लेसर वेल्डिंग ही उच्च कार्यक्षमता आनी अचूक वेल्डिंग पद्दत आसून ती उश्णताय स्त्रोत म्हूण उच्च ऊर्जा घनताय आशिल्ल्या लेसर किरणाचो उपेग करता. सद्या वेगवेगळ्या उद्देगांत लेसर वेल्डिंगचो व्हड प्रमाणांत उपेग केला, जशे की: इलॅक्ट्रॉनीक भाग, मोटारगाडयेचें उत्पादन, एरोस्पेस आनी हेर उद्देगीक उत्पादन क्षेत्र. पूण लेसर वेल्डिंगाचे प्रक्रियेंत कांय दोश वा दोशी उत्पाद दिसप अपरिहार्य थारतले. फकत ह्या फांसांक पुरायपणान समजून घेवन तांकां कशें टाळचें तें शिकून लेसर वेल्डिंगाचें मोल चड बरो वापरूं येता. आयज, हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) पंगड तुमकां लेसर वेल्डिंग करतना कांय मुखेल समस्यांचो ocpuring करपाची एक नियाळ घेवपाक हाडटा. आमच्या पंगडाक स्वयंचलित उद्देगीक नळ रोलिंग आनी फॉर्मिंग मशीनांत 20 वर्सां वयर अणभव आसा. जर कसलीच गरज वा दुबाव आसल्यार . औद्योगिक लेसर वेल्डिंग ट्यूब मिल लायन डक्ट मशीन , आमकां संपर्क करपाक येवकार.
10 सामान्य लेसर वेल्ड दोश, तांचे कारण आनी विरयण अशे आसात:
1. वेल्ड स्पॅटर 1 .
लेसर वेल्डिंगान तयार केल्ल्या स्पॅटराचेर वेल्ड शिंवाच्या पृश्ठभागाच्या दर्ज्याचेर गंभीर परिणाम जाता, जाका लागून भिंगाक दूषितताय आनी लुकसाण जावंक शकता. सामान्य कार्यक्षमताय अशी: लेसर वेल्डिंग पुराय जातकच पदार्थाच्या वा कामाच्या भागाच्या पृश्ठाचेर जायते धातूचे कण दिसतात आनी पदार्थाच्या वा कामाच्या भागाच्या पृश्ठाक चिकटून रावतात.
शिंपडपाचीं कारणां: १.
प्रक्रिया केल्लें द्रव्य वा कामाच्या भागाचो पृश्ठभाग निवळ जायना, तेलाचे दाग वा प्रदुशण आसतात वा पदार्थाच्याच अस्थिरीकरणाक लागून जावं येता.
समाधान:
उ. लेसर वेल्डिंग करचे पयलीं निवळ करपाच्या साहित्याचेर वा कामाच्या भागाचेर लक्ष दिवप.
B. स्प्लॅश हो शक्ती घनतेकडेन सरळ संबंदीत आसता. वेल्डिंग उर्जा योग्य रितीन उणी करपाक स्पॅटर उणी जावंक शकता.
2. फटीं .
अखंड लेसर वेल्डिंगांतल्यान तयार जावपी फटी म्हळ्यार मुखेलपणान स्फटिकी फटीं आनी द्रवीभूत फटी अशीं उश्णताय फटीं आसतात.
फटीं पडपाचीं कारणां: १.
मुखेलपणान वेल्ड करचे पयलीं चड प्रमाणांत संकुचीत जाल्ल्यान पुरायपणान घट्ट जावंक नाशिल्ल्यान.
समाधान:
तार भरप आनी पूर्वताप हांचेसारके उपाय केल्यार फटीं उणीं वा नासूं येतात.
3. स्टोमा 10.1.
वेल्ड शिंवपाच्या पृश्ठाचेर आशिल्ले छिद्र हे लेसर वेल्डिंगांत तुळेन सोपे दोश आसतात.
पोरोसिटीचीं कारणां: १.
उ. लेसर वेल्डिंगचो वितळिल्लो कुंड खोल आनी अरुंद आसता आनी थंड करपाची गती नेटान जाता. द्रव वितळिल्ल्या कुंडांत निर्माण जावपी वायूक उदकांतल्यान वचपाक वेळ नासता, जाका लागून सहजपणान छिद्र तयार जातात.
B. वेल्ड शिंवाचो पृश्ठभाग निवळ जायना, वा गॅल्वनाइज्ड पत्र्याचो जस्त वाफ बाश्पीभवन जाता.
समाधान:
तापयतना जस्ताचें अस्थिरीकरण सुदारपाखातीर वेल्डिंग करचे पयलीं कामाच्या भागाचो पृश्ठभाग आनी वेल्डाचो पृश्ठभाग निवळ करचो. तेभायर उडपी दिका हवेच्या बुराकांच्या पिळगेचेरूय परिणाम जातलो.
4. अंडरकट 10.1.
अंडरकट हाचो उल्लेख मेळटा: वेल्डिंग सीम बेस मेटलाक बरो जोडना, एक खांच आसता, खोलाय ०.५ मिमी.परस चड आसता आनी वट्ट लांबाय वेल्ड लांबायच्या १०% परस चड आसता, वा मान्यताय मानकाक लागपी जाय आशिल्ल्या लांबायपरस चड आसता.
अंडरकट कारण: १.
उ. वेल्डिंगाची गती चड नेटान आसता आनी वेल्डांतलो द्रव धातू ल्हान बुराकाच्या फाटल्या भागाचेर परतून वांटणी जावचो ना, जाका लागून वेल्डाच्या दोनूय वटांनी अंडरकट तयार जाता.
B. सांध्याचें संयोजन अंतर चड व्हड आसल्यार सांध्याच्या भरणांत वितळिल्लें धातूचें प्रमाण उणें जाता आनी अंडरकटिंग लेगीत जावंक शकता.
C. लेसर वेल्डिंगाच्या निमाणें, ऊर्जा सोडपाचो वेळ चड नेटान आसल्यार ल्हान बुराक कोसळप सोंपें आसता, जाका लागून थळाव्या अंडरकटाकय जातलें.
समाधान:
उ. लेसर वेल्डिंग यंत्राची प्रक्रिया शक्त आनी गती जुळोवपाचेर नियंत्रण दवरपाखातीर नियंत्रण दवरचें.
B. तपासणींत मेळपी वेल्डाच्या अंडरकटाक पालिश करूं येता, निवळ करूं येता आनी ती स्वीकार मानकाच्या गरजांक पावोवंक मेळटा.
5. वेल्ड संचय 1 .
वेल्ड शिंव चड भरून आसा हें स्पश्ट, आनी भरतना वेल्ड शिंव चड ऊंच आसता.
वेल्ड संचयाचीं कारणां: १.
तार खावपाची गती चड वेगान आसता वा वेल्डिंग करतना वेल्डिंगाची गती चड मंद आसता.
समाधान:
वेल्डिंगाची गती वाडोवप वा तार खावपाची गती उणी करप, वा लेसर शक्त उणी करप.
6. वेल्डिंग विचलन 1 .
सांध्याच्या संरचनेच्या मध्यभागांत वेल्ड धातू घट्ट जावचो ना.
हे परिस्थितीचीं कारणां: १.
वेल्डिंगाच्या वेळार अचूक स्थिती, वा अचूक भरप वेल्डिंग वेळ आनी वेल्डिंग तार संरेखण.
समाधान:
वेल्डिंगाची सुवात समायोजीत करात, वा दुरुस्ती वेल्डिंग वेळ आनी वेल्डिंग वायराची सुवात, तशेंच दिव्याची सुवात, वेल्डिंग तार आनी वेल्डिंग सीम समायोजीत करात.
7. वेल्ड सीम डिप्रेशन
वेल्ड सिंकिंग म्हळ्यार वेल्ड धातूचो पृश्ठभाग उदास जाता अशी घडणूक.
वेल्ड बुडपाचीं कारणां: १.
ब्रेझिंग करतना सोल्डर जोडयेचें केंद्र वायट आसता. हळदुव्या प्लेटाचें केंद्र सकयल्या प्लेटाक लागीं आसून वेल्ड शिंवराच्या मध्यभागांतल्यान पयस वचून मुळाव्या धातूचो एक भाग वितळटा.
समाधान:
लायट फिलामेंट जुळोवणी समायोजीत करात.
8. वायट वेल्ड फॉर्मेशन 1.1.
वेल्ड फॉर्मेशनाची वायट स्थितींत आस्पाव जाता: वायट वेल्ड रिपल्स, विषम वेल्ड, वेल्ड आनी बेस मेटल हांचे मदीं विषम संक्रमण, वायट वेल्ड आनी विषम वेल्ड.
हे परिस्थितीचें कारण: १.
जेन्ना वेल्ड शिंवल्यार वायर खावप अस्थीर आसता, वा उजवाड अखंड नासता.
समाधान:
साधनाची स्थिरताय समायोजीत करची.
9. वेल्डिंग 1 .
वेल्ड बीडाचो उल्लेख जाता: जेन्ना वेल्ड प्रक्षेपवृत्तांत खूब बदल जातात तेन्ना वेल्ड मणी वा विषम रूप कोनशाक दिसपाक प्रवृत्त आसता.
कारणां : १.
सीम ट्रॅकांत खूब बदल जातात आनी शिकोवप विषम आसा.
समाधान:
वेल्डिंग सर्वोत्तम मापदंडा खाला, कोनशांक सुसंगत करपाक दृश्य कोन समायोजित करात.
10. पृष्ठभाग स्लॅग समावेश
पृश्ठभागाचेर स्लॅग आस्पावतात: वेल्डिंग प्रक्रियेंत भायल्यान पळोवंक मेळपी कातीचो स्लॅग आस्पाव मुखेलपणान थरांमदीं दिसता.
पृष्ठभाग स्लॅग समावेशाचें कारण विश्लेशण:
उ. बहुस्तरीय मल्टीपास वेल्डिंगाच्या वेळार अंतरस्तरीय लेप निवळ नासता; वा वेल्डाच्या आदल्या थराचे पृश्ठभाग गुळगुळीत नासतात वा वेल्डमेंटाच्या पृश्ठाक लागून गरजां पुराय जायनात.
B. उणी वेल्डिंग इनपुट ऊर्जा आनी चड वेगान वेल्डिंग गती अशीं अयोग्य वेल्डिंग ऑपरेशन तंत्रां.
समाधान:
उ. वाजवी वेल्डिंग करंट आनी वेल्डिंग गती निवडात. बहुस्तरीय मल्टीपास वेल्डिंग करतना अंतरस्तरीय लेप निवळ करपाक जाय.
B. पृश्ठाचेर स्लॅग समावेश करून वेल्ड शिंव काडून उडोवपाखातीर, गरज पडल्यार वेल्डिंग दुरुस्त करप.
