Лазерлік дәнекерлеу - бұл жоғары тиімділігі жоғары және дәл дәнекерлеу әдісі, ол жоғары энергия-тығыздық лазер сәулесін жылу көзі ретінде қолданады. Бүгінгі таңда лазерлік дәнекерлеу әр түрлі салаларда кеңінен қолданылады, мысалы: электронды бөлшектер, автомобиль өндірісі, аэроғарыш және басқа да өнеркәсіптік өндірістік кен орындары. Алайда, лазерлік дәнекерлеу процесінде кейбір ақаулар немесе ақаулы өнімдер сөзсіз пайда болады. Тек осы қиыншылықтарды толығымен түсіну арқылы лазерлік дәнекерлеудің құндылығын қалай пайдалана алады. Бүгін Hangao Tech (Seko Machinession) команда лазерлік дәнекерлеу кезінде пайда болатын кейбір негізгі мәселелерге шолу жасауға мүмкіндік береді. Біздің командамызда 20 жылдан астам тәжірибесі бар, автоматтандырылған өндірістік құбырларды илеу және құрастыру машиналары. Қажет болса немесе күмән туындаса Өнеркәсіптік лазерлік дәнекерлеу түтігі диірменінің тізбегі , бізбен хабарласыңыз.
10 Жалпы лазерлік дәнекерлі ақаулар, олардың себептері мен шешімдері келесідей:
1. Дәнекерлеу
Лазерлік дәнекерлеу өндірген шығарылған шәкірттер линзаны ластайтын және зақымдауы мүмкін, дәнекерлеу тігістерінің беткі сапасына қатты әсер етеді. Жалпы жұмыс: лазерлік дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, көптеген металл бөлшектер материалдың немесе дайындаманың бетінде пайда болады және материалдың немесе дайындаманың бетіне жабысады.
Салудың себептері:
Өңделген материал немесе дайындаманың беті тазаланбайды, май дақтары немесе ластағыштар бар немесе материалдың өзіндік барарлануынан туындауы мүмкін.
Шешім:
A. Тазалау материалдарына немесе жұмыс орындарына лазерлік дәнекерлеуден бұрын назар аударыңыз.
B. Splash қуат тығыздығына тікелей байланысты. Дәнекерлеуші энергияны тиісті түрде азайту Жапыраулануды азайтуға болады.
2. Жарық
Үздіксіз лазерлік дәнекерлеу нәтижесінде пайда болған жарықтар негізінен жылу жарықтары, мысалы, кристалды жарықтар және сұйылтылған жарықтар.
Жарықтардың себептері:
Негізінен, дәнекерлеу толығымен қатайғанға дейін шамадан тыс шөгу салдарынан.
Шешім:
Сымдарды толтыру және қыздыру сияқты шаралар сынықтарды азайтуға немесе жоюға болады.
3. Стома
Дәнекерлеу тігістің бетіндегі тесіктер лазерлік дәнекерлеуде салыстырмалы түрде оңай.
Кеуэлектің себептері:
A. Лазерлік дәнекерлеудің балқытылған пулы терең және тар, салқындату жылдамдығы тез. Сұйық балқытылған бассейнде жасалған газ толып кетуге уақыты жоқ, бұл тері тесігін қалыптастыруға оңай жетеді.
B. Дәнекер тігістің беті тазаланбаған немесе мырышталған парақтың мырыш бу буланатын қабығы буланып кетпейді.
Шешім:
Қыздырылған кезде мырыштың құюын жақсарту үшін дайындаманың бетіне және дәнекерлеудің бетін тазартыңыз. Сонымен қатар, үрлеу бағыты ауа саңылауларының пайда болуына әсер етеді.
4. астын сызу
Ашылмаған: Дәнекерлеу тігісі металлмен жақсы араласпайды, тереңдігі 0,5 мм-ден асады, ал ұзындығы дәнекерлеу ұзындығының 10% -дан жоғары немесе қабылдау стандартына сәйкес келетін ұзындыққа қарағанда көп.
Себеттің астын сызу:
A. Дәнекерлеу жылдамдығы тым тез, ал дәнекерлеудегі сұйық металл, дәнекерлеудің екі жағындағы астыңғы жағын қалыптастыратын кішкене тесіктің артына қайта бөлінбейді.
B. Егер буынның құрастыру алшақтық тым үлкен болса, буынды толтырудағы балқытылған металл азаяды, ал асты сызуға бейім.
C. лазерлік дәнекерлеудің соңында, егер энергияның тамшысы тым тез болса, кішкене тесікті жырту оңай, ол жергілікті астыртын тәрізді.
Шешім:
A. Өңдеу қуатын өңдеуді және лазерлік дәнекерлеу машинасының астын сызуды болдырмау үшін басқарыңыз.
B. Инспекцияда табылған дәнекерлеуді жинау, тазартылып, оны қабылдау стандартының талаптарын қанағаттандыру үшін тазалануы мүмкін.
5. Дайындық жинақтау
Дәнекер тігістері шамадан тыс толтырылған, және сықырлау тігісі толтыру кезінде тым жоғары.
Дәнекерлеудің себептері:
Сыммен тамақтандыру жылдамдығы өте жылдам немесе дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу жылдамдығы өте баяу.
Шешім:
Дәнекерлеу жылдамдығын арттырыңыз немесе сымды беру жылдамдығын азайту немесе лазерлік қуатты азайту.
6. Дәнекерлеуді ауытқу
Дәнекерлеу металл бірлескен құрылымның ортасында қатайтпайды.
Бұл жағдайдың себептері:
Дәнекерлеу кезіндегі дәл емес орналасуы немесе дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу уақыты және дәнекерлеу уақыты мен дәнекерлеу сымын туралау.
Шешім:
Дәнекерлеу орнын реттеңіз немесе Дәнекерлеу уақытын және дәнекерлеу уақытын және дәнекерлеу сымының орнын, сондай-ақ лампаның орналасуын, дәнекерлеу сымы мен дәнекерлеу тігісінің орнын реттеңіз.
7. Дәнекерлеу тігісінің депрессиясы
Дәнекерлеу металлургияға арналған металл бетінің депрессияға ұшыраған құбылысына жатады.
Дәнекерлеудің себептері:
Бразинг кезінде дәнекерлеудің ортасы нашар. Жарық дақтарының ортасы төменгі табаққа жақын және дәнекерлеу тігісінің ортасынан ауытқып, металдың еридігіне енеді.
Шешім:
Жеңіл жіптердің сәйкестігін реттеңіз.
8. Дәнекерлеу нашар
Нашар дәнекерлеудің нашарлауы мыналарды қамтиды: Дәнекерлік емес дәнекерлер, дәнекерлі дәнекерлеу, дәнекерлеу және базалық металдар, дұрыс дәнекерлеу, дәнекерлеу және тегіс дәнекерлеу.
Бұл жағдайдың себебі:
Дәнекер тігістері бар болған кезде, сымнан берілмейтін сымдар тұрақсыз, немесе жарық үздіксіз емес.
Шешім:
Құрылғының тұрақтылығын реттеңіз.
9. Дәнекерлеу
Дәнекерлеушіге қатысты: Дәнекерлеу траекториясы айтарлықтай өзгерген кезде, дәнекерлеуші моншақ немесе біркелкі емес қалыптастыру бұрышта пайда болады.
Себептері:
Тігістік трек едәуір өзгереді, ал оқыту біркелкі емес.
Шешім:
Ең жақсы параметрлер астында дәнекерлеу, бұрыштарды үйлесімді ету үшін көру бұрышын реттеңіз.
10. Жер үсті қожды қосу
Бетілдірік тақталар қосылымдары: Дәнекерлеу процесінде, сыртқы жағынан көрінетін терідегі қожтар негізінен қабаттар арасында пайда болады.
Беттік қожтарды қосудың себебін талдау:
A. Көп қабатты көп қабатты дәнекерлеу кезінде интерлайлды жабыны таза емес; Немесе алдыңғы дәнекерлеудің беті тегіс емес немесе дәнекерлеу беті талаптарға сәйкес келмейді.
B. Дәнекерлеудің дұрыс емес әдістері, мысалы, дәнекерлеудің төмен энергиясы және тез дәнекерлеу жылдамдығы.
Шешім:
A. Дәнекерлеудің ақылға қонымды ағымын және дәнекерлеу жылдамдығын таңдаңыз. Көп қабатты көп партиялық дәнекерлеу кезінде интерлайлды жабыны тазалануы керек.
B. Дәнекерлеуді тегістеу Дәнекер тігісін шлак қосу арқылы алып тастау үшін, қажет болған жағдайда дәнекерлеуді жөндеңіз.
