લેસર વેલ્ડીંગ એ એક ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ચોક્કસ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે જે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ- energy ર્જા-ઘનતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે. આજે, વિવિધ ઉદ્યોગોમાં લેસર વેલ્ડીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જેમ કે: ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ, એરોસ્પેસ અને અન્ય industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રો. જો કે, લેસર વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, કેટલાક ખામી અથવા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો અનિવાર્યપણે દેખાશે. ફક્ત આ મુશ્કેલીઓને સંપૂર્ણ રીતે સમજવાથી અને તેમને કેવી રીતે ટાળવું તે શીખીને લેસર વેલ્ડીંગનું મૂલ્ય વધુ સારી રીતે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. આજે હેંગાઓ ટેક (સેકો મશીનરી) ટીમ તમને લેસર વેલ્ડીંગ કરતી વખતે કેટલીક મુખ્ય સમસ્યાઓનું અવલોકન કરવા માટે લાવે છે. અમારી ટીમમાં સ્વચાલિત industrial દ્યોગિક પાઇપ રોલિંગ અને રચના મશીનનો 20 વર્ષનો અનુભવ છે. જો કોઈ જરૂરિયાત અથવા શંકા હોય તો Industrial દ્યોગિક લેસર વેલ્ડીંગ ટ્યુબ મિલ લાઇન ડક્ટ મશીન , અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.
10 સામાન્ય લેસર વેલ્ડ ખામી, તેમના કારણો અને ઉકેલો નીચે મુજબ છે:
1. વેલ્ડ સ્પેટર
લેસર વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્પેટર વેલ્ડ સીમની સપાટીની ગુણવત્તાને ગંભીરતાથી અસર કરે છે, જે લેન્સને દૂષિત અને નુકસાન પહોંચાડે છે. સામાન્ય પ્રદર્શન છે: લેસર વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, ઘણા ધાતુના કણો સામગ્રી અથવા વર્કપીસની સપાટી પર દેખાય છે, અને સામગ્રી અથવા વર્કપીસની સપાટીને વળગી રહે છે.
સ્પ્લેશિંગનાં કારણો:
પ્રોસેસ્ડ સામગ્રી અથવા વર્કપીસની સપાટી સાફ થતી નથી, ત્યાં તેલના ડાઘ અથવા પ્રદૂષકો હોય છે, અથવા તે સામગ્રીના અસ્થિરતાને કારણે થઈ શકે છે.
ઉકેલ:
એ. લેસર વેલ્ડીંગ પહેલાં સફાઈ સામગ્રી અથવા વર્કપીસ પર ધ્યાન આપો.
બી. સ્પ્લેશ સીધા પાવર ડેન્સિટી સાથે સંબંધિત છે. યોગ્ય રીતે વેલ્ડીંગ energy ર્જા ઘટાડવાથી છૂટાછવાયા ઘટાડો થઈ શકે છે.
2. ક્રેક
સતત લેસર વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત તિરાડો મુખ્યત્વે થર્મલ તિરાડો છે, જેમ કે ક્રિસ્ટલ તિરાડો અને લિક્વિફેક્શન તિરાડો.
તિરાડોના કારણો:
મુખ્યત્વે વેલ્ડ સંપૂર્ણ રીતે મજબૂત ન થાય તે પહેલાં અતિશય સંકોચનને કારણે.
ઉકેલ:
વાયર ભરવા અને પ્રીહિટિંગ જેવા પગલાં તિરાડોને ઘટાડી અથવા દૂર કરી શકે છે.
3. સ્ટોમા
વેલ્ડ સીમની સપાટી પરના છિદ્રો લેસર વેલ્ડીંગમાં પ્રમાણમાં સરળ ખામી છે.
છિદ્રાળુ કારણો:
એ. લેસર વેલ્ડીંગનો પીગળેલા પૂલ deep ંડા અને સાંકડા છે, અને ઠંડકની ગતિ ઝડપી છે. પ્રવાહી પીગળેલા પૂલમાં ઉત્પન્ન થયેલ ગેસને ઓવરફ્લો કરવાનો સમય નથી, જે સરળતાથી છિદ્રોની રચના તરફ દોરી જાય છે.
બી. વેલ્ડ સીમની સપાટી સાફ થતી નથી, અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની ઝીંક વરાળ બાષ્પીભવન થાય છે.
ઉકેલ:
વર્કપીસની સપાટી અને વેલ્ડિંગ પહેલાં વેલ્ડની સપાટીને સાફ કરો જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે ઝીંકના અસ્થિરતાને સુધારવા માટે. આ ઉપરાંત, ફૂંકાયેલી દિશા હવાના છિદ્રોની પે generation ીને પણ અસર કરશે.
4. અન્ડરકટ
અન્ડરકટ સંદર્ભ આપે છે: વેલ્ડીંગ સીમ બેઝ મેટલ સાથે સારી રીતે જોડાયેલ નથી, ત્યાં એક ખાંચ છે, depth ંડાઈ 0.5 મીમી કરતા વધારે છે, અને કુલ લંબાઈ વેલ્ડ લંબાઈના 10% કરતા વધારે છે, અથવા સ્વીકૃતિ ધોરણ દ્વારા જરૂરી લંબાઈ કરતા વધારે છે.
અન્ડરકટ કારણ:
એ. વેલ્ડીંગની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, અને વેલ્ડમાં પ્રવાહી ધાતુ નાના છિદ્રની પાછળના ભાગમાં ફરીથી વહેંચવામાં આવશે નહીં, વેલ્ડની બંને બાજુએ અન્ડરકટ્સ રચશે.
બી. જો સંયુક્તનું વિધાનસભા અંતર ખૂબ મોટું હોય, તો સંયુક્તના ભરણમાં પીગળેલા ધાતુમાં ઘટાડો થાય છે, અને અન્ડરકટિંગ પણ થાય છે.
સી. લેસર વેલ્ડીંગના અંતે, જો energy ર્જા ડ્રોપ ટાઇમ ખૂબ ઝડપી હોય, તો નાના છિદ્ર તૂટી જવું સરળ છે, જે સ્થાનિક અન્ડરકટનું કારણ પણ બનાવશે.
ઉકેલ:
એ. અન્ડરકટિંગ ટાળવા માટે લેસર વેલ્ડીંગ મશીનની પ્રોસેસિંગ પાવર અને સ્પીડ મેચિંગને નિયંત્રિત કરો.
બી. નિરીક્ષણમાં મળેલા વેલ્ડનું અન્ડરકટ, તેને સ્વીકૃતિ ધોરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પોલિશ્ડ, સાફ અને સમારકામ કરી શકાય છે.
5. વેલ્ડ સંચય
વેલ્ડ સીમ સ્પષ્ટપણે ઓવરફિલ્ડ છે, અને ભરતી વખતે વેલ્ડ સીમ ખૂબ વધારે છે.
વેલ્ડ સંચયના કારણો:
વાયર ફીડિંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી છે અથવા વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડીંગની ગતિ ખૂબ ધીમી છે.
ઉકેલ:
વેલ્ડીંગની ગતિમાં વધારો અથવા વાયર ખોરાકની ગતિ ઘટાડે છે, અથવા લેસર પાવર ઘટાડે છે.
6. વેલ્ડીંગ વિચલન
વેલ્ડ મેટલ સંયુક્ત બંધારણની મધ્યમાં મજબૂત નહીં થાય.
આ પરિસ્થિતિના કારણો:
વેલ્ડીંગ દરમિયાન અચોક્કસ સ્થિતિ, અથવા અચોક્કસ ભરણ વેલ્ડીંગ સમય અને વેલ્ડીંગ વાયર ગોઠવણી.
ઉકેલ:
વેલ્ડીંગની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો, અથવા રિપેર વેલ્ડીંગ સમય અને વેલ્ડીંગ વાયરની સ્થિતિ, તેમજ દીવો, વેલ્ડીંગ વાયર અને વેલ્ડીંગ સીમની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.
7. વેલ્ડ સીમ ડિપ્રેસન
વેલ્ડ ડૂબવું એ ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે કે વેલ્ડ મેટલ સપાટી ઉદાસીન છે.
વેલ્ડ ડૂબવાના કારણો:
બ્રેઝિંગ દરમિયાન, સોલ્ડર સંયુક્તનું કેન્દ્ર નબળું છે. લાઇટ સ્પોટનું કેન્દ્ર નીચલા પ્લેટની નજીક છે અને વેલ્ડ સીમની મધ્યથી વિચલિત થાય છે, જેના કારણે બેઝ મેટલનો ભાગ ઓગળે છે.
ઉકેલ:
લાઇટ ફિલામેન્ટ મેચિંગને સમાયોજિત કરો.
8. નબળી વેલ્ડ રચના
નબળી વેલ્ડની રચનામાં શામેલ છે: નબળા વેલ્ડ લહેરિયાં, અસમાન વેલ્ડ્સ, વેલ્ડ્સ અને બેઝ મેટલ્સ, નબળા વેલ્ડ્સ અને અસમાન વેલ્ડ્સ વચ્ચે અસમાન સંક્રમણ.
આ પરિસ્થિતિનું કારણ:
જ્યારે વેલ્ડ સીમ બ્રેઝ્ડ હોય છે, ત્યારે વાયર ફીડિંગ અસ્થિર હોય છે, અથવા પ્રકાશ સતત નથી.
ઉકેલ:
ઉપકરણની સ્થિરતાને સમાયોજિત કરો.
9. વેલ્ડીંગ
વેલ્ડ મણકોનો સંદર્ભ આપે છે: જ્યારે વેલ્ડ ટ્રેજેક્ટોરી મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, ત્યારે વેલ્ડ મણકો અથવા અસમાન રચના ખૂણા પર દેખાવાની સંભાવના છે.
કારણો:
સીમ ટ્રેક મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને શિક્ષણ અસમાન છે.
ઉકેલ:
શ્રેષ્ઠ પરિમાણો હેઠળ વેલ્ડ, ખૂણાને સુસંગત બનાવવા માટે દૃશ્યના કોણને સમાયોજિત કરો.
10. સપાટી સ્લેગ સમાવેશ
સપાટીના સ્લેગ સમાવેશનો સંદર્ભ લો: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ત્વચા સ્લેગ સમાવેશ જે બહારથી જોઈ શકાય છે તે મુખ્યત્વે સ્તરો વચ્ચે દેખાય છે.
સપાટી સ્લેગ સમાવેશનું કારણ વિશ્લેષણ:
એ. મલ્ટિ-લેયર મલ્ટિ-પાસ વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ઇન્ટરલેયર કોટિંગ સાફ નથી; અથવા વેલ્ડના પાછલા સ્તરની સપાટી સરળ નથી અથવા વેલ્ડમેન્ટની સપાટી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી.
બી. લો વેલ્ડીંગ ઇનપુટ energy ર્જા અને ખૂબ ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ જેવી અયોગ્ય વેલ્ડીંગ operation પરેશન તકનીકો.
ઉકેલ:
એ. વાજબી વેલ્ડીંગ વર્તમાન અને વેલ્ડીંગ ગતિ પસંદ કરો. મલ્ટિ-લેયર મલ્ટિ-પાસ વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઇન્ટરલેયર કોટિંગ સાફ કરવી આવશ્યક છે.
બી. સપાટી પર સ્લેગ સમાવેશ સાથે વેલ્ડ સીમને દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ, જો જરૂરી હોય તો વેલ્ડીંગને સમારકામ કરો.
