लेजर वेल्डिंग इक उच्च-दक्षता ते सटीक वेल्डिंग पद्धति ऐ जेह् ड़ी इक उच्च ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम गी गर्मी स्रोत दे रूप च इस्तेमाल करदी ऐ। अज्ज बक्ख-बक्ख उद्योगें च लेजर वेल्डिंग दा बड्डा इस्तेमाल कीता गेआ ऐ, जि’यां: इलेक्ट्रानिक पार्ट्स, आटोमोबाइल निर्माण, एयरोस्पेस ते होर औद्योगिक निर्माण क्षेत्रें च। पर, लेजर वेल्डिंग दी प्रक्रिया च, किश दोष जां खराब उत्पाद अनिवार्य रूप कन्नै दिक्खने गी मिलदे न। सिर्फ इनें फायदें गी पूरी चाल्ली समझने ते उंदे कोला बचने दे तरीकें कन्नै गै लेजर वेल्डिंग दे मूल्य दा बेहतर इस्तेमाल कीता जाई सकदा ऐ। अज्ज, हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) टीम तुसेंगी लेजर वेल्डिंग पर ockouring कुछ मुख्य समस्याएं दा अवलोकन करने लेई लेई औंदी ऐ। साढ़ी टीम गी स्वचालित औद्योगिक पाइप रोलिंग ते फार्मिंग मशीन च 20 साल थमां मता अनुभव ऐ। जेकर इस बारे च कोई लोड़ ऐ जां शक ऐ तां औद्योगिक लेजर वेल्डिंग ट्यूब मिल लाइन डक्ट मशीन , साढ़े कन्नै संपर्क करने लेई तुंदा सुआगत ऐ।
10 आम लेजर वेल्ड दे दोष, उंदे कारण ते समाधान इस चाल्ली न:
1. वेल्ड स्पॉटर ऐ
लेजर वेल्डिंग कन्नै पैदा होने आह् ले स्पैटर वेल्ड सीम दी सतह दी गुणवत्ता गी गंभीरता कन्नै प्रभावित करदा ऐ, जेह् ड़ा लेंस गी दूषित ते नुकसान पजाई सकदा ऐ। सामान्य प्रदर्शन ऐ : लेजर वेल्डिंग पूरा होने दे बाद, सामग्री जां वर्कपीस दी सतह उप्पर मते सारे धातु कण दिक्खे जंदे न, ते सामग्री जां वर्कपीस दी सतह उप्पर चिपकदे न।
छपने दे कारण:
संसाधित सामग्री जां वर्कपीस दी सतह गी साफ नेईं कीता जंदा ऐ, तेल दे दाग जां प्रदूशक होंदे न, जां एह् सामग्री दे अपने आप गै वाष्पीकरण दे कारण होई सकदा ऐ।
समाधान:
ए लेजर वेल्डिंग थमां पैह् ले सफाई सामग्री जां वर्कपीस पर ध्यान देओ।
बी स्पलैश दा सीधा संबंध बिजली घनत्व कन्नै ऐ। वेल्डिंग ऊर्जा गी उचित रूप कन्नै घट्ट करने कन्नै स्पर्श करने च कमी आई सकदी ऐ।
2. दरार
लगातार लेजर वेल्डिंग कन्नै पैदा होने आह् ली दरारें च मुख्य रूप कन्नै थर्मल दरारें न, जि’यां क्रिस्टल दरारें ते तरलीकरण दरारें।
दरारें दे कारण:
मुख्य रूप कन्नै वेल्ड गी पूरी चाल्लीं ठोस नेईं होने थमां पैह्ले मता सिकुड़ना।
समाधान:
तार भरने ते प्री-फीट जनेह् उपायें कन्नै दरारें गी घट्ट कीता जां खत्म करी सकदा ऐ।
3. स्टोमा दा
वेल्ड सीम दी सतह उप्पर छिद्र लेजर वेल्डिंग च अपेक्षाकृत आसान दोष न।
छिद्रता दे कारण:
उ. लेजर वेल्डिंग दा पिघले दा पूल गहरा ते संकरी ऐ, ते ठंडा करने दी गति तेज़ ऐ। तरल पिघले दे पूल च पैदा कीती गेदी गैस च ओवरफ्लो दा कोई समां नेईं ऐ, जेह्दे कन्नै छिद्रें दे निर्माण च बड़ी आसानी कन्नै पैदा होंदा ऐ।
ख. वेल्ड सीम दी सतह साफ नेईं कीती जंदी ऐ, जां जस्ती शीट दा जिंक वाष्प वाष्पित होंदा ऐ।
समाधान:
वर्कपीस दी सतह ते वेल्डिंग थमां पैह् ले वेल्ड दी सतह गी साफ करो तां जे गरम होने पर जिंक दे वाष्पीकरण च सुधार होऐ। इसदे अलावा, उड़ाने दी दिशा च बी एयर होल दी पैदावार पर बी असर पौग।
4. अंडरकट ऐ
अंडरकट दा संदर्भ दिंदा ऐ: वेल्डिंग सीम आधार धातु कन्नै ठीक ढंगै कन्नै नेईं जुड़ी दी ऐ, इक खांचे ऐ, गहराई 0.5 मिमी थमां मती ऐ, ते कुल लंबाई वेल्ड दी लंबाई दे 10% थमां मती ऐ, जां स्वीकृति मानक आसेआ लोड़चदी लंबाई थमां मती ऐ।
अंडरकट कारण:
उ. वेल्डिंग दी गति बड़ी तेजी कन्नै होंदी ऐ, ते वेल्ड च तरल धातु गी छोटे छेद दे पिच्छले हिस्से पर पुनर्वितरित नेईं कीता जाग, जिस कन्नै वेल्ड दे दौनें बक्खी अंडरकट बनी जाग।
ख. जेकर जोड़ दा असेंबली दा खाई बड़ा बड्डा ऐ तां जोड़ें गी भरने च पिघली दी धातु घट्ट होई जंदी ऐ, ते अंडरकट होने दी संभावना बी होंदी ऐ।
ग. लेजर वेल्डिंग दे अंत च, जेकर ऊर्जा दी बूंद दा समां मता तेज़ ऐ तां छोटा छेद ढहना आसान ऐ, जिस कन्नै लोकल अंडरकट बी होग।
समाधान:
ए अंडरकट होने थमां बचने आस्तै लेजर वेल्डिंग मशीन दी प्रसंस्करण शक्ति ते गति मिलान गी नियंत्रत करो।
ख. निरीक्षण च पाये जाने आह् ले वेल्ड दा अंडरकट गी पॉलिश, साफ ते मरम्मत कीती जाई सकदी ऐ तां जे इसगी स्वीकृति मानक दी शर्तें गी पूरा कीता जाई सकै।
5. वेल्ड दा संचय
वेल्ड सीम जाहिर तौर पर ओवरफिल कीता गेदा ऐ, ते भरने पर वेल्ड सीम बड़ा उच्चा होंदा ऐ।
वेल्ड संचय दे कारण:
तार फीडिंग दी गति मती तेजी कन्नै होंदी ऐ जां वेल्डिंग दे दौरान वेल्डिंग दी गति मती धीमी होंदी ऐ।
समाधान:
वेल्डिंग दी गति गी बधाओ जां तार फीडिंग दी गति गी घट्ट करो, जां लेजर पावर गी घट्ट करो।
6. वेल्डिंग विचलन
जोड़ें दी संरचना दे केंद्र च वेल्ड धातु ठोस नेईं होग।
इस स्थिति दे कारण:
वेल्डिंग दे दौरान गलत स्थिति, जां गलत भरने आह् ले वेल्डिंग समें ते वेल्डिंग तार संरेखण।
समाधान:
वेल्डिंग स्थिति गी समायोजित करो, जां मरम्मत वेल्डिंग समें ते वेल्डिंग तार दी स्थिति गी समायोजित करो, ते कन्नै गै लैंप, वेल्डिंग तार ते वेल्डिंग सीम दी स्थिति गी समायोजित करो।
7. वेल्ड सीम अवसाद
वेल्ड सिंकिंग इस घटना गी दस्सेआ जंदा ऐ जे वेल्ड धातु दी सतह उदास ऐ।
वेल्ड डुबने दे कारण:
ब्रेज़िंग दे दौरान, सोल्डर जोड़ दा केंद्र खराब ऐ। हल्के थाह् र दा केंद्र निचली प्लेट दे नेड़े ऐ ते वेल्ड सीम दे केंद्र थमां विचलित होंदा ऐ, जिसदे कारण आधार धातु दा इक हिस्सा पिघलदा ऐ।
समाधान:
लाइट फिलामेंट मिलान गी समायोजित करो।
8. खराब वेल्ड दा गठन
खराब वेल्ड बनाने च शामल न: खराब वेल्ड रिपल, असमान वेल्ड, वेल्ड ते बेस मेटल दे बीच असमान संक्रमण, खराब वेल्ड, ते असमान वेल्ड।
इस स्थिति दा कारण:
जदूं वेल्ड सीम दा ब्रेज़ होंदा ऐ तां तार फीडिंग अस्थिर होंदी ऐ, जां रोशनी लगातार नेईं होंदी ऐ।
समाधान:
डिवाइस दी स्थिरता गी समायोजित करो।
9. वेल्डिंग ऐ
वेल्ड बीड दा संदर्भ दिंदा ऐ: जदूं वेल्ड प्रक्षेपवक्र च बड़ा बदलाव औंदा ऐ तां वेल्ड बीड जां असमान रूप गी कोने च दिक्खने दा प्रवृत्ति होंदी ऐ।
कारण:
सीम ट्रैक च बड़ा बदलाव औंदा ऐ, ते सिखलाई असमान ऐ।
समाधान:
उत्तम पैरामीटर दे हेठ वेल्ड करो, कोने गी सुसंगत बनाने लेई दृष्टिकोण दे कोण गी समायोजित करो।
10. सतह स्लैग समावेश
सतह स्लैग समावेशें दा संदर्भ दिंदा ऐ : वेल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान, स्किन स्लैग समावेश जेह् ड़े बाहर थमां दिक्खेआ जाई सकदा ऐ, मुक्ख रूप कन्नै परतें दे बिच्च दिक्खेआ जंदा ऐ।
सतह स्लैग समावेश दा कारण विश्लेषण:
ए. मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग दे दौरान, इंटरलेयर कोटिंग साफ नेईं ऐ; या वेल्ड दी पिछली परत दी सतह चिकनी नेईं ऐ जां वेल्डमेंट दी सतह जरूरतें गी पूरा नेईं करदी ऐ।
B. अनुचित वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीकें जि’यां कम वेल्डिंग इनपुट ऊर्जा ते मती तेज़ वेल्डिंग गति।
समाधान:
ए इक उचित वेल्डिंग करंट ते वेल्डिंग गति चुनो। मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग दे दौरान इंटरलेयर कोटिंग गी साफ करना जरूरी ऐ।
B. सतह पर स्लैग समावेश कन्नै वेल्ड सीम गी हटाने आस्तै पीसना, जरूरत पौने पर वेल्डिंग दी मरम्मत करो।
