Mae weldio laser yn ddull weldio effeithlonrwydd uchel ac manwl gywir sy'n defnyddio pelydr laser dwysedd ynni uchel fel ffynhonnell wres. Heddiw, defnyddiwyd weldio laser yn helaeth mewn amrywiol ddiwydiannau, megis: rhannau electronig, gweithgynhyrchu ceir, awyrofod a meysydd gweithgynhyrchu diwydiannol eraill. Fodd bynnag, yn y broses o weldio laser, mae'n anochel y bydd rhai diffygion neu gynhyrchion diffygiol yn ymddangos. Dim ond trwy ddeall y peryglon hyn yn llawn a dysgu sut i'w hosgoi y gellir defnyddio gwerth weldio laser yn well. Heddiw, Mae tîm Hangao Tech (Seko Machinery) yn dod â chi i gael trosolwg o rai prif broblemau yn digwydd wrth weldio laser. Mae gan ein tîm dros 20 mlynedd o brofiad mewn peiriant rholio a ffurfio pibellau diwydiannol awtomatig. Os oes unrhyw angen neu amheuaeth ynglŷn â Peiriant dwythell llinell melin tiwb weldio laser diwydiannol , croeso i gysylltu â ni.
10 Diffygion weldio laser cyffredin, mae eu hachosion a'u datrysiadau fel a ganlyn:
1. Weld Spatter
Mae'r poeri a gynhyrchir gan weldio laser yn effeithio'n ddifrifol ar ansawdd wyneb y wythïen weldio, a all halogi a niweidio'r lens. Y perfformiad cyffredinol yw: Ar ôl i'r weldio laser gael ei gwblhau, mae llawer o ronynnau metel yn ymddangos ar wyneb y deunydd neu'r darn gwaith, ac yn cadw at wyneb y deunydd neu'r darn gwaith.
Achosion tasgu:
Nid yw'r deunydd wedi'i brosesu nac arwyneb y darn gwaith yn cael ei lanhau, mae staeniau olew neu lygryddion, neu gall gael ei achosi gan anwadaliad y deunydd ei hun.
Datrysiad:
A. Rhowch sylw i ddeunyddiau glanhau neu workpieces cyn weldio laser.
Mae B. Splash yn uniongyrchol gysylltiedig â dwysedd pŵer. Gall lleihau egni weldio yn briodol leihau poeri.
2. Crac
Craciau thermol yn bennaf yw'r craciau a gynhyrchir gan weldio laser parhaus, fel craciau crisial a chraciau hylifedd.
Rhesymau dros graciau:
yn bennaf oherwydd crebachu gormodol cyn nad yw'r weld yn cael ei solidoli'n llwyr.
Datrysiad:
Gall mesurau fel llenwi gwifren a chyn -gynhesu leihau neu ddileu craciau.
3. Stoma
Mae pores ar wyneb y wythïen weldio yn ddiffygion cymharol hawdd mewn weldio laser.
Achosion mandylledd:
A. Mae'r pwll tawdd o weldio laser yn ddwfn ac yn gul, ac mae'r cyflymder oeri yn gyflym. Nid oes gan y nwy a gynhyrchir yn y pwll tawdd hylif amser i orlifo, sy'n hawdd arwain at ffurfio pores.
B. Nid yw wyneb y wythïen weld yn cael ei glanhau, nac mae anwedd sinc y ddalen galfanedig yn anweddu.
Datrysiad:
Glanhewch wyneb y darn gwaith ac wyneb y weldio cyn weldio i wella anwadaliad sinc wrth ei gynhesu. Yn ogystal, bydd y cyfeiriad chwythu hefyd yn effeithio ar gynhyrchu tyllau aer.
4. Undercut
Mae Undercut yn cyfeirio at: Nid yw'r wythïen weldio wedi'i chyfuno'n dda â'r metel sylfaen, mae rhigol, mae'r dyfnder yn fwy na 0.5mm, ac mae'r cyfanswm hyd yn fwy na 10% o hyd y weld, neu'n fwy na'r hyd sy'n ofynnol gan y safon dderbyn.
Rheswm Undercut:
A. Mae'r cyflymder weldio yn rhy gyflym, ac ni fydd y metel hylif yn y weld yn cael ei ailddosbarthu ar gefn y twll bach, gan ffurfio tangyfliadau ar ddwy ochr y weld.
B. Os yw bwlch cynulliad y cymal yn rhy fawr, mae'r metel tawdd wrth lenwi'r cymal yn cael ei leihau, ac mae tandorri hefyd yn dueddol o ddigwydd.
C. Ar ddiwedd weldio laser, os yw'r amser gollwng egni yn rhy gyflym, mae'r twll bach yn hawdd ei gwympo, a fydd hefyd yn achosi tandoriad lleol.
Datrysiad:
A. Rheoli pŵer prosesu a pharu cyflymder y peiriant weldio laser er mwyn osgoi tandorri.
B. Gellir caboli, glanhau ac atgyweirio tandorri'r weldiad a geir yn yr arolygiad i wneud iddo fodloni gofynion y safon dderbyn.
5. Cronni Weld
Mae'r wythïen weldio yn amlwg wedi'i gorlenwi, ac mae'r wythïen weldio yn rhy uchel wrth lenwi.
Achosion cronni weldio:
Mae cyflymder bwydo gwifren yn rhy gyflym neu mae cyflymder weldio yn rhy araf wrth weldio.
Datrysiad:
Cynyddwch y cyflymder weldio neu leihau'r cyflymder bwydo gwifren, neu leihau pŵer y laser.
6. Gwyriad weldio
Ni fydd y metel weldio yn solidoli yng nghanol y strwythur ar y cyd.
Rhesymau dros y sefyllfa hon:
Lleoli anghywir wrth weldio, neu amser weldio llenwi anghywir ac aliniad gwifren weldio.
Datrysiad:
Addaswch y safle weldio, neu addaswch yr amser weldio atgyweirio a lleoliad y wifren weldio, yn ogystal â lleoliad y lamp, y wifren weldio a'r wythïen weldio.
7. Weld iselder sêm
Mae suddo weldio yn cyfeirio at y ffenomen bod yr arwyneb metel weldio yn isel ei ysbryd.
Achosion Sincio Weld:
Yn ystod brazing, mae canol y cymal sodr yn wael. Mae canol y man golau yn agos at y plât isaf ac yn gwyro o ganol y wythïen weldio, gan achosi i ran o'r metel sylfaen doddi.
Datrysiad:
Addaswch y paru ffilament ysgafn.
8. Ffurfiant Weld Gwael
Mae ffurfiant weldio gwael yn cynnwys: crychdonnau weldio gwael, weldio anwastad, trosglwyddo anwastad rhwng weldio a metelau sylfaen, weldio gwael, a weldio anwastad.
Y rheswm dros y sefyllfa hon:
Pan fydd y wythïen weldio wedi'i brazed, mae'r bwydo gwifren yn ansefydlog, neu nid yw'r golau'n barhaus.
Datrysiad:
Addasu sefydlogrwydd y ddyfais.
9. Weldio
Mae Glain Weld yn cyfeirio at: Pan fydd y taflwybr weldio yn newid yn fawr, mae glain weldio neu ffurfio anwastad yn dueddol o ymddangos yn y gornel.
Achosion:
Mae'r trac sêm yn newid yn fawr, ac mae'r addysgu'n anwastad.
Datrysiad:
Weld o dan y paramedrau gorau, addaswch yr ongl olygfa i wneud y corneli yn gydlynol.
10. Cynhwysiant slag arwyneb
Mae cynhwysion slag arwyneb yn cyfeirio at: Yn ystod y broses weldio, mae'r cynhwysion slag croen sydd i'w gweld o'r tu allan yn ymddangos yn bennaf rhwng haenau.
Dadansoddiad Rheswm o Gynhwysiant Slag Arwyneb:
A. Yn ystod weldio aml-bas aml-haen, nid yw'r cotio interlayer yn lân; neu nid yw wyneb yr haen flaenorol o weld yn llyfn neu nid yw wyneb y weldiad yn cwrdd â'r gofynion.
B. Technegau gweithredu weldio amhriodol fel egni mewnbwn weldio isel a chyflymder weldio rhy gyflym.
Datrysiad:
A. Dewiswch gerrynt weldio rhesymol a chyflymder weldio. Rhaid glanhau'r gorchudd interlayer yn ystod weldio aml-bas aml-haen.
B. Malu i gael gwared ar y wythïen weldio gyda chynhwysiant slag ar yr wyneb, atgyweirio weldio os oes angen.
