ഉയർന്ന എനർജി-ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് രീതിയുമാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്. ഇന്ന്, ലെസർ വെൽഡിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു, ഇങ്ങനെ: ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ, എയ്റോസ്പേസ്, മറ്റ് വ്യാവസായിക നിർമാണ മേഖലകൾ. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചില വൈകല്യങ്ങളോ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ അനിവാര്യമായും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഈ അപകടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രം അവ ഒഴിവാക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ ലേസർ വെൽഡിംഗിന്റെ മൂല്യം മികച്ച രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഇന്ന്, ഹാംഗാവോ ടെക് (സെക്കോ മെഷിനറി) ടീം നിങ്ങളെ കൊണ്ടുവരുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ കൈവശമുള്ള ചില പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് വ്യാവസായിക പൈപ്പ് റോളിംഗിന്റെയും രൂപീകരിക്കുന്ന മെഷീനിൽ ഞങ്ങളുടെ ടീമിന് 20 വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്. എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമോ സംശയമോ ഉണ്ടെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ലേസർ വെൽഡിംഗ് ട്യൂബ് മിൽ ലൈൻ ഡക്റ്റ് മെഷീൻ , ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം.
10 സാധാരണ ലേസർ വെൽഡ് വൈകല്യങ്ങൾ, അവയുടെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഇപ്രകാരമാണ്:
1. വെൽഡ് സ്പോട്ടറിൽ
ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിർമ്മിച്ച സ്പാറ്ററിൽ വെൽഡ് സീമിന്റെ ഉപരിതല ഗുണത്തെ ഗൗരവമായി ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ലെൻസിനെ മലിനമാക്കുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. പൊതു പ്രകടനം: ലേസർ വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയലിന്റെയോ വർക്ക്പസിന്റെയോ ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി ലോഹ കണികകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
തെറിച്ചതിന്റെ കാരണങ്ങൾ:
പ്രോസസ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ കറകളോ മലിനീകരണങ്ങളോ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ അത് വസ്തുക്കളുടെ അസ്ഥിരത മൂലമാണ്.
പരിഹാരം:
ഉത്തരം. ലേസർ വെൽഡിംഗിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
B. സ്പ്ലാഷ് വൈദ്യുതി സാന്ദ്രതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് energy ർജ്ജം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
2. ക്രാക്ക്
തുടർച്ചയായ ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിർമ്മിച്ച വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും താപ വിള്ളലുകളാണ്, ക്രിസ്റ്റൽ വിള്ളലുകൾ, ദ്രവീകൃത വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങി.
വിള്ളലുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ:
വെൽഡിന് മുമ്പുള്ള അമിതമായി ചുരുങ്ങൽ കാരണം പ്രധാനമായും.
പരിഹാരം:
വയർ നിറയും ചൂടാക്കലും പോലുള്ള നടപടികൾ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യാം.
3. സ്റ്റോമ
ലെസർ വെൽഡിംഗിൽ വെൽഡ് സീമിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സുപ്രകരങ്ങൾ താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ള വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്.
പോറോസിറ്റിയുടെ കാരണങ്ങൾ:
ഉത്തരം. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉരുകിയ പൂൾ ആഴവും ഇടുങ്ങിയതുമാണ്, തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലാണ്. ലിക്വിഡ് മോൺടെൻ പൂളിൽ സൃഷ്ടിച്ച വാതകം കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ സമയമില്ല, അത് എളുപ്പത്തിൽ സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
B. വെൽഡ് സീമിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിന്റെ കുഷ്ഠം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
പരിഹാരം:
വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലവും വെൽഡിന്റെ ഉപരിതലവും സിങ്കിന്റെ അസ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വെൽഡിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കുക. കൂടാതെ, പ്രഹണ്ണ ദിശയും വായു ദ്വാരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തെ ബാധിക്കും.
4. അണ്ടർകറ്റ്
അണ്ടർകട്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നു: വെൽഡിംഗ് സീം അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, ഒരു ആവേശമുണ്ടെന്നും ഡെപ്ത് വെൽഡ് ദൈർഘ്യത്തിന്റെ 10% നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകാര്യതയുടെ ദൈർഘ്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
അണ്ടർകട്ട് കാരണം:
ഉത്തരം. വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, വെൽഡിലെ ലിക്വിഡ് ലോഹവും ചെറുകിട ദ്വാരത്തിന്റെ പുറകിൽ പുനർവിതരണം ചെയ്യുകയില്ല, വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും അണ്ടർകട്ട് ഉണ്ടാവുകയില്ല.
B. ജോയിന്റിന്റെ നിയമസഭാ വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ജോയിന്റ് പൂരിപ്പിച്ച ഉരുകിയ ലോഹം കുറയുന്നു, കുറവുള്ളതും സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
C. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവസാനത്തിൽ, energy ർജ്ജ ഡ്രോപ്പ് സമയം വളരെ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ചെറിയ ദ്വാരം തകരാൻ എളുപ്പമാണ്, അത് പ്രാദേശിക അണ്ടർകറ്റിനും കാരണമാകും.
പരിഹാരം:
ഉത്തരം. കുറച്ചുകാണൽ ഒഴിവാക്കാൻ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പവർ, സ്പീഡ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ നിയന്ത്രിക്കുക.
B. പരിശോധനയിൽ കാണുന്ന വെൽഡിന്റെ അണ്ടർകട്ട് മിനുക്കി, വൃത്തിയാക്കി ക്ലീൻ ചെയ്തതും നന്നാക്കുന്നതും സ്വീകാര്യത നിലവാരത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
5. വെൽഡ് ശേഖരണം
വെൽഡ് സീം വ്യക്തമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നത്, പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ വെൽഡ് സീം വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
വെൽഡ് ശേഖരണത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ:
വെൽഡിംഗിനിടെ വയർ തീറ്റ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതോ വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാകുന്നു.
പരിഹാരം:
വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വയർ ഭക്ഷണം കഴിക്കുന്ന വേഗത കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ പവർ കുറയ്ക്കുക.
6. വെൽഡിംഗ് ഡീവിയേഷൻ
വെൽഡ് മെറ്റൽ സംയുക്ത ഘടനയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ഉറപ്പില്ല.
ഈ സാഹചര്യത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ:
വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് കൃത്യമല്ലാത്ത സ്ഥാനം, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് സമയവും വെൽഡിംഗ് വയർ വിന്യാസവും.
പരിഹാരം:
വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിംഗ് സമയവും വെൽഡിംഗ് വയർ സ്ഥാനവും വിളക്കിന്റെ സ്ഥാനവും വെൽഡിംഗ് വയർ, വെൽഡിംഗ് സീം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.
7. വെൽഡ് സീം വിഷാദം
വെൽഡ് മുങ്ങുന്ന വെൽഡ് മെറ്റൽ ഉപരിതലം വിഷാദത്തിലായ പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
വെൽഡ് മുങ്ങിപ്പോകുന്ന കാരണങ്ങൾ:
ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ കേന്ദ്രം മോശമാണ്. നേരിയ സ്പോട്ടിന്റെ കേന്ദ്രം താഴത്തെ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതും വെൽഡ് സീമിന്റെ മധ്യഭാഗത്തായി വ്യഭിചാരവുമാണ്, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉരുകി.
പരിഹാരം:
ലൈറ്റ് ഫിലമെന്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ക്രമീകരിക്കുക.
8. മോശം വെൽഡ് രൂപീകരണം
മോശം വെൽഡ് രൂപീകരണം ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മോശം വെൽഡ് അലസ്, അസമമായ വെൽഡുകൾ, വെൽഡികൾ, ബേസ് ലോഹങ്ങൾ, മോശം വെൽഡ്സ്, അസമമായ വെൽഡുകൾ എന്നിവ.
ഈ അവസ്ഥയുടെ കാരണം:
വെൽഡ് സീം ബ്രേസഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വയർ ഭക്ഷണം അസ്ഥിരമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വെളിച്ചം തുടർച്ചയല്ല.
പരിഹാരം:
ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥിരത ക്രമീകരിക്കുക.
9. വെൽഡിംഗ്
വെൽഡ് ക്ലോക്ക് ഇതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു: വെൽഡ് പാത വളരെയധികം മാറുമ്പോൾ, വെൽഡ് കൊന്ത അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ രൂപീകരണം മൂലയിൽ ദൃശ്യമാകുന്നത് സാധ്യമാണ്.
കാരണങ്ങൾ:
സീം ട്രാക്ക് വളരെയധികം മാറുന്നു, അദ്ധ്യാപനം അസമമാണ്.
പരിഹാരം:
മികച്ച പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള വെൽഡ്, കോണുകൾ യോജിക്കുന്നതിനായി കാഴ്ചയുടെ കോണിൽ ക്രമീകരിക്കുക.
10. ഉപരിതല സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ
ഉപരിതല സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ: വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചർമ്മത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്ന ചർമ്മ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രധാനമായും പാളികൾക്കിടയിൽ ദൃശ്യമാകും.
ഉപരിതല സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ ഉത്തര്യം:
ഉത്തരം. മൾട്ടി-ലെയർ മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഇന്റർലേയർ കോട്ടിംഗ് ശുദ്ധമല്ല; അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിന്റെ മുമ്പത്തെ പാളിയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നത് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡൈൻമെന്റിന്റെ ഉപരിതലം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല.
B. കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് ഇൻപുട്ട് എനർജിയും വളരെ വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗതയും പോലുള്ള അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ.
പരിഹാരം:
ഉത്തരം. ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് കറന്റ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മൾട്ടി-ലെയർ മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗിനിടെ ഇന്റർലേയർ കോട്ടിംഗ് വൃത്തിയാക്കണം.
B. ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് സീം നീക്കംചെയ്യാൻ ഗ്രിൻഡിംഗ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കുക.
