ଲେଜର ୱେଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି-ଘନ ଗତିଶୀଳତା ବ୍ୟବହାର କରେ | ଆଜି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳସିରେ ଲଜର ୱେଲିଂ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଅଂଶ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଏରୋସ୍ପାଭ୍, ଅନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର | ତଥାପି, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କିଛି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅବଶ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ | କେବଳ ଏହି ପିଟଫଲଗୁଡିକ ବୁ stand ି ଏବଂ ଶିଖିବା ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କୁ କିପରି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ମୂଲ୍ୟ ଭଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଆଜି, ହ୍ୟାଙ୍ଗୋ ଟେକ୍ (ସେକୋ ମେସିନ୍) ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ଏକ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଆପଣଙ୍କୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଅକ୍ୟୁଟିଂ କରିବା | ଆମ ଦଳ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶିଳ୍ପ ପାଇପ୍ ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ଯନ୍ତ୍ରରେ 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି | ଯଦି କ any ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ସନ୍ଦେହ ଅଛି | ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ମିଲ୍ ଲାଇନ୍ ଡିଜେ ମେସିନ୍ , ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ |
10 ସାଧାରଣ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ, ସେମାନଙ୍କର କାରଣ ଏବଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍ସ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1 ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ |
ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ପାଟ୍ଟର ୱେଲ୍ଡ ସାମର ଭାଉଣ୍ଟର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଲେନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂଷିତ ଏବଂ କ୍ଷତି କରିପାରେ | ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେଉଛି: ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଅନେକ ଧାତୁ କଣିକା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଏ |
ସ୍ପ୍ଲାସର କାରଣ:
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବା କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ହୋଇନାହିଁ, ସେଠାରେ ତେଲ ଦାଗ ବା ପ୍ରଦୂଷକ, କିମ୍ବା ଏହା ନିଜେ ହୋଇପାରେ |
ସମାଧାନ:
ଉ: ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
B. ସ୍ପ୍ଲୋସ୍ ପାୱାର୍ ଘନତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ | ୱେଲିଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ହେଉଛି ସ୍ପାଟଟର ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
2 ଫାଟ |
ନିରନ୍ତର ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ସ୍ଫଟିକ୍ କ୍ରମାଙ୍କ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଖାଲ ଭଳି |
ଫାଟଗୁଡିକର କାରଣ:
ମୁଖ୍ୟତ Well ୱେଲ୍ଡ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ |
ସମାଧାନ:
ପଦକ୍ଷେପ ଯେପରିକି ତାରଟି ଭରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତେଜନା ଖାଲକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ବିଲୋପ କରିପାରିବ |
3 ଷ୍ଟୋମା
ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପୋଖରୀଗୁଡ଼ିକ ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ ତ୍ରୁଟି |
ପୋରିକୋଟି ର କାରଣ:
ଉ: ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀ ଗଭୀର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ କୁଲିଂ ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ତରଳ ତରଳ ପୁଲରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗଦା ଓଭରଫ୍ଲୋ କରିବାର ସମୟ ନାହିଁ, ଯାହା ସହଜରେ ପୋଷ୍ଟର ଗଠନକୁ ନେଇଥାଏ |
B. ୱେଲ୍ଡ ସମୁଦ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଗାଲଭାନାଇଜ୍ ସିଟ୍ ସିଟ୍ ର ଜିକ୍କ ବାଷ୍ପ |
ସମାଧାନ:
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଏବଂ ଜିଦ୍ଖୋର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ୱୀକାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଜିଦ୍ଖୋର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଜିଦ୍ଖୋର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପୂର୍ବରୁ | ଏଥିସହ, ଉଡିବା ଦିଗ ମଧ୍ୟ ଏୟାର ଗର୍ତ୍ତର ପି generation ତିକକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
4 ଅଣ୍ଡରକଟ୍
ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ବୁ refers ାଏ: ବେସ୍ ଧାତୁର ସହିତ ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଭଲ ମିଳିତ ନୁହେଁ, ଏକ ଖୋଳା ହେଉଛି 8.5 ମେମ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ରେଖା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଲମ୍ବ 20% ରୁ ଅଧିକ |
ଅଣ୍ଡରକଟ୍ କାରଣ:
ଉ: ୱେଲଡିଂ ବେଗ ବହୁତ ସ୍ଥାୟୀ, ଏବଂ ୱେଲଡ୍ର ତରପ୍ଲାଏ ଧାତୁ ୱେଲଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବଣ୍ଟନ ହୋଇଥିବା ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତରେ ବ istict ାଯିବ ନାହିଁ |
ବି ଗଣ୍ଠି ର ବିଧାନସଭା ବହୁତ ବଡ, ଗଣ୍ଠି ଭରିବା ଦ୍ୱାରା ତରଳ ଧାତୁ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଅଣ୍ଡର୍କିଂ ମଧ୍ୟ ହୁଏ |
C. ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ଶେଷରେ, ଯଦି ଶକ୍ତି ଡ୍ରପ୍ ସମୟ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର, ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ସ୍ଥାନୀୟ ଅଣ୍ଡୁକୁ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ସମାଧାନ:
ଉ: ଡିଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟିଂକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତି ମେଳାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
B. ଯାଞ୍ଚରେ ମିଳୁଥିବା ୱେଲଡଗୁଡିକର ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ପଲିସ୍ ହୋଇ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ କ୍ଲାନ୍ତ ହୋଇ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ |
5 ୱେଲ୍ଡ ଜମା |
ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅନୁକୂଳ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଭରିବା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ |
ୱେଲ୍ଡ ଜମାମାନଙ୍କର କାରଣ:
ତାର ଫିଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ଗତି ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବହୁତ ଧୀର ଅଟେ |
ସମାଧାନ:
ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ତାରକୁ ଖାଇବା ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଲେଜର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
6 ୱେଲଡିଂ ବିଚ୍ୟୁତି |
ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ମିଳିତ ଗଠନର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଦୃ solid କରିବ ନାହିଁ |
ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ କାରଣ:
ୱେଲଡିଂ, କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭରଣ ସମୟରେ ଭୁଲ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତାର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ |
ସମାଧାନ:
ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ମରାମତି ୱେୟାର ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତାରର ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଲ୍ୟାମ୍ପର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦୀପ ତାର ସ୍ଥିତି ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଦୀପ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ର ସ୍ଥିତି ସଜାଡନ୍ତୁ |
7 ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଉଦାସୀନତା |
ୱେଲ୍ଡ ବୁଡ଼ିଯିବା ଘଟଣା ଘଟାଇଥିବା ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ ଉଦାସୀନତାକୁ ସୂଚିତ କରେ |
ୱେଲ୍ଡ ବୁଡ଼ିବାର କାରଣ:
ଦୁ iseration ଖ ସମୟରେ ସ veri ନିକ ଗଣ୍ଠିର କେନ୍ଦ୍ର ଖରାପ ଅଟେ | ହାଲୁକା ସ୍ପଟ୍ ର କେନ୍ଦ୍ର ନିମ୍ନ ପ୍ଲେଟର ନିକଟତର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମର ମଧ୍ୟଭାଗରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ମୂଳ ଧାତୁର ଅଂଶକୁ ତରଳାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
ସମାଧାନ:
ହାଲୁକା ଫିଲିମେଣ୍ଟ ମେଳକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
8। ଗରିବ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ |
ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଗରିବ ୱେଲ୍ଡ ରିପଲ୍ସ, ଅସମାନ ୱେଲ୍ସ, ଅସମାନ ୱେଲ୍ସ, ଅସମାନ ୱେଲ୍ସ, ଅସମାନ ଏବଂ ବେସ୍ ମେଟାଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ସଂକ୍ରମଣ, ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ୱେଲଡ୍, ଏବଂ ଅସମାନ ୱେଲ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
ଏହି ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡ଼ିକର କାରଣ:
ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଅତି ନିର୍ମଦ୍ଧ, ତାରଟି ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ, କିମ୍ବା ଆଲୋକ ନିରନ୍ତର ନୁହେଁ |
ସମାଧାନ:
ଉପକରଣର ସ୍ଥିରତା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
9 ୱେଲଡିଂ
ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ବୁ refers ାଏ: ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀଗୁଡିକ ବହୁତ ପସନ୍ଦ ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଛି କୋଣ ଅନୁକୋଣରେ ଦେଖାଯିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ |
କାରଣଗୁଡିକ:
SIAM ଟ୍ରାକ୍ ବହୁତ ଭଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ଶିକ୍ଷାଦାନ ଅସମାନ ଅଟେ |
ସମାଧାନ:
ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାରାମିଟର ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡ, କୋଣାର୍କ ସମେତ କୋଣ୍କୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
10 ସର୍ଫେସ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ |
ସ୍ପର୍ଡ୍ ସ୍ଲାଗ ଇନଫେସନ୍ କୁ ସୂଚିତ କରେ: ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଚର୍ମ ସ୍ଲାଗ ଇନକ୍ଲୁଷଣ ଯାହା ବାହ୍ୟରୁ ଦେଖିପାରିବେ ମୁଖ୍ୟତ the ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଦେଖାଯାଏ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର କାରଣ:
ଉ: ମଲ୍ଟି ସ୍ତର ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ପରସ୍ପର ଆବରଣ ପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ; କିମ୍ୱା ୱେଲଡ୍ର ପୂର୍ବ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ୱେଲଡମେଣ୍ଟର ପୃଷ୍ଠଟି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
B. ବ୍ୟଙ୍ଗ ୱେଲଡିଂ ଇନପୁଟ୍ ଏନର୍ଜି ଏବଂ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ୱେଲଡିଂ ଗତି ପରି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଅପରେସନ୍ ଅପରେସନ୍ ଟେକ୍ନିସ୍ |
ସମାଧାନ:
ଉ: ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ ବାଛନ୍ତୁ | ମଲ୍ଟି-ଲେଜର ମଲ୍ଟି ପାସ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଇଣ୍ଟରଲାଇର ଆବରଣ ସଫା ହେବା ଜରୁରୀ |
B. ଷ୍ଟାର୍ସ ଅନ୍ ଥିବା ଷ୍ଟେଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ, ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ତେବେ ବୁldିର ମରାମତି କରନ୍ତୁ |
