten metalmanta huk parten chullupun.
Chuyanay:
Llampu filamento tupachiyta allichay.
8. Mana allin soldadura ruway .
Mana allin soldadura ruwayqa kaymi: mana allin ondulaciones de soldadura, soldaduras desigual, transición desigual entre soldaduras y metales bases, pobres soldaduras, y soldaduras desigual.
Kay situación nisqamanta imarayku:
Soldadura sirasqa brasado kaptinqa, alambremanta mikuchiyqa mana takyasqachu, utaq k’anchayqa mana sapa kutichu.
Chuyanay:
Chay aparatopa takyasqa kayninta allichay.
9. Soldadura .
Perla de soldadura nisqamanta riman: maypachachus trayectoria de soldadura anchata cambian, perla de soldadura otaq formación desigual nisqa esquinapi rikhurinanpaq prontos.
Causas: 1.1.
Chay sirasqa pistaqa anchatam tikrakun, yachachikuypas manam kaqllachu.
Chuyanay:
Soldadura bajo los mejores parámetros, ajustar el ángulo de visión para hacer las esquinas coherente.
10. Patamanta escoriakuna churay .
Inclusiones de escoria superficial nisqamantaqa rimakun: proceso de soldadura nisqapiqa, chay inclusiones de escoria de piel nisqa hawamanta qawarikunmanmi aswantaqa capas nisqakuna ukhupi rikurin.
Análisis de razón de inclusión de escoria superficial:
A. Multi-capa multi-paso soldadura kachkaptin, intercapa qatayqa manam chuyachu; utaq ñawpaq capa de soldadurapa hawan mana llañuchu utaq soldadurapa hawanqa manam requisitokunata huntanchu.
B. Mana allin soldadura operación técnicas nisqakuna hina pisi soldadura de entrada energía hinallataq demasiado rápido velocidad de soldadura.
Chuyanay:
A. Akllay huk razonable corriente de soldadura y velocidad de soldadura. Chay intercapa nisqa qatasqaqa achka capayuq achka paso nisqa soldadura kachkaptinmi chuyanchasqa kanan.
B. Molienda para quitar la costura de soldadura con inclusión de escoria en la superficie, reparación de soldadura si es necesario.
