Lasera veldado estas alt-efika kaj preciza velda metodo, kiu uzas laseron-densecan laseron de alta energio kiel varmofonton. Hodiaŭ lasera veldado estis vaste uzata en diversaj industrioj, kiel: elektronikaj partoj, aŭtomobila fabrikado, aerspaco kaj aliaj industriaj fabrikaj kampoj. Tamen, en la procezo de lasera veldado, iuj difektoj aŭ difektaj produktoj neeviteble aperos. Nur per plene kompreno de ĉi tiuj fosaĵoj kaj lernado kiel eviti ilin povas pli bone uzi la valoron de lasera veldado. Hodiaŭ, Teamo Hangao Tech (Seko Machinery) alportas al vi superrigardon pri iuj ĉefaj problemoj, kiam lasera veldado. Nia teamo havas pli ol 20 -jaran sperton en aŭtomata industria tubo ruliĝanta kaj formanta maŝinon. Se necesas aŭ dubo pri Industria lasera velda tubo -mueleja linio dukta maŝino , bonvenon kontakti nin.
10 Oftaj laseraj veldaj difektoj, iliaj kaŭzoj kaj solvoj estas kiel sekvas:
1. Weld Spatter
La ŝprucaĵo produktita per lasera veldado grave influas la surfacan kvaliton de la velda kudro, kiu povas polui kaj damaĝi la lenson. La ĝenerala agado estas: Post kiam la lasera veldado estas finita, multaj metalaj eroj aperas sur la surfaco de la materialo aŭ peco, kaj aliĝas al la surfaco de la materialo aŭ peco.
Kaŭzoj de ŝprucado:
La prilaborita materialo aŭ la surfaco de la peco ne estas purigita, ekzistas oleo -makuloj aŭ poluantoj, aŭ ĝi povas esti kaŭzita de la volatilizado de la materialo mem.
Solvo:
A. Atentu purigajn materialojn aŭ pecojn antaŭ lasera veldado.
B. Splash rilatas rekte al potenca denseco. Taŭge redukti veldan energion povas redukti ŝprucadon.
2. Fendeto
La fendoj produktitaj per kontinua lasera veldado estas ĉefe termikaj fendoj, kiel kristalaj fendoj kaj likvaĵaj fendoj.
Kialoj por fendoj:
Ĉefe pro troa ŝrumpado antaŭ ol la veldo ne estas tute solidigita.
Solvo:
Mezuroj kiel drato -plenigo kaj antaŭhejtado povas redukti aŭ forigi fendojn.
3. Stoma
Poroj sur la surfaco de velda kudro estas relative facilaj difektoj en lasera veldado.
Kaŭzoj de poroseco:
A. La fandita naĝejo de lasera veldado estas profunda kaj mallarĝa, kaj la malvarmiga rapideco estas rapida. La gaso generita en la likva fandita naĝejo ne havas tempon por superflui, kio facile kondukas al la formado de poroj.
B. La surfaco de la velda kudro ne estas purigita, aŭ la zinka vaporo de la galvanizita folio forvaporiĝas.
Solvo:
Purigu la surfacon de la peco kaj la surfacon de la veldo antaŭ veldado por plibonigi la volatilizadon de zinko kiam varmigita. Krome, la blovanta direkto influos ankaŭ la generacion de aeraj truoj.
4. Malplenigita
Subakvo rilatas al: La velda kudro ne estas bone kombinita kun la baza metalo, estas fendo, la profundo estas pli granda ol 0,5mm, kaj la tuta longo estas pli granda ol 10% de la velda longo, aŭ pli granda ol la longo postulita de la akcepto -normo.
Substrekita Kialo:
A. La velda rapideco estas tro rapida, kaj la likva metalo en la veldo ne estos redistribuita sur la dorso de la malgranda truo, formante subŝovojn ambaŭflanke de la veldo.
B. Se la munta breĉo de la artiko estas tro granda, la fandita metalo en la kompletigo de la artiko estas reduktita, kaj ankaŭ submetado estas inklina.
C. Ĉe la fino de lasera veldado, se la energia faliga tempo estas tro rapida, la malgranda truo estas facile kolapsi, kio ankaŭ kaŭzos lokan subŝrankon.
Solvo:
A. Kontrolu la pretigan potencon kaj rapidan kongruon de la lasera velda maŝino por eviti subtaksadon.
B. La subtraho de la veldo trovita en la inspektado povas esti polurita, purigita kaj riparita por fari ĝin plenumi la postulojn de la akcepta normo.
5. Solda Akumulado
La velda kudro estas evidente plenigita, kaj la velda kudro estas tro alta dum plenigado.
Kaŭzoj de velda amasiĝo:
Drat -nutra rapideco estas tro rapida aŭ velda rapideco estas tro malrapida dum veldado.
Solvo:
Pliigu la veldan rapidon aŭ reduktu la dratan nutradon, aŭ reduktu la laseron -potencon.
6. Velda devio
La velda metalo ne solidigos en la centro de la komuna strukturo.
Kialoj por ĉi tiu situacio:
Malĝusta pozicio dum veldado, aŭ malĝusta pleniga velda tempo kaj velda drato.
Solvo:
Ĝustigu la veldan pozicion, aŭ ĝustigu la riparan veldan tempon kaj la pozicion de la velda drato, same kiel la pozicion de la lampo, velda drato kaj velda kudro.
7. Weld Seam Depression
Solda sinkado rilatas al la fenomeno, ke la velda metala surfaco estas deprimita.
Kaŭzoj de velda sinkado:
Dum brasiko, la centro de la solda artiko estas malriĉa. La centro de la malpeza punkto estas proksima al la malsupra plato kaj devias de la centro de la velda kudro, kaŭzante parton de la baza metalo fandiĝi.
Solvo:
Ĝustigu la luman filamenton.
8. Malriĉa velda formado
Malriĉa velda formado inkluzivas: malriĉaj veldaj ondetoj, neegalaj veldoj, nepara transiro inter veldoj kaj bazaj metaloj, malriĉaj veldoj kaj neegalaj veldoj.
La kialo de ĉi tiu situacio:
Kiam la velda kudro estas brazigita, la drat -nutrado estas malstabila, aŭ la lumo ne estas kontinua.
Solvo:
Ĝustigu la stabilecon de la aparato.
9. Soldado
Weld Bead aludas: kiam la velda trajektorio multe ŝanĝiĝas, velda bido aŭ neegala formado estas inklina aperi ĉe la angulo.
Kaŭzoj:
La kudra spuro multe ŝanĝiĝas, kaj la instruado estas neegala.
Solvo:
Soldiĝu sub la plej bonaj parametroj, ĝustigu la angulon de vidpunkto por igi la angulojn koheraj.
10. Surfaca Slag -inkludo
Inklinoj de surfacaj slagoj rilatas al: Dum la velda procezo, la haŭtaj slagaj inkluzivoj videblaj el la ekstero ĉefe aperas inter tavoloj.
Kialo Analizo de surfaca slag -inkludo:
A. Dum mult-tavola mult-pasa veldado, la interplekta tegaĵo ne estas pura; aŭ la surfaco de la antaŭa tavolo de veldo ne estas glata aŭ la surfaco de la veldo ne plenumas la postulojn.
B. Malĝustaj veldaj operaciaj teknikoj kiel malalta velda eniga energio kaj tro rapida velda rapideco.
Solvo:
A. Elektu akcepteblan veldan fluon kaj veldan rapidon. La interplekta tegaĵo devas esti purigita dum mult-tavola plur-pasa veldado.
B. Muelado por forigi la veldan kudron kun slag -inkludo sur la surfaco, riparu veldadon se necese.
