Lasersweiswerk is 'n hoë-doeltreffendheids- en presiese sweismetode wat 'n laserstraal met 'n hoë energie-digtheid as hittebron gebruik. Laserweiswerk word deesdae wyd gebruik in verskillende bedrywe, soos: elektroniese onderdele, motorvervaardiging, lugvaart en ander industriële vervaardigingsvelde. In die proses van lasersweis sal sommige defekte of gebrekkige produkte egter onvermydelik voorkom. Slegs deur hierdie slaggate ten volle te verstaan en te leer hoe om dit te vermy, kan die waarde van lasersweiswerk beter benut word. Vandag, Hangao Tech (Seko Machinery) -span bring u 'n oorsig van die belangrikste probleme wat voorkom tydens lasersweis. Ons span het meer as 20 jaar ervaring in outomatiese industriële pyprol- en vormmasjien. As daar enige behoefte of twyfel oor is industriële laser sweisbuismeule lynkanaalmasjien , welkom om ons te kontak.
10 Algemene laserslasde defekte, hul oorsake en oplossings is soos volg:
1. sweisplatter
Die spatsel wat deur lasersweiswerk geproduseer word, beïnvloed die oppervlakkwaliteit van die sweisnaat ernstig, wat die lens kan besoedel en beskadig. Die algemene werkverrigting is: Nadat die lasersweiswerk voltooi is, verskyn baie metaaldeeltjies op die oppervlak van die materiaal of werkstuk, en hou dit by die oppervlak van die materiaal of werkstuk.
Oorsake van spat:
Die verwerkte materiaal of die oppervlak van die werkstuk word nie skoongemaak nie, daar is olievlekke of besoedelende stowwe, of dit kan veroorsaak word deur die vervlugting van die materiaal self.
Oplossing:
A. Let op skoonmaakmateriaal of werkstukke voor lasersweis.
B. Splash hou direk verband met kragdigtheid. Die vermindering van sweisenergie kan die spatsel verminder.
2. Kraak
Die krake wat deur deurlopende lasersweiswerk geproduseer word, is hoofsaaklik termiese krake, soos kristalkrake en vloeibare krake.
Redes vir krake:
hoofsaaklik as gevolg van oormatige krimping voordat die sweislas nie heeltemal gestol is nie.
Oplossing:
Maatreëls soos draadvulling en voorverhitting kan krake verminder of uitskakel.
3. Stoma
Porieë op die oppervlak van die sweisnaat is relatief maklike defekte in lasersweiswerk.
Oorsake van poreusheid:
A. Die gesmelte poel van lasersweiswerk is diep en smal, en die koelsnelheid is vinnig. Die gas wat in die vloeibare gesmelte swembad gegenereer word, het geen tyd tot oorloop nie, wat maklik tot die vorming van porieë lei.
B. Die oppervlak van die sweisnaat word nie skoongemaak nie, of die sinkdamp van die gegalvaniseerde vel verdamp.
Oplossing:
Maak die oppervlak van die werkstuk en die oppervlak van die sweiswerk skoon voordat u sweis om die vervlugting van sink te verbeter wanneer dit verhit word. Daarbenewens sal die blaasrigting ook die opwekking van luggate beïnvloed.
4. Onderkort
Ondermyn verwys na: die sweisnaat is nie goed gekombineer met die basismetaal nie, daar is 'n groef, die diepte is groter as 0,5 mm, en die totale lengte is groter as 10% van die sweislengte, of groter as die lengte wat deur die aanvaardingstandaard benodig word.
Ondermyn rede:
A. Die sweissnelheid is te vinnig, en die vloeibare metaal in die sweislas sal nie weer aan die agterkant van die klein gaatjie herverdeel word nie, en vorm onderdane aan beide kante van die sweislas.
B. As die monteergaping van die gewrig te groot is, word die gesmelte metaal in die vul van die gewrig verminder, en is die onderbreking ook geneig om te voorkom.
C. Aan die einde van die lasersweiswerk, as die energie -dalingstyd te vinnig is, is die klein gaatjie maklik om in te stort, wat ook plaaslike onderbreking sal veroorsaak.
Oplossing:
A. Beheer die verwerkingskrag en snelheidsaanpassing van die lasersweismasjien om onderbreking te voorkom.
B. Die onderbreking van die sweislas wat in die inspeksie voorkom, kan gepoleer, skoongemaak en herstel word om aan die vereistes van die aanvaardingstandaard te voldoen.
5. Sweisakkumulasie
Die sweisnaat is natuurlik oorvul, en die sweisnaat is te hoog as dit gevul word.
Oorsake van sweisopeenhoping:
Draadvoedingsnelheid is te vinnig of sweissnelheid is te stadig tydens sweiswerk.
Oplossing:
Verhoog die sweissnelheid of verminder die draadsnelheid, of verminder die laserkrag.
6. Sweisafwyking
Die sweismetaal sal nie in die middel van die gewrigstruktuur stol nie.
Redes vir hierdie situasie:
Onakkurate posisionering tydens sweiswerk, of onakkurate vulstyd en sweisdraadbelyning.
Oplossing:
Pas die sweisposisie aan, of pas die herstel van die sweistyd en die posisie van die sweisdraad, sowel as die posisie van die lamp, sweisdraad en sweisnaat aan.
7. Sweisnaat Depressie
Sinking van die sweiswerk verwys na die verskynsel dat die sweismetaaloppervlak ingedruk is.
Oorsake van sweis sink:
Tydens soldering is die middelpunt van die soldeersgewrig swak. Die middel van die ligte plek is naby die onderste plaat en wyk van die middel van die sweisnaat af, wat veroorsaak dat 'n deel van die basismetaal smelt.
Oplossing:
Pas die ligfilamentpassing aan.
8. Swak sweisvorming
Swak sweisvorming sluit in: swak sweisrimpels, ongelyke sweislasse, ongelyke oorgang tussen sweislasse en basismetale, swak sweislasse en ongelyke sweislasse.
Die rede vir hierdie situasie:
As die sweisnaat gesolm word, is die draadvoeding onstabiel, of is die lig nie deurlopend nie.
Oplossing:
Pas die stabiliteit van die toestel aan.
9. Sweiswerk
Sweiskraal verwys na: As die sweisbaan baie verander, is die sweiskraal of ongelyke vorm geneig om op die hoek te verskyn.
Oorsake:
Die naatspoor verander baie, en die onderrig is ongelyk.
Oplossing:
Sweis onder die beste parameters, pas die beeldhoek aan om die hoeke samehangend te maak.
10. oppervlak slak insluiting
Insluitings op die oppervlakte -slak verwys na: Tydens die sweisproses verskyn die insluitings van die vel slak wat van buite gesien kan word, hoofsaaklik tussen lae voorkom.
Rede -ontleding van die insluiting van die oppervlak slak:
A. Tydens multi-laag multi-pass-sweiswerk is die tussenlaagbedekking nie skoon nie; Of die oppervlak van die vorige laag sweislas is nie glad nie, of die oppervlak van die sweiswerk voldoen nie aan die vereistes nie.
B. Onbehoorlike sweiswerktegnieke soos lae sweis -insetenergie en te vinnige sweissnelheid.
Oplossing:
A. Kies 'n redelike sweisstroom en sweissnelheid. Die tussenlaagbedekking moet skoongemaak word tydens multi-laag multi-pass-sweiswerk.
B. Slyp om die sweisnaat met slak -insluiting op die oppervlak te verwyder, herstel die sweiswerk indien nodig.
