Лазерная зварка-гэта высокаэфектыўная і дакладная зварная метад, якая выкарыстоўвае лазерны прамень з высокай энергіяй у якасці крыніцы цяпла. Сёння лазерная зварка шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах, напрыклад: электронныя часткі, вытворчасць аўтамабіляў, аэракасмічная і іншыя прамысловыя вытворчыя палі. Аднак у працэсе лазернай зваркі некаторыя дэфекты або дэфектныя прадукты непазбежна з'явяцца. Толькі ў поўнай меры разумеючы гэтыя падводныя камяні і навучыцца пазбегнуць іх, можна лепш выкарыстоўваць значэнне лазернай зваркі. Сёння, Каманда Hangao Tech (Seko Machinery) прыносіць вам агляд некаторых асноўных праблем, якія ўзнікаюць пры лазернай зварцы. Наша каманда мае больш чым 20 -гадовы досвед працы ў аўтаматычнай прамысловай трубе і машыне фарміравання. Калі ёсць нейкая патрэба ці сумневы ў Прамысловая лазерная зварка з зварачнай трубнай трубаправоднай машыны , сардэчна запрашаем, каб звязацца з намі.
10 Агульныя дэфекты лазернага зваркі, іх прычыны і рашэнні наступныя:
1. Зваба
Распад, які ўтвараецца лазернай зваркай, сур'ёзна ўплывае на якасць паверхні шва зваркі, які можа заразіць і пашкодзіць аб'ектыў. Агульная прадукцыйнасць заключаецца ў тым, што пасля завяршэння лазернай зваркі на паверхні матэрыялу або нарыхтоўкі з'явіліся шматлікія металічныя часціцы і прытрымліваюцца паверхні матэрыялу або нарыхтоўкі.
Прычыны пырскання:
Апрацаваны матэрыял або паверхня нарыхтоўкі не ачышчаны, ёсць алейныя плямы або забруджвальныя рэчывы, альбо гэта можа быць выклікана вымаючы сам матэрыял.
Рашэнне:
А. Звярніце ўвагу на ачышчальныя матэрыялы або нарыхтоўкі перад лазернай зваркай.
B. Splash непасрэдна звязаны з шчыльнасцю магутнасці. Адпаведнае зніжэнне зварачнай энергіі можа паменшыць рассыпанне.
2. Палоска трэсці
Расколіны, якія ўтвараюцца бесперапыннай лазернай зваркай, у асноўным цеплавыя расколіны, такія як крыштальныя расколіны і расколіны разрэджвання.
Прычыны расколін:
У асноўным з -за празмернага ўсаджвання да таго, як зваркі не цалкам застываны.
Рашэнне:
Такія меры, як напаўненне дроту і разагрэў, могуць паменшыць або выключыць расколіны.
3. Стома
Пары на паверхні шва зваркі адносна простыя дэфекты лазернай зваркі.
Прычыны сітаватасці:
А. Расплаўлены басейн лазернай зваркі глыбокі і вузкі, а хуткасць астуджэння хуткая. Газ, які ўтвараецца ў вадкім расплаўленым басейне, не мае часу, каб перапоўніцца, што лёгка прыводзіць да фарміравання пары.
B. Паверхню шва зваркі не чысціць, альбо пара цынку ацынкаванага ліста выпараецца.
Рашэнне:
Ачысціце паверхню нарыхтоўкі і паверхню зваркі, перш чым зварваць, каб палепшыць выманне цынку пры награванні. Акрамя таго, напрамак выдзімання таксама паўплывае на генерацыю паветраных адтулін.
4. Падрэзанне
Падрэза ставіцца да: Зварачны шво недастаткова спалучаны з базавым металам, ёсць канаўка, глыбіня перавышае 0,5 мм, а агульная даўжыня перавышае 10% ад даўжыні зваркі, альбо больш, чым даўжыня, неабходная стандартам прыняцця.
Прычына падрэзу:
А. Хуткасць зваркі занадта хуткая, а вадкі метал у шве не будзе пераразмеркаваны на задняй частцы невялікай адтуліны, утвараючы падрэзы з абодвух бакоў шва.
B. Калі разрыў зборкі суставу занадта вялікі, расплаўлены метал пры напаўненні суставу памяншаецца, а таксама падрываецца.
С. У канцы лазернай зваркі, калі час паніжэння энергіі занадта хуткі, невялікі адтуліну лёгка абваліцца, што таксама прывядзе да мясцовага падрэзу.
Рашэнне:
А. Кантроль магутнасці апрацоўкі і хуткасці ўзгаднення лазернай зваркі машыны, каб пазбегнуць падрыву.
B. Падрэз зваркі, знойдзенага ў інспекцыі, можа быць адшліфаваны, ачышчаны і адрамантаваны, каб ён адпавядаў патрабаванням стандарту прыёму.
5. Назапашванне зваркі
Шво зваркі, відавочна, перапоўнены, а шво зваркі занадта высокі пры напаўненні.
Прычыны назапашвання зваркі:
Хуткасць кармлення дроту занадта хуткая, альбо хуткасць зваркі занадта павольная падчас зваркі.
Рашэнне:
Павялічце хуткасць зваркі або знізіце хуткасць кармлення дроту альбо знізіце лазерную магутнасць.
6. Зварачнае адхіленне
Зваркі метал не будзе застываць у цэнтры структуры суставаў.
Прычыны гэтай сітуацыі:
Недакладнае размяшчэнне падчас зваркі альбо недакладнае час напаўнення зваркі і выраўноўванне зваркі.
Рашэнне:
Адрэгулюйце зварнае становішча альбо адрэгулюйце час рамонту зваркі і становішча зварачнага дроту, а таксама становішча лямпы, зварачнага дроту і зварачнага шва.
7. Дэпрэсія шва зваркі
Пагружэнне зваркі ставіцца да з'явы, што паверхня металу зваркі дэпрэсія.
Прычыны пагружэння зваркі:
Падчас паяння цэнтр паяльнага сустава дрэнны. Цэнтр светлавога плямы знаходзіцца блізка да ніжняй пласціны і адхіляецца ад цэнтра шва зваркі, у выніку чаго частка асноўнага металу расплавіцца.
Рашэнне:
Адрэгулюйце супастаўленне лёгкай ніткі.
8. Дрэнная ўтварэнне зваркі
Дрэнная ўтварэнне зваркі ўключае: дрэнныя пульсацыі зваркі, няроўныя зваркі, нераўнамерны пераход паміж швамі і асноўнымі металамі, дрэннымі швамі і нераўнамернымі швамі.
Прычына гэтай сітуацыі:
Калі шво зваркі паяны, кармленне дроту нестабільнае, альбо святло не з'яўляецца бесперапынным.
Рашэнне:
Адрэгулюйце стабільнасць прылады.
9. Звара
Зваркі шарык ставіцца да: калі траекторыя зваркі моцна мяняецца, шарык зваркі або няроўнае ўтварэнне схільныя з'явіцца на рагу.
Прычыны:
Шва -трэк значна мяняецца, і выкладанне нераўнамернае.
Рашэнне:
Зваркі пад лепшымі параметрамі адрэгулюйце кут зроку, каб зрабіць куты паслядоўнымі.
10. Уключэнне павярхоўнага дзындра
Уключэнні павярхоўных дзындраў адносяцца да: Падчас зваркі ўключэння дзындраў скуры, якія можна ўбачыць звонку, у асноўным з'яўляюцца паміж пластамі.
Аналіз прычын уключэння павярхоўнага дзындра:
А. Падчас шматслаёвай шматслойнай зваркі, пакрыццё праслойкі не чыстае; альбо паверхня папярэдняга пласта зваркі не з'яўляецца гладкім, альбо паверхня зваркі не адпавядае патрабаванням.
B. Няправільныя метады працы зваркі, такія як нізкая зварная энергія ўваходу і занадта хуткая хуткасць зваркі.
Рашэнне:
А. Выберыце разумную зварную і зварачную хуткасць. Пакрыццё праслойка павінна быць ачышчана падчас шматслаёвай шматпавярховай зваркі.
Б. шліфаванне для выдалення шва зваркі з уключэннем дзындра на паверхню, пры неабходнасці аднаўляйце зварачную зварку.
